企业管理-室内排水管道及配件安装施工工艺流程 SOP.docx

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1、工作流程会计实操文库企业管理-室内排水管道及配件安装施工工艺流程SOP一、目的规范室内排水管道及配件安装施工流程，确保排水系统安装质量可靠才非水通畅,满足设计及相关规范要求，防止渗漏、堵塞等问题，保障建筑使用功能。二、适用范围适用于民用建筑、工业建筑等室内排水管道及配件（包括塑料排水管道、铸铁排水管道及其管件、地漏、存水弯等）的新建、改建、扩建安装工程，涵盖从施工准备到竣工验收的全过程。三、职责划分施工班组：负责按照本SOP进行室内排水管道及配件的安装施工操作，包括管道预制、敷设、连接、固定等工作，严格把控施工质量与进度，做好施工记录。技术负责人：编制施工方案，进行施工前技术交底，解决施工过程

2、中的技术难题，监督施工工艺执行情况，确保施工符合设计及规范要求。质量员：对排水管材、管件及配件进行质量检验，全程监督施工过程，做好隐蔽工程验收、分项工程验收等工作，出具质量检验报告，保证工程质量达标。安全员：负责施工现场的安全管理，检查安全防护设施，监督安全操作规程执行，组织安全教育培训，排查并消除安全隐患，处理安全事故。材料员：负责采购符合质量要求的排水管材、管件、密封材料等，做好材料进场验收、存储与发放管理，确保材料可追溯且供应及时。四、施工工艺流程及操作规范（一）施工准备技术准备组织施工人员认真熟悉施工图纸、相关规范（如建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）及技术要求，进行技术交底，明

3、确施工工艺、质量标准、安全注意事项及各工种之间的配合要求。根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，确定排水管道的走向、坡度、标高，规划管道穿越楼板、墙体的位置及处理措施，制定特殊部位（如卫生间、厨房）的排水系统安装方案。对施工区域进行测量放线，确定排水管道的中心线、标高控制点和预留孔洞位置，做好明显标记，并与土建施工单位做好协调，确保预留孔洞位置准确。材料准备采购符合设计要求和国家标准的排水管材及配件，如塑料排水管材（UPVC等）应具有质量检验报告、产品合格证，管壁应光滑、平整，无裂缝、气泡、变形等缺陷，管材内外径尺寸偏差符合标准；铸铁排水管材应壁厚均匀，无砂眼、裂缝，承插口内外光滑，

4、符合相关接口标准。准备配套的管件（弯头、三通、四通、检查口等）、密封材料（橡胶密封圈、胶粘剂等）、支吊架材料（型钢、膨胀螺栓等），检查其质量和规格是否与管材匹配，密封材料应无老化、变质现象。管材、管件及配件进场后，按批次进行抽样检验，检验项目包括管材的拉伸强度、维卡软化温度（塑料管材）、壁厚、尺寸偏差等，铸铁管材还需检查其化学成分和力学性能，检验合格后方可使用，不合格材料立即退场。现场准备清理施工场地，清除障碍物、垃圾等，确保场地整洁、无杂物。对影响施工的土建结构进行检查，如预留孔洞、预埋件位置是否准确，尺寸是否符合要求，如有偏差及时进行处理。搭建临时施工设施，如材料堆放场地、管道预制加工区等

5、。材料应按规格、型号分类堆放，塑料管材应避免暴晒和重压,堆放高度不宜过高；铸铁管材堆放应平整，底部垫高，防止管材受损。检查施工机械设备，如电动套丝机、切割机、电钻、热熔焊接机（塑料管材）等，确保设备性能良好，运行正常，并配备必要的易损配件和维修工具。（二）管道预制管材切割：根据设计图纸和现场实际测量尺寸，使用切割机对排水管材进行切割。切割后的管口应平整、无毛刺，断面应垂直于管材轴线。塑料管材切割可采用专用的塑料管剪刀或切割机，铸铁管材切割可采用砂轮切割机或钢锯。管件连接预制塑料管材连接：采用热熔连接或胶粘剂连接。热熔连接时,将管材和管件连接部位擦拭干净，使用热熔焊接机加热至规定温度（一般为26

6、0l（TC）,加热时间根据管材管径确定，然后迅速将管材插入管件至标记深度，保持一定时间至接口冷却固化；胶粘剂连接时，先在管材插入端和管件承口内均匀涂抹专用胶粘剂，然后将管材插入管件至规定深度，旋转一定角度，确保连接紧密，静置至胶粘剂固化。铸铁管材连接：采用柔性接口连接，如橡胶圈接口。将承口和插口清理干净，在插口端套上橡胶密封圈，然后将插口插入承口内，确保橡胶密封圈位置正确，接口间隙均匀，使用专用工具将接口打紧。管道组合预制：根据设计要求和现场安装顺序，将切割好的管材和连接好的管件进行组合预制，形成一定长度的管道段。预制好的管道段应进行编号，以便现场安装时准确对应。（三）管道安装排水横管安装根据

