企业管理-室外电力 MPP 管施工工艺流程 SOP.docx

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1、工作流程会计实操文库企业管理-室外电力MPP管施工工艺流程SOP一、目的规范室外电力MPP管施工流程，确保施工过程安全有序，保障MPP管敷设质量符合设计及相关规范要求，提高电力线路的稳定性与可靠性，延长使用寿命。二、适用范围适用于新建、改建、扩建工程中室外电力MPP管（改性聚丙烯塑料电缆保护管）的敷设施工，涵盖从施工准备到竣工验收的全过程。三、职责划分施工班组：负责按照本SOP进行MPP管施工的具体操作,包括沟槽开挖、管道敷设、连接、回填等工作，确保施工进度与质量，并做好施工记录。技术负责人：进行施工前技术交底，编制施工方案，解决施工过程中的技术问题，监督施工工艺执行情况，确保施工符合设计和规

2、范要求。质量员：对MPP管材、管件及施工过程进行质量检验，包括材料进场检验、隐蔽工程验收、分项工程验收等，出具质量检验报告，保证工程质量达标。安全员：负责施工现场的安全管理工作，检查安全防护设施,监督安全操作规程执行，组织安全教育培训，消除安全隐患,处理安全事故。材料员：负责MPP管材、管件、附属材料的采购，确保材料质量合格；做好材料进场验收、存储和发放管理，保证材料供应及时且可追溯。四、施工工艺流程及操作规范(一)施工准备技术准备组织施工人员熟悉施工图纸、相关规范及技术要求，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。依据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括沟槽开挖深度、

3、宽度计算，管道敷设路径规划，特殊部位处理措施等。对施工区域进行测量放线，确定MPP管的敷设中心线和高程控制点，做好明显标记，并设置临时水准点。材料准备采购符合设计要求和国家标准的MPP管材及管件，管材应具有质量检验报告、产品合格证，外观应光滑、平整，无裂缝、砂眼、变形等缺陷，管壁厚度均匀，颜色一致。检查配套的橡胶密封圈、热熔焊接设备等辅助材料和工具是否齐全、完好，橡胶密封圈应无破损、老化现象，热熔焊接设备性能稳定，参数准确。管材、管件进场后，按批次进行抽样检验，检验项目包括管径、壁厚、拉伸强度、维卡软化温度等，检验合格后方可使用，不合格材料立即退场。现场准备清理施工场地，清除障碍物、垃圾等，确

4、保场地平整、无积水。对影响施工的地下管线、构筑物等进行调查和保护，必要时与相关单位协调迁移或采取保护措施。搭建临时施工设施，如材料堆放场地、临时用电线路、焊接操作棚等。材料堆放场地应平整、坚实，管材应按规格、型号分类堆放，底部垫高，避免管材受损，堆放高度不宜超过2mo检查施工机械设备，如挖掘机、装载机、热熔焊接机、发电机等，确保设备性能良好，运行正常，并配备必要的易损配件和维修工具。（二）沟槽开挖确定开挖方案：根据设计要求、地质条件和管径大小，确定沟槽开挖形式（直槽、梯形槽等）和边坡坡度。一般情况下，槽底宽度应为管外径加0.3-0.5m,边坡坡度根据土质情况按相关规范确定，如在坚实土壤中，槽深

5、不超过3m时，边坡坡度可采用1:0.33。机械开挖：采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖过程中应严格控制槽底高程和宽度，避免超挖或扰动槽底原状土。槽底预留20-30cm厚土层，采用人工清底至设计高程,确保槽底平整、坚实。排水措施：在沟槽两侧设置排水沟和集水井，及时排除沟槽内积水,防止槽底被水浸泡。排水沟深度一般为20-30cm,宽度为30-40cm,集水井间距根据地下水量确定，一般为20-30m,集水井深度应低于排水沟底50cm以上。基底处理：槽底遇松软土、淤泥等不良地质时，应进行地基处理，可采用换填砂石、灰土等方法，换填厚度根据实际情况确定，处理后的地基承载力应符合设计要求。（）MPP管敷设管材检查

