压力钢管制造与安装工程监理实施细则（水利工程）.docx

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1、XXX工程压力钢管制造与安装工程监理实施细则审批：审核：（监理证书号：）编制：（监理证书号：）编制单位（机构）名称：编制日期:目录1适用范围2编制依据3专业工程特点4专业工程开工条件检查5现场监理工作内容、程序和控制要点6检查和检验项目、标准和工作要求7资料和质量评定工作要求8采用的表式清单压力钢管制造与安装工程监理实施细则编制目录1适用范围2编制依据2. 1有关现行法律法规2.2部门规章、规范性文件2. 3技术标准2.4 经批准的勘测设计文件（报告、图纸、技术要求）、签订的合同文件2.5 经批准的监理规划、施工相关文件和方案3专业工程特点4专业工程开工条件检查4. 1压力钢管制造开工条件检查

2、5. 2压力钢管安装开工条件检查4.3开工条件的控制5现场监理工作内容、程序和控制要点5.1 现场监理工作内容5.2现场监理工作程序5. 3压力钢管制作监理控制要点6. 4压力钢管安装监理控制要点6检查和检验项目、标准和工作要求7. 1巡视检查要点8. 2旁站监理工作要求8.3 检测项目、标准和检测要求8.4 跟踪检测和平行检测的数量和要求7资料和质量评定工作要求9. 1资料整理工作要求7.2质量评定工作要求8采用的表式清单8. 1水利工程施工监理规范相关用表10. 2单元工程、分部工程、单位工程质量验收评定表1适用范围本细则适用于监理机构按施工监理合同约定，开展压力钢管制造与安装工程监理工作

3、。压力钢管制造按生产方式主要分为无缝钢管和焊接钢管，安装工程主要施工类型包括开槽施工和不开槽施工两种型式。本细则主要针对焊接钢管的常规开槽埋管类型进行编写，适用于大中型水利工程的施工监理工作，小型水利工程可参考使用，压力钢管制造与安装工程可视具体合同内容划分分部工程和单位工程。本细则对专业工作的相关内容只作简要描述，具体按专业工作施工监理实施细则实施。2编制依据2. 1有关现行法律法规(1)中华人民共和国民法典。(2)中华人民共和国建筑法。(3)中华人民共和国安全生产法。(4)工程建设质量管理条例(国务院令第279号)。(5)工程建设安全生产管理条例(国务院令第393号)。2.2部门规章、规范

4、性文件(1)水利工程质量管理规定(水利部令第52号)。(2)水利工程建设监理规定(水利部令第28号)。(3)水利工程建设安全生产管理规定(水利部令第26号)。2.3技术标准(1)水利工程施工监理规范(SL288-2014)o(2)水利工程建设标准强制性条文(2020年版)。(3)水利水电工程设备监理规范(T/CWEA25-2024)o(4)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)o(5)水利工程压力钢管制造安装及验收规范(SL432-2008)o(6)水工金属结构焊接通用技术条件(SL36-2016)o(7)水利水电工程施工测量规范(SL52-2015)o(8)碳素结构钢(G

5、B/T700-2006)o(9)低合金高强度结构钢(GB/T1591-2018)o(10)焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定(GB/T11345-2023)O(11)水利水电工程施工安全管理导则(SL721-2015)O(12)水工金属结构防腐蚀规范(SL105-2007)o(13)焊接工艺评定规程(DL/T868-2014)o(14)土工试验方法标准(GB/T50123-2019)o(15)水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程(SL631-2012)o(16)水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程(SL632-2012)。(17)水利水电工程单元工程施工质

6、量验收评定标准-水工金属结构安装工程(SL635-2012)o(18)水利水电工程施工质量检验与评定规程(SLl76-2007)。(19)水利水电建设工程验收规程(SL223-2008)。(20)其他现行国家及水利行业有关规范、规程、标准等。2.4经批准的勘测设计文件(报告、图纸、技术要求)、签订的合同文件(1)xx初步设计报告。(2)xx施工图。(3)XX技术要求。(4)XX工程施工承包合同。(5)XX工程施工监理合同。2.5经批准的监理规划、施工相关文件和方案(1)XX工程监理规划。(2)XX工程施工组织设计。(3)压力钢管制造与安装工程施工技术方案。3专业工程特点(1)压力钢管制造与安装