7、设计坡度和标高，安装排水横管支吊架。支吊架间距应符合规范要求，塑料排水横管支吊架间距不宜大于0.75m,铸铁排水横管支吊架间距不宜大于2mo支吊架应安装牢固,与管道接触紧密，不得影响管道的伸缩变形。将预制好的排水横管按照编号和安装顺序，通过支吊架进行敷设。管道连接时，确保接口连接紧密，橡胶密封圈（铸铁管）或胶粘剂（塑料管）使用正确。管道穿越楼板、墙体时，应设置套管，套管管径比管道大1-2号，套管与管道之间填充防火、防水、密封材料。排水横管安装坡度应符合设计要求，一般生活污水管道坡度为0.026,确保排水通畅，无倒坡现象。安装过程中，使用水平仪或拉线法检查管道坡度，及时调整。排水立管安装在立管安

8、装位置安装立管支架，支架间距不宜大于2m,且每层至少设置一个。支架应安装垂直、牢固，采用膨胀螺栓或预埋件固定在墙体或楼板上。将预制好的排水立管逐段进行安装，通过立管支架固定。立管与横管连接时，应采用45三通或45四通，确保排水顺畅。立管穿越楼板时，应设置防水套管，套管高度应高出装饰地面50-100mm,套管与管道之间填充防火、防水、密封材料。排水立管垂直度偏差应不大于3mmm,全高不大于15mm0安装过程中，使用吊线法检查立管垂直度，及时调整。排水配件安装地漏安装：地漏应安装在地面最低处，篦子顶面应低于地面5-IOmm,确保排水畅通，不积水。地漏与管道连接应紧密，密封良好，周边用水泥砂浆封堵严

9、实，防止渗漏。存水弯安装：存水弯应安装在卫生器具排水口下方，确保存水弯内有水封，水封深度不得小于50mm,防止管道内臭气逸出。存水弯与管道连接应牢固，密封可靠。检查口安装：排水立管上应每隔一层设置一个检查口，检查口中心高度距操作地面一般为Im,允许偏差20mm;检查口的朝向应便于检修，检查口盖应严密，开启灵活。（四）管道试验灌水试验：排水管道安装完毕后，对隐蔽或埋地的排水管道应做灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的

10、2/3,通球率必须达到100%o通球试验时，将通球从管道上游投入，观察通球是否顺利通过管道，直至从下游检查口或排水口排出。（五）竣工验收资料整理：施工完成后，施工单位整理施工资料，包括施工图纸、技术交底记录、材料检验报告、隐蔽工程验收记录、管道试验记录、分项工程验收记录、施工日志等，资料应真实、完整、准确。现场检查：建设单位组织设计、施工、监理等单位进行现场检查，检查内容包括排水管道的安装位置、标高、坡度、连接质量、支吊架安装、配件安装等，查看是否符合设计和规范要求。验收评定：根据资料检查和现场检查结果，对工程质量进行综合评定，合格后方可办理竣工验收手续。对验收中发现的问题，施工单位应及时整改

11、，直至验收合格。五、安全与环保要求安全要求施工现场设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时系好安全带，穿防滑鞋。使用电动工具时，应检查设备接地是否良好，电线电缆有无破损，严禁违规操作。在进行管道切割、焊接等作业时，应采取防火措施，配备灭火器材。在预留孔洞、楼梯口等危险部位设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。搬运管材、管件时，应注意防止碰撞伤人。环保要求施工过程中产生的建筑垃圾、废料等应及时清理，运至指定地点堆放，不得随意丢弃。切割管材产生的碎屑应集中收集处理。施工机械产生的废油、废水应集中收集，妥善处理，不得直接排放到环境中，防止污染土壤和水体。控制施工现场扬尘,对易产生扬尘的材料（如水泥、砂石等）进行覆盖，定期对施工道路洒水降尘。胶粘剂等挥发性材料应密封存放，使用时注意通风，防止有害气体积聚。六、记录与文档管理施工过程中，施工人员应及时填写施工记录，包括管道安装位置、标高、坡度、连接方式、配件安装情况，管道试验时间、结果等。质量员记录材料检验数据、隐蔽工程验收记录、分项工程验收记录、管道试验记录等质量检验资料。安全员记录安全检查情况、安全教育培训记录、安全事故处理记录等安全管理资料。各类记录应按规定格式整理归档，保存期限不少于工程设计使用年限，以便于工程追溯和质量评定。