6、：敷设前再次检查MPP管材的外观质量、规格尺寸，确保管材无损坏、变形，管壁厚度符合要求。管道连接热熔焊接:适用于管径较大（一般大于等于63mm）的MPP管连接。焊接前，用干净的抹布擦拭管材、管件焊接部位,去除表面油污、灰尘等杂质；将管材、管件同时加热至焊接温度（一般为22010oC）,加热时间根据管径大小确定，保持加热面熔融均匀；迅速将加热后的管材、管件插接到位,并保持一定的压力，直至接口冷却固化，冷却时间不少于管材壁厚（mm）的10倍。承插式连接:对于管径较小一般小于63mm）的MPP管,可采用承插式连接。连接前，在管材插入端和管件承口端涂抹专用润滑剂，将管材插入管件承口至标记深度，确保连接

7、紧密。管道敷设：将连接好的MPP管按照设计要求和放线位置进行敷设，管道应顺直，坡度符合设计要求。多根管道并排敷设时，管道之间应保持一定间距（一般不小于50mm）,以便于后期检修和散热。在管道穿越道路、建筑物等部位时,应按设计要求设置保护套管。固定与支撑：在管道转弯、分支、终端等部位设置固定支架或混凝土支墩，固定支架应牢固可靠，防止管道移位。直线段管道每隔一定距离（一般为2-3m）设置支撑，支撑可采用砂垫层或混凝土垫块，确保管道稳定。（四）回填回填材料选择：回填材料应采用中粗砂、石粉等透水性良好的材料，不得含有石块、砖块、垃圾等杂物，回填材料的最大粒径不宜超过IOmmo分层回填：管道敷设完成并经

8、检验合格后，及时进行回填。回填应分层进行，每层厚度不超过20-30cm,采用人工或机械夯实，夯实度应符合设计要求。管道两侧应同时回填,防止管道移位；管顶以上50cm范围内应采用人工夯实，严禁使用机械碾压。回填密实度检测：每层回填完成后，采用环刀法、灌砂法等方法进行密实度检测，检测频率按相关规范执行。回填密实度应达到设计要求，如管胸腔部分密实度不低于95%,管顶以上50cm范围内密实度不低于85%,50cm以上按道路或地面要求执行。（五）竣工验收资料整理：施工完成后，施工单位整理施工资料，包括施工图纸、技术交底记录、材料检验报告、隐蔽工程验收记录、分项工程验收记录、施工日志等，资料应真实、完整、

9、准确。现场检查：建设单位组织设计、施工、监理等单位进行现场检查，检查内容包括MPP管的敷设位置、高程、坡度、连接质量、回填情况等，查看是否符合设计和规范要求。功能性试验：对MPP管进行必要的功能性试验，如通球试验、闭水试验（如有防水要求）等，检验管道的畅通性和密封性。验收评定：根据资料检查和现场检查结果，对工程质量进行综合评定，合格后方可办理竣工验收手续。对验收中发现的问题，施工单位应及时整改，直至验收合格。五、安全与环保要求安全要求施工现场设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时系好安全带,穿防滑鞋。挖掘机等机械设备操作时，应设专人指挥，操作人员应

10、严格遵守操作规程，严禁违章作业。在沟槽边作业时，应保持安全距离，防止设备倾覆。临时用电应符合相关安全规范，设置漏电保护装置，电线电缆应架空或埋地敷设，严禁私拉乱接。焊接作业时，应采取防火措施，配备灭火器材。雨季施工时，应加强沟槽边坡稳定性监测，做好防汛排水工作，防止沟槽坍塌。环保要求施工过程中产生的建筑垃圾、废料等应及时清理，运至指定地点堆放，不得随意丢弃。施工机械产生的废油、废水应集中收集处理，不得直接排放到环境中，防止污染土壤和水体。控制施工现场扬尘,对易产生扬尘的材料（如砂石、土方等）进行覆盖，定期对施工道路洒水降尘。六、记录与文档管理施工过程中，施工人员应及时填写施工记录，包括沟槽开挖深度、宽度、基底处理情况，管道敷设位置、连接方式、焊接参数，回填材料、分层厚度、密实度检测结果等。质量员记录材料检验数据、隐蔽工程验收记录、分项工程验收记录等质量检验资料。安全员记录安全检查情况、安全教育培训记录、安全事故处理记录等安全管理资料。各类记录应按规定格式整理归档，保存期限不少于工程设计使用年限，以便于工程追溯和质量评定。