企业管理-双管旋喷桩体施工工艺流程 SOP.docx

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1、工作流程会计实操文库企业管理-双管旋喷桩体施工工艺流程SOP一、目的规范双管旋喷桩体施工过程，确保施工质量满足设计及规范要求，保障施工安全，提高施工效率，实现标准化作业。二、适用范围适用于本项目中采用双管法进行旋喷桩施工的全部过程，包括但不限于地基加固、止水帷幕等工程应用场景。三、职责施工班组：严格按照本SOP进行双管旋喷桩体施工操作,负责设备的日常检查、维护与保养，及时反馈施工中出现的问题。技术负责人：负责施工前的技术交底，解决施工过程中的技术难题，监督施工工艺执行情况，确保施工符合设计要求。质量员：对施工全过程进行质量检查与控制，包括原材料检验、施工参数监测、成桩质量验收等，出具质量检验报

2、告。安全员：负责施工现场的安全管理工作，检查安全防护措施落实情况，组织安全教育培训，消除安全隐患，确保施工安全。材料员：负责采购符合质量要求的水泥、外加剂等原材料,做好材料的进场验收、存储与发放管理，确保材料可追溯性。四、施工工艺流程及操作规范(一)施工准备场地平整：清除施工场地内的障碍物，如石块、树根、垃圾等，对低洼地段进行回填压实，确保场地平整，满足施工设备行走和作业要求。场地平整度误差控制在10Cm以内。测量放线：根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行桩位放样，确定旋喷桩的桩位、轴线和高程。桩位放样误差不超过5cm,并做好明显标识，如打入木桩或钢筋,并撒白灰标记。设备调试：对旋喷

3、桩机、高压泥浆泵、空压机等施工设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，运行正常。检查高压泥浆泵的压力、流量是否满足施工要求，空压机的气压是否稳定，钻机的钻进速度、垂直度调节功能是否正常。材料准备：采购符合设计要求的水泥，一般采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及质量检验报告。根据设计配合比准备外加剂，如早强剂、减水剂等，并对原材料进行抽样检验，检验合格后方可使用。泥浆制备：按照设计配合比在泥浆搅拌池中制备水泥浆，先加水，再加入水泥，搅拌时间不少于2min,确保水泥浆搅拌均匀。水泥浆的密度应控制在设计规定范围内,一般为1.5-1.8gcm三,并使用泥浆比重计进行实时监

4、测和调整。（二）钻进成孔钻机就位：将旋喷桩机移动至设计桩位，调整钻机的垂直度,使钻杆垂直对准桩位中心。采用经纬仪或铅垂线进行垂直度校准，垂直度偏差不超过1%。钻进成孔：启动钻机，开始钻进。钻进过程中应控制钻进速度，一般为0.5-1.0mmin,避免钻进速度过快导致孔壁坍塌或钻孔偏斜。同时，应详细记录钻进过程中的地层变化情况、钻进深度、钻进速度等参数。泥浆护壁：在钻进过程中，通过钻杆向孔内注入泥浆，以保持孔壁稳定。泥浆的性能指标应符合设计要求，如泥浆的粘度、含砂率等。当遇到松散、易坍塌地层时，应适当提高泥浆的比重和粘度。终孔检查：当钻孔达到设计深度后，应进行终孔检查。检查内容包括钻孔深度、孔径、

5、垂直度等，确保满足设计要求。若检查不合格，应进行整改，直至符合要求后方可进行下一步施工。（三）旋喷注浆下喷射管：将双管喷射装置缓慢下入孔内，直至设计深度。下管过程中应注意防止喷射管扭曲、堵塞，若遇阻力较大,应及时提出喷射管，查明原因并处理后再重新下管。试喷：喷射管下至设计深度后，应进行试喷，检查高压泥浆泵、空压机的压力是否正常，喷嘴是否畅通，水泥浆和压缩空气的喷射情况是否符合要求。试喷时间一般为2-3mino旋喷提升：试喷正常后，按照设计的提升速度（一般为10-25cmmin旋转速度（一般为10-20rmin）和喷射压力（水泥浆压力一般为20-25MPa,压缩空气压力一般为0.7-l.OMPa

6、）进行旋喷注浆作业。在旋喷提升过程中，应保持连续作业，不得中断。若因特殊原因中断，应将喷射管下放至原停喷位置以下0.5m处，重新喷射注浆，以保证桩体的连续性。注浆参数控制：在旋喷注浆过程中，应严格控制水泥浆的配合比、流量、压力以及压缩空气的压力和流量等参数，并做好实时记录。水泥浆的流量一般为80-120Lmin,应根据地质条件和设计要求进行适当调整。（四）桩体补浆旋喷注浆结束后，由于水泥浆的析水、凝固等原因，桩顶会出现凹陷，应及时进行补浆。补浆可采用静压注浆的方式,将水泥浆注入桩顶凹陷部位，直至桩顶标高达到设计要求。补浆过程中应注意观察浆液的注入情况，防止浆液外溢。（五）设备清洗与移位设备清洗

7、：施工结束后，应及时对旋喷桩机、高压泥浆泵、空压机等设备进行清洗，清除设备内残留的水泥浆和杂物，防止设备堵塞和损坏。清洗后的废水、废浆应按照环保要求进行处理。设备移位：将清洗干净的设备移动至下一个桩位，按照上述施工流程进行下一根旋喷桩的施工。（六）质量检验施工过程检验：在施工过程中，质量员应定期对施工参数进行检查，如水泥浆的配合比、喷射压力、提升速度、旋转速度等,确保施工参数符合设计要求。同时,应检查桩位偏差、垂直度偏差等是否在允许范围内。成桩质量检验：外观检查：检查桩体表面是否平整、圆顺，有无缩颈、空洞、蜂窝等缺陷。桩体强度检验：在成桩28天后，采用钻芯取样的方法对桩体强度进行检验，每检验批

8、抽检数量不少于总桩数的2%,且不少于3根。芯样应完整，强度应满足设计要求。桩体直径和长度检验：通过测量钻芯取样的芯样直径和长度,检查桩体直径和长度是否符合设计要求。桩体直径偏差应控制在5cm以内，桩长不小于设计长度。止水效果检验：对于作为止水帷幕的旋喷桩，可通过抽水试验等方法检验其止水效果，确保满足工程止水要求。五、安全与环保措施安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，非施工人员严禁进入施工区域。施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等劳动防护用品，高空作业人员还应系好安全带。定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。严禁设备带故障作业。高压喷射注浆作业时，应防止高压喷射浆液和压缩空气

9、伤人。喷射管拆卸前，应先释放管内压力。施工现场的临时用电应符合相关安全规范要求，设置漏电保护装置，电线电缆应架空或埋地敷设，严禁私拉乱接电线。环保措施施工现场应设置泥浆沉淀池，对施工过程中产生的废浆进行沉淀处理，上清液可循环利用或排放，沉淀后的泥渣应及时清理，并运至指定地点堆放。水泥等粉状材料应采用封闭存储，防止扬尘污染。施工现场应定期洒水降尘，减少粉尘排放。施工设备的噪声应符合环保要求，对噪声较大的设备应采取降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等。废弃的水泥袋、外加剂包装袋等固体废弃物应分类收集，定期清理，运至指定的垃圾处理场所。六、记录与档案管理施工过程中应详细记录各项施工参数、设备运行情况、材料使用情况、质量检验情况等，记录应及时、准确、完整。质量员负责对施工记录进行收集、整理和归档，保存期限不少于工程设计使用年限。施工记录应包括但不限于施工日志、材料检验报告、施工参数记录表、质量检验报告等。