房建工程施工方案.docx

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1、房建工程施工方案根据本工程特点，将基础与土方工程、基础大体积碎工程作为本工程特殊分部、分项工程进行重点控制。1、测量控制(1)使用仪器现场采用二台水准仪，一台DJ2激光经纬仪，既保证测量精度，又满足测量工序的需要，整个施工须制定详细的测量方案，由测量班配合各道工序组织实施。(2)建筑物定位及水准点确定在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位工程四周30-50m(沉降稳定区外)埋设3个临时控制点和1个永

2、久控制点，控制点浇筑混凝土保护桩，并设龙门板进行保护。(3)轴线控制线的竖向传递用DJ2激光经纬仪进行，每层用经纬仪将轴线投测到各楼层，再在各楼层运用角度闭合法进行校核，确定其精度符合工程测量规范(GB50026-93)要求后，才能作为施工放线的依据。(4)高程控制施工前应对原高设水准点进行复核，并以此为依据在建筑物四周引测一闭合水准环。选择通视无阻、垂直且便于拉钢尺的地方做为丈量的通道，用经检验合格的钢尺从基点引至各楼层，用DS3水准仪引测至各施工点。(5)沉降观测为观测本建筑各部位的沉降是否均匀，沉降观测点的位置，以设计人员指定为准。沉降观测点采用20不锈钢制作，高度埋设于+0.l0.2之

3、间；水准基点设在远离建筑物50m以外处，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性。观测时，保证仪器、人员、线路三固定，主体施工期间每施工一层观测一次，装饰施工期间每月观测一次。2、基础与土方工程(1)施工顺序施工顺序：土方开挖-HOO厚C15碎垫层一基础钢筋f基础模板一基础碎一回填土。(2) 土方工程1)土方开挖a、土方主要采用反铲挖掘机大开挖至设计标高；人工清理，基坑按1：0.33放坡。b、基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求，应严格控制坡顶的动静荷载，预防边坡倒塌。c、开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点堆放，多余土方由自卸汽车运出。2) 土方回填基础回填土

4、分两次进行，基础完成后及时进行第一次室内土方回填，墙体完成后适时进行第二次室外土方回填。回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于25Onmb及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。3)基坑护坡a、为防止基坑受雨水冲淋造成边坡失稳，可根据现场土质情况在食堂基坑南北两面采用喷射混凝土护坡，以保证基础施工的顺利进行。b、选用C20碎，喷射厚度为40-50mm,所用水泥、石子、砂的比例为：c、水：水泥：砂=0.46：1：2.2,喷射用的碎中掺入水泥重量的3%的速凝剂。d、喷射应自上而下进行，喷头处的工作风压保持在0.IMpa,喷头与喷面保持垂直，距喷面LO

5、nI左右。坡顶50CM范围内应税喷射喷射碎终凝后2h即浇水养护,保持碎表面湿润,养护期不少于7天。可根据具体的工程地质勘探报告及现场条件，进行调整，确保基坑的安全与稳定。4）降排水方案施工场地地下水位较低，不考虑地下降水；沿基坑顶面四周做排水沟，基底设集水坑用水泵排水。（3）钢筋工程基础钢筋的制作与绑扎必须满足图纸设计要求和施工规范规定。柱、墙钢筋与基础筋点焊固定，以防钢筋位移。按要求加1:1预制水泥砂浆垫块保证钢筋保护层尺寸正确；钢筋保护层应符合设计要求和施工规范规定。（4）模板工程1）独立基础模板采用木胶合板模板、木防背楞钢管吊架支撑加固；柱插筋用钢管加固以防移位，相邻基础钢管架应连成一体