7、工程的关键点在于对钢材、焊接材料及防腐材料的质量控制以及安装完成后的水压试验;难点在于压力钢管在制造安装过程中的焊接、防腐处理质量控制。(2)压力钢管制造工艺复杂，技术性强。钢管制造加工包括材料检验、平板、下料、卷板、焊接、组圆、焊接、防腐、涂装等工序，每道工序检验合格、符合技术标准后，才能进入下道工序，必须规范操作、环环相扣，确保成品质量。(3)压力钢管安装施工距离长，且安装条件不一。地形情况包括平原、丘陵、盆地等,地质条件包括土层、岩石等，压力钢管包括埋管、顶管、明管等不同的安装方法，对管节定位固定、焊接、防腐、涂装、试压等要求严格，确保管道在设计压力状态下能够长期、高效地安全运行。本监理

8、实施细则主要针对挖槽、埋管型式进行编制。4专业工程开工条件检查4. 1压力钢管制造开工条件检查(1)监理机构在压力钢管制造开工前，参加或受发包人委托主持设计联络会议，相关单位(包括主要外购外协件单位)应参加会议。其主要内容包括：1)设计单位进行设计交底，明确设备的主要性能和参数，以及各种接口技术要求。2)确定管道规格尺寸、试验及检验、运输和交接方案、验收等事项。3)确定承包人与相关单位配合事项。4)解决其他相关问题。(2)监理机构审查承包人的开工准备情况，主要包括下列内容：1)承包人提出的钢管制造方案，重点审查加工工艺、工艺流程和质量保证措施等。2)主要原材料、外购外协件的质量证明文件。3)加

9、工设备等准备情况。4)承包人提供的技术文件，包括钢管制造车间加工图、焊接工艺、安全技术措施等。5）承包人的检测条件或委托的检测机构资质。6）钢管制造总体进度计划和分步实施计划。7）承包人的技术交底情况。4.2压力钢管安装开工条件检查（1）监理机构组织相关单位召开管道安装技术交底会议，设计单位进行设计交底，项目法人提供管道安装的基准线、基准点等相关资料，并做好交接工作。审查承包人对发包人提供的测量基准点的复核，以及承包人在此基础上完成施工测量控制网的布设及施工区原始地形图的测绘情况。施工测量控制详见测量专业工作监理实施细则。（2）管道安装前，监理机构应审查承包人编制的施工组织设计，承包人配备的人

10、员、安装工器具及检测仪器应满足安装要求。审查与检查应包括下列主要内容：1）承包人的组织机构、人员（含特种作业人员）及质量保证体系；承包人派驻现场的主要管理人员、技术人员及特种作业人员是否与施工合同文件一致。2）审查管道安装工艺措施及进度计划，包括技术可行性、安全可靠性、经济合理性。3）管道安装的重要专项施工方案，包括焊接工艺、吊装方案、钢管水压试验等。4）安装人员应具有相关技术和安全培训经历，特种作业人员、无损检测人员等应持有效资格证书。5）承包人对设备安装的检测条件或委托进行设备安装质量检测的检测机构资质。（3）原材料/中间产品质量证明文件检查。承包人在钢管安装前向监理人提供碎石、水泥、砂、

