化工企业工艺安全检查表.docx

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1、工艺安全检查表检查时间：检查频次：每季度一次检查人：序号排查内容检查结果1企业应进行工艺安全信息管理，工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本。工艺安全信息包括：1.危险品危害信息；2.工艺技术信息；3.工艺设备信息；4.工艺安全安全信息。2企业应建立风险管理制度，积极组织开展危害辨识、风险分析工作。应定期开展系统的工艺过程风险分析。企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新。3危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析。4企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训。操作规程应至

2、少包括以下内容：1 .初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；2 .正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；3 .安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。5操作规程的审查、发布等应满足：1 .企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。2 .企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作

3、规程，并且使他们意识到操作规程6工艺的安全培训应包括：1 .应建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练。2 .培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。3 .应保存好员工的培训记录。包括员工的姓名、培训时间和培训效果等都要以记录形

4、式保存。7生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。序号排查内容检查结果8危险化工工艺的安全控制应按照首批重点监管的危险化工工艺目录和首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的要求进行设置。9危险化工装置要按照首批重点监管的危险化工工艺目录和首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案推荐的控制方案装备紧急停车系统。10装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位应设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。11在非正常条件下，下列可能超压的设备或管道是否设置可靠的安全泄压措施以及安全泄压措施

5、的完好性：L最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；2.最高操作压力大于0.03MPa的蒸僧塔、蒸发塔；12安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满足安全生产要求，13危险物料的泄压排放或放空的安全性，主要包括：1.可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统；2.可燃液体设备紧急排放时，应排放至安全地点14无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气简、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应满足GB50160.GB50183等规范的要求。15企业应严格执行工艺卡片管理,并符合以下要求：L操作室要有工艺卡片，并定期修订；2 .现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制；3 .工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。16企业应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：1.现场联锁装置必须投用，完好；2.摘除联锁有审批手续，有安全措施。3.恢复联锁按规定程序进行。17企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：1 .岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。2 .定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录真实、及时、齐全，字迹工整、清晰、无涂改。3 .严格执行交接班制度。日志内容完整、真实。