圆柱墩及系梁施工方案.docx

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1、目录1、工程概况1Ll工程简介11.2 施工平面布置21.3 工程数量24、施工方法35、施工工艺技术35.1施工工艺流程35.1.1圆柱墩施工工艺流程35.1.2柱系梁施工工艺流程35.1.3地系梁施工工艺流程35.2施工方法及操作要求35.2.1圆柱墩施工35.2.2柱系梁施工85.2.3地系梁施工13圆柱墩及系梁施工方案1、工程概况1.1工程简介项目里程为KOOOO+OOO-K34+740,线路全长9.74公里。双向四车道高速公路标准建设，设计速度80km/h。全线共7座桥梁，其中特大桥3894m/3座，大桥690m/3座，中桥45m/1座，基础及下部：桩基础，肋板式、柱式桥台，圆柱式、

2、空心薄壁式桥墩。上部构造：预制T梁、预制箱梁、连续刚构。地系梁105个，圆柱墩230个，柱系梁82个。图1.IT圆柱墩及系梁结构示意图（斜沟1#桥）1.2施工平面布置图1.21施工平面布置图1.3工程数量表1.3-1圆柱墩主要工程数量表序号工程名称结构形式（直径）单位工程量备注11#桥1.6m根1822.0m根4032#桥1.3m根2643#桥1.1m根1254#桥1.3m根3665#桥1.8m根3072.0m根886#桥2.0m根2897#桥1.8m根32合计根230表1.3-2柱系梁主要工程数会表序号工程名称结构形式（高X宽）单位工程量备注11#桥1.8xl.4个3422#桥1.2x1.0

3、个835#桥1.8xl.4个1846#桥1.8xl.4个1257#桥个10合计个82表1.3-3地系梁主要工程数量表序号桩径（m）桩基数量结构形式（宽X高）个数备注11.330.8*1321.521*1.23031.821.4*1.844221,4*1.83052.221.4*1.838合计1054、施工方法根据施工现场实际情况，结合我项目部以往施工经验，考虑本项目现有施工设备等实际情况，钢筋在钢筋加工厂集中下料制作，拖车运送至施工现场安装，模板采用定形钢模板，圆柱墩系梁采用抱箍法，碎集中拌合，运输到现场后，采用吊车吊斗入模，插入式振捣器捣固密实，覆盖洒水养护。5、施工工艺技术5.1施工工艺流

4、程5.1.1圆柱墩施工工艺流程测量放样一搭设施工平台一钢筋安装一模板安装一浇筑混凝土一拆模f养生。5.1.2柱系梁施工工艺流程施工放样一墩顶凿毛一抱箍安装一安装底板支架及底模一钢筋安装一模板安装一混凝土浇注一养生及拆模。5.1.3地系梁施工工艺流程测量放样一基坑开挖一破桩头一垫层施工一钢筋加工及安装一模板安装一混凝土浇筑一拆除及养生一回填。5.2施工方法及操作要求5. 2.1圆柱墩施工1. 2.1.1施工准备工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、高程和坐标）。墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重机械、碎罐车及运输机械的停放。利用全站仪准确放样墩柱的中心

5、点，引出模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。并用水准仪复测墩柱底标高。5. 2.1.2施工缝凿毛处理在墩柱施工前清理墩柱范围内混凝土，使用风镐对地系梁（或墩柱）表面并进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土并用空压机吹干净。6. 2.1.3钢筋加工及安装1、钢筋加工墩柱钢筋在钢筋加工厂内集中加工制作，运到现场进行安装。墩柱钢筋笼在钢筋加工厂提前试接，并用不同颜色油漆标注上下节段主筋，以利安装对接准确，墩身主筋采用滚轧直螺纹连接技术。临时存放现场的钢筋笼，在存放于平整坚硬的场地下垫上盖，确保钢筋笼不变形，离地高度不低于30cm。预先将主筋下料吊放于主筋储料架上。通过上料系统

6、将主筋分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并用电动扳手将主筋在移动盘的导管内用螺栓夹紧。夹紧时，注意每根主筋的错位长度。螺旋箍筋穿丝并缠绕固定：将螺旋箍筋穿过矫直机构并与主筋交叉焊接固定，移动盘转动前移（通过控制台上设置的数据控制箍筋缠绕速度及间距），箍筋与主筋交叉点采用CO2气体保护焊接。固定盘和移动盘同步转动的同时移动盘前移，一头固定的箍筋自动缠绕在主筋上，电焊工同步进行焊接作业。当完成一个规定长度的钢筋笼时，门吊将其从支撑轨道上卸下并调入成品堆放区。加强筋采用弯箍机加工，预先弯曲成型。先把加强筋安放在固定盘上，当移动盘每前行2米时将加强筋焊接成型，同时与主筋进

7、行焊接。卸笼后，在半成品存放区对加强筋焊接质量进行检查，不满足要求的进行补焊。表5.2-1钢筋加工质量检验标准J检查项目规定值或允许偏差小7不步国受力有.恒两排以上排距一51(ITIT)10:2S秘、盘须、201居Z匚、主意m)5(m10J.5(Io/怕是_钢筋骨架尺寸Imm)10-尸看：莅窄多卡娄3OO/并至二、5一等业、有万、苗N匚102、钢筋安装圆柱墩钢筋与桩基钢筋采用焊接，要求单面焊焊缝长度不小于IOd,双面焊不小于5d。钢筋笼安装前按照设计要求调整桩基预留钢筋角度，钢筋笼安装过程中，钢筋笼竖向整体保持垂直，在距离钢筋笼上、下端Im处制作十字架定位钢筋，十字架中心即钢筋笼该处圆截面中心