6、。2）模板a、柱、梁板模板同主体施工模板，底板模板采用槽钢、方木、木胶合板组成的大模板体系。b、为克服木胶合板拼缝不严密和不平整现象，在水平接缝处均设8号槽钢做水平龙骨，垂直接缝均设5X10Cn)方木做龙骨；为防止根部跑浆、漏筋，在模板根部设5X10CnI水平方木一道。模板安装应表面平整、拼缝严密，结构坚固。(5)混凝土工程1)一般要求a、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土、油污等物应清理干净，木模板应加以湿润。并办理隐检手续。采用泵送砂浇筑，碎中加泵送剂，碎坍落度控制在14-16cm,底板碎初凝时间控制在6小时左右，由HBT-60碎输送泵将砂输送到碎浇筑位置，。b、采用插入式振动器进行振捣，

7、振捣间距不大于400mm,并贯入下层不小于50mm；振捣时间宜为10-30s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并在20-3OnIin后进行第二次振捣，保证税密实。同时严防过振，避免碎离析。浇碎时，应注意柱、墙插筋位置的正确，不因浇捣碎而移位。3、基础碎浇筑本工程号建筑基础属大体积碎，是本工程施工的关键部位，施工中要控制好温差，防止因水化热等因素而使硅出现裂缝。大体积混凝土施工需要突出解决的问题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快,可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。为确保大体积混凝土的施工质量，根据经验，需要在原材

8、料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫,才能达到预期的效果。具体措施如下:材料要求（I）合理使用材料1）选用水化热较低的425#或525#矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少碎中的水化热。2）碎中掺加HN-2高效缓凝减水剂，降低碎用水量,减小水灰比，延长水泥凝结时间，推迟水化热峰值的出现，同时也改善了碎的和易性和流动性，便于碎的泵送。3）及时测定碎中各原材料的性质，控制好粗细骨料的重量，碎石含泥量不大于1%,砂含泥量不大于2%,用快速试验及时调整优化碎配合比，严格计量，强化管理。（2）碎浇筑1）税采用全面分区连续浇筑,停歇碎浇筑时间不应超过2小时

9、，除在设计规定的后浇带位置，不留施工缝。2）拌好的混凝土常温下应30分钟内运到现场，于初凝前浇注完毕，混凝土的浇注温度不宜超过28o由于泵送混凝土坍落度大，混凝土流淌距离远，要防止漏振。振捣采用插入式振动器进行振捣,振捣间距不大于40Omnb并贯入下层不小于50mm；每点振捣时间宜为30s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析。浇混凝土时，振捣器离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2,应注意柱插筋位置的正确，不因浇捣混凝土而移位。3）做好碎表面处理，在研初凝前12小时，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用硬扫帚刷碎表面，以闭合碎早期收缩裂

10、缝。(3)碎养护与成品保护1)碎压实后，用塑料薄膜及时覆盖碎表面，并在其上覆盖草袋,必要时在草袋上增加薄膜和草袋层数，降低校内外温差，防止水份蒸发，使碎始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝。2)加强校内外温度的监测工作,严格控制校内外温差不超过25,当温差超过25时，应立即加强保温措施。测温孔采用40钢管均匀分布于基础各处，每隔4-6米布置一处,每处各两根；钢管长IOOcm左右，距基础底IoCm布置一根，距基础顶IOCm布置一根。3)碎施工前，要进行温控试验，以确定是否采取内部降温措施。(4)商品税抽样、检测措施：1)由于本工程采用商品混凝土，面大量多，所以需要制定必要的抽样、检测措施。2)

11、派人到商品混凝土搅拌站旁站，直接监督混凝土的材料、配合比情况，碎搅拌前，对碎搅拌站提出技术要求，并明确验收项目，包括：材料合格性、碎外观、和易性、坍落度、拌合物温度，含气量、可泵性等。碎搅拌站应按规定制作碎试块。3)对碎应逐车检查碎外观、质量和数量，不符质量要求的碎严禁使用。根据每处碎工作量和施工进度要求确定税的供应计划，保证碎连续不间断定时供应；用布料杆配合混凝土输送泵送至施工工作面。碎坍落度控制在10-14cm,碎初凝时间应控制在4小时左右。除硅站自做试块之外，现场制作两组试块，一组标养，一组现场养护，作好抽样、检测记录。4、主体钢筋工程(1)材料要求本工程采用HPB235、HRB335钢