11、钢筋、焊接材料、防腐材料等材质证明文件及相应检测报告。进场原材料、中间产品的质量、规格应符合施工合同约定，原材料的储存量及供应计划满足开工及施工进度的需要。（4）施工设备进场报验。承包人进场施工设备的数量、规格和性能是否符合施工合同约定，进场情况和计划是否满足开工及施工进度的要求。对承包人进场施工设备的检查包括数量、规格、生产能力、完好率及设备配套的情况是否符合施工合同的要求，是否满足工程开工及随后施工的需要。对存在严重问题或隐患的施工设备，要及时书面督促承包人限时更换。（5）检查承包人砂石料系统、混凝土拌和系统或商品混凝土供应方案以及场内道路、供水、供电及其他施工辅助加工厂、设施的准备情况。

12、（6）检查承包人的检测条件或委托的检测机构是否符合施工合同约定及有关规定，主要包括以下内容：1）检测机构的资质等级和试验范围的证明文件。2）法定计量部门对检测仪器、仪表和设备的计量检定证书、设备率定证明文件。3）检测人员的资格证书。4）检测仪器的数量及种类。（7）对承包人的质量保证体系进行审查、记录，对存在的问题进行督促、落实整改。检查承包人质量保证体系的内容主要包括：质检机构的组织和岗位责任、质检人员的组成、质量检验制度和质量检测手段等。（8）审查承包人的安全保证体系，主要内容包括安全生产管理机构和安全措施文件。（9）监理机构应督促承包人查验与管道安装有关事项是否满足安装要求，确认已提供管槽

13、开挖的验收记录等相关技术资料。(10)管节或部件运到现场后，监理机构组织相关单位对到货管件按照交货清单的内容进行进场验收，验收合格后各方签认，移交安装承包人。(11)验收过程中发现管件有变形损坏、丢失等情况，管道制造承包人应负责处理，并报监理机构重新组织验收。4.3开工条件的控制(1)分部工程开工。分部工程开工前，承包人向监理机构报送分部工程开工申请表，经监理机构批准后方可开工。(2)单元工程开工。第一个单元工程应在分部工程开工批准后开工，后续单元工程凭监理工程师签认的上一单元工程施工质量合格文件方可开工。(3)混凝土浇筑开仓。监理机构应对承包人报送的混凝土浇筑开仓报审表进行审批。符合开仓条件

14、后，方可签发。5现场监理工作内容、程序和控制要点5. 1现场监理工作内容(1)核查压力钢管制造与安装工程的开工准备情况。(2)原材料、中间产品质量控制。压力钢管制造工程原材料、中间产品主要包括钢材、焊接材料、防腐材料等，安装工程原材料、中间产品主要包括碎石、水泥、砂、钢筋、焊接材料、防腐材料、混凝土拌和物质量。(3)施工工序、施工工艺等过程控制。压力钢管制造工艺一般包括平板、下料、卷板、焊接组圆及单元对接、焊缝质量检验、防腐表面预处理、涂装等；压力钢管安装工艺一般包括测量放样、沟槽开挖、基础垫层铺设、管节安装、焊接、防腐表面预处理、涂装、闸阀井混凝土浇筑、闸阀安装、水压试验、管道回填等。(4)

15、落实施工单位“三检”制。督促承包人认真落实“三检”制，即施工班组自检，施工队复检，质检负责人终检，并填写“三检”记录，作为工序和单元工程质量评定的基础。(5)施工进度检查。检查压力钢管制造与安装工程施工进度是否满足已批复的进度计划，当发现实际进度滞后于计划进度时，监理工程师组织施工项目部分析原因，采取赶工纠偏措施，在保证质量、安全的前提下，确保施工进度。压力钢管制造与安装工程加快施工进度的措施有：合理增加压力钢管制作流水线及作业人员、安装作业工作面，材料进场及时、充足，现场管理到位。当发现有安全隐患及质量缺陷时，应及时采取应急措施，必要时书面指示暂停施工。(6)检查施工现场安全、文明作业情况及水土保持、环境保护实施情况。1)督促承包人对作业人员进行安全交底，检查承包人安全技术措施的落实情况，及时制止违规施工作业。巡视检查承包人的用电安全、消防措施和场内交通管理等情况。检查承包人安全防护用品的配备情况。监理机构发现施工安全隐患时，应要求承