8、，采用吊线锤的方式确保钢筋笼上、下口十字线中心点和桩顶放样的墩柱中心点，三点一线，焊接过程中和浇筑混凝土前应检查钢筋笼对中情况。采用套筒连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过LI.5P（P为螺距）。圆柱墩钢筋笼采用地面分节加工制作，使用吊车将钢筋笼分节吊装，连接并绑扎接头处螺旋筋。节段钢筋笼长度等于下层系梁顶至上层系梁顶高度或根据实际浇筑情况确定。保护

9、层垫块采用圆形穿心混凝土垫块，垫块强度等同于墩柱混凝土强度。垫块采用梅花形间隔布置，满足垫块数量不少于4个/itf。垫块采用D=12mm带肋钢筋穿心焊接在墩柱2根竖向主筋上，防止在模板安装时候，保护层垫块发生活动、位移。根据现场技术人员对墩柱预埋筋的水准测量结果及墩柱设计总高度确定钢筋下料长度。下料时根据现场钢筋长度进行搭配，但钢筋顶端不宜高出施工平台面1.5m,以免给混凝土施工带来不便。墩柱钢筋加工制作完成并验收合格后，由25t吊车分节整体吊装，吊车大小钩两点配合起吊，上起吊点选择距离顶端Im出的加强圈处，吊环同时套住加强圈和钢筋笼主筋，钢筋笼直径处对称设计两个吊点；第二起吊点选择于钢筋笼中

10、部，同样套住加强圈和主筋，钢筋笼直径两点对称布置。起吊时先整体起吊，离地Im左右后，上吊点起吊，中部吊点下钩，缓慢调整钢筋笼由水平到垂直。待完全垂直后，移至桩位对中，再由工人按规范焊接或机械连接主筋，机械连接头则使用扭力扳手扭紧，然后绑扎剩余墩柱螺旋筋。当钢筋笼高度超过8m时，钢筋笼安装完成后要采取缆风绳临时固定，防止大风天气钢筋笼倾斜，缆风绳规格不小于6.2mm,设置于距离钢筋笼上口1/3-1/4处，设置4道，下端固定在地锚上，与地面成30-45角度，地锚采用混凝土预制块埋入地面，地锚拉环采用中20的圆钢制作。确保钢筋笼牢固后方可拆卸吊钩。钢筋笼安装完成经监理工程师验收合格后，进行墩柱模板安

11、装。5.2.1.4模板施工（1）设有柱系梁的墩柱整体按照柱系梁设计标高（底面标高或顶面标高）分节浇筑，墩柱模板底部与柱系梁圆端模板预留孔采用螺栓连接，同时利用柱系梁承重平台作为模板下部支撑系统。（2）墩柱模板采用组合定型钢模板，钢模板面板厚6mm。尺寸按照设计断面加工，在加工前，根据混凝土的入模速度、荷载等情况进行验算，确保模板自身的强度及刚度。墩柱模板制作完成后进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，合格后运至施工现场。施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳校正。（3）模板在吊装前必须涂刷脱模剂，要求涂刷均匀。模板用吊机吊装到位，

12、模板安装时，用有松紧的缆风绳与模板四角拉紧，缆风绳规格不小于6.2mm,设置于距离模板上口1/3-1/4处，下端固定在地锚上，地锚必须打设牢固，上下层、同层的缆绳不得固定于同一地锚上，缆绳与地面成3045。角。（4）地锚采用混凝土预制块锚碇，混凝土预制块尺寸为0.5X0.5X0.8m,采用C20混凝土预制，预制时顶部预埋D=20mm圆钢作为连接拉环。根据路桥施工计算手册，混凝土锚碇靠自重来平衡拉力。（5）钢丝绳采用6.2mm,公称强度为1400MPa,安全系数K取6。钢丝绳参数表见表5.2-lo表5.2-2钢丝绳参数表直径钢丝绳的抗拉强度/MPa钢丝绳mm钢丝mm140015501700185

13、02000钢丝破断拉力总和/kN6.20.420.0022.1024.3026.4028.607.70.531.3034.6038.0041.3044.709.30.645.1049.6054.7059.6064.4011.00.761.3067.9074.5081.1087.70钢丝绳破断拉力钢丝绳破断拉力为20/6=3.3KN1.1KN,满足要求。模板安装拼缝处采用双面胶密贴，再对接模板，防止漏浆。用全站仪控制模板垂直度，调整后用拉线器固定。模板加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确，垂直度满足图纸及规范要求。图52T缆风绳设置示意图（6）操作平台安装操作平台采用8#角钢焊接，与墩柱

14、顶面钢带采用M20螺栓连接。防护围栏上横杆高度为1.2m,下横杆高度为O.6m,立杆间距不得大于1.2m。栏杆根部设置高度不低于18cm的挡脚板，采用5*5角钢焊接，栏杆四周挂设镀锌铁丝网。图5.2-2操作平台示意图5.2.1.5混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土运输车运输。拌合站拌和混凝土时严格按照试验室提供的配比进行拌和，浇筑过程应连续。混凝土采用吊车辅助料斗入模，对于墩柱浇筑高度大于2m的，采用串筒辅助浇筑，防止混凝土离析。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，按3OCm左右分层浇筑，分层振捣，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，混凝土表面均匀、平整。振捣过程中，振捣棒与侧模保持5IOcm距离，插入下层混凝5：LOCm,防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途