12、筋，钢筋由材料部门统一进料，钢材必须有生产厂家的出厂证明和进行抽样检查验收，保证原材质符合图纸和施工验收规范规定的要求，钢筋按型号规格和指定位置分开堆放。(2)钢筋运输钢筋加工均在现场加工场地进行，为保证钢筋的及时供应，垂直运输采用塔吊运至施工工作面。(3)钢筋连接竖向钢筋采用墩粗锥螺纹连接或闪光对焊，水平钢筋采用闪光对焊。楼板钢筋采用冷搭接铅丝绑扎接头，绑扎的位置和长度严格按施工规范的规定进行，(4)钢筋成型与绑扎钢筋的下料、加工应根据技术部门的配料单进行。在绑扎前，要组织有关人员熟悉图纸设计，明确各部位做法，确定柱、梁钢筋的合理分段与搭接位置，弄清梁和柱节点处钢筋构造及雨蓬连接做法等。绑扎

13、时箍筋必须垂直于受力筋，箍筋开口搭接处应沿受力方向互相错开。当梁与柱相交时，梁钢筋要放在柱钢筋的内侧，在内外墙交接处的转角锚固钢筋应满足设计要求。梁筋的搭接长度不得小于设计要求,且搭接位置应相互错开同一截面。(5)钢筋保护层和间距1)采用预制砂浆垫块，绑在钢筋上以保证碎保护层厚度。在浇筑碎时，严禁造成钢筋的移位。2)为保证钢筋间距，楼板双排筋之间加马凳筋610,每平方米设置一个，梁双排筋之间加25短钢筋1000。楼板钢筋绑扎后应加强保护。(6)钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在硅浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与

14、隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。5、主体模板工程（1）一般要求1）具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。2）在保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚度，使用模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。3）支完模板后，应保持模内清洁，掉入的杂物应及时清理。4）模板接缝处应严密，缝隙应堵塞，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过L5mm。模板与碎的接触面应清理干净并及时刷离剂。5）模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分必须有足够的支撑面积，基土必须坚实，并有排水措施。（2）框架柱模板1）对于矩形框架柱，制作木框胶合板模板进行大块拼装

15、，每柱四块，钢管柱箍每60CnI一道，钢管架支撑加固。2）对于所有柱模板定位，为使模板位置正确且能够处于水平状态，与楼面基层结合紧密，在楼面浇碎时应做好柱根部找平工作同时预埋木砖，用钉子将模板根部固定在楼面上；圆柱模板底部做固定用木框，就位后用混凝土钉在楼面上。柱模定位固定。3）在支模前应弹出柱轴线和柱模板线，钢筋绑扎完毕，清理柱内杂物，及时做隐蔽验收。（3）现浇梁、板模板1）梁底模采用50厚木板,侧模均制作定型木框胶合板模板组装,钢管架支撑加固；楼板采用胶合板模板、不合模数部分采用木模拼缝处理，满堂脚手架支撑加固。局部不规则部分采用组合钢模板和木模配合使用。2）梁模安装先根据设计标高调整钢管水平杆的标高，然后安装梁底板，并拉线找平；当梁跨度大于4m时，梁底应按规定起拱千分之一至三，为主次梁交接时先起拱主梁后起拱次梁；梁筋绑扎后，经检查验收后清除杂物，安装梁侧模板，钢管加斜撑固定梁侧模板，梁高度大于750时应加对拉螺栓加固。3）屋面梁跨度较大，梁高较高时，应沿梁高设对拉螺栓两道；按图纸规定起拱，加强对满堂架稳定性计算，底层梁板模支撑在屋面碎浇完后方可拆除。4）为解决柱、梁接头处容易漏浆、模板难拆的通病，用木模制作接头处定型模板保证施工质量。5）楼板模板先按模板图架设支柱和龙骨，钢管支柱间距不大于100cm,钢管主龙骨间距为80cm至IooCin,小木防间距为20cm