重大危险源监理控制措施.docx

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1、*高架桥衔接工程一标段重大危险源监理控制措施内容提要：一、重大危险源的辨识二、重大危险源的监控与管理三、重大危险源的监控措施和方法项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：重大危险源监理控制措施为了切实做好*高架衔接工程一标工程安全监理工作，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强对本工程重大危险源的有效监管，有效预防和杜绝各类安全生产事故发生。项目总监办根据国家和省市有关安全生产法律法规、标准、规范和通知要求等文件，对本工程重大危险源安全监理工作制定了以下控制措施。一、重大危险源的辨识工程施工中的重大危险源主要是指施工现场存在重大安全危险或隐患，如不采取切实

2、有效的防范措施，有可能引发重大安全生产事故。本工程施工过程中的重大危险源主要包括：1 .基坑（槽）工程Ll无专项安全施工方案或专项方案不符合要求，容易出现基坑坍塌、物体打击等不安全事故；1.2 基坑临边无防护，容易造成坠落伤人等；1.3 基坑（槽）开挖放坡不合理、坑边堆载物多；1.4 开挖机械作业半径内有人。2 .钻孔灌注桩工程2.2 水中桩基作业人员不慎或疲劳落水；2.3 现场作业人员、外来人员不慎落入泥浆池或桩孔内；2.4 钻孔灌注桩钻机安设不稳或机底枕木未填实；2.5 操作人员距离钻机太近或非施工人员进入操作现场；2.6 钻机在高压架空线路下面作业或与高压线安全距离不够。3 .起重吊装作

3、业3.2 起重机械设备、钢丝绳和索具有缺陷，不符合吊装作业安全要求；3.3 路面地耐力或铺垫措施不符合要求，造成设备倾翻事故；3.4 吊车司机操作失误或指挥人员违章指挥造成机械伤害等；3.5 起重吊装超载作业，未执行“十不吊”规定；3.6 高处作业的安全防护措施不符合要求；3.7 吊装作业现场警戒管理不符合要求，无专人监护。4 .脚手架工程4.2 无脚手架施工专项方案或方案不符合要求；4.3 搭设脚手架材质不符合要求；4.4 脚手架基础未经验收，不能保证架体的荷载；4.5 脚手板铺设或材质不符合要求；4.6 脚手架承受的荷载超载或集中堆放；4.7 架体防护不符合要求；4.8 架体未按规定与建筑

4、物拉结、剪刀撑不合理，架体稳定性不符合要求；4.9 脚手架未按程序验收或验收不合格就擅自使用。5 .模板工程5.2 无模板专项施工方案或专项方案不符合要求；5.3 混凝土模板支撑系统的材质、材料规格、稳定性不符合要求;5.4 模板存放无防倾倒措施或存放不符合要求；5.5 高空作业未系安全带或系挂不符合要求；5.6 模板工程施工无交底，未按规定进行验收；5.7 模板上的施工荷载超过规定或堆放重物不均匀；5.8 模板拆除前未报验，未经批准或未达到拆模规定；5.9 模板拆除作业区未设置警戒线且无人监护。6 .高空作业6.2 高空作业前未进行安全交底，安全防护措施未落实；6.3 高空作业人员未使用安全

5、带或安全带挂设不符合要求；6.4 安全网防护或材质不符合要求；6.5 高处临边与“四口”防护措施不到位，有缺陷。7 .箱梁预应力张拉7.2 台座倾覆或滑移事故；7.3 预应力筋断落或滑脱伤人；7.4 张拉设备、夹片、锚具出现故障；7.5 不当操作事故（闪失、碰撞等）；7.6 触电或施工机具伤人。8 .施工临时用电2.1 高压架空线路防护措施、电缆线架设或埋设不符合要求；2.2 现场临时施工用电未采用TN-S接零保护系统用电系统，接地与接零保护不符合要求；2.3 不符合“三级配电两级保护”的要求，违反“一机、一闸、一漏、一箱”的施工安全用电规定；2.4 电线电缆老化、破皮未进行有效处置，用电设备

6、（机械）金属外壳未接地；2.5 潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏；2.6 人的不安全行为，非电工私拉乱接电线等违章作业。9.施工设备机具9.1 木工电锯、钢筋弯曲机、钢筋切断机等施工机具未接漏电保护、未安零线保护器，导致触电伤人；9.2 混凝土振动棒作业人员未佩戴防护用品，导致触电伤人；9.3 电焊机违章作业，施焊作业点与氧气瓶、乙焕发生器、木材等易燃物安全距离过小；9.4 氧气瓶与乙怏瓶放置方式与安全距离不符合要求；二、重大危险源的监控与管理1 .根据本工程实际情况，制定重大危险源的监理工作制度，明确监管具体责任，落实重大危险源监管和预防措施。2 .要求施工单位在工程施工前，编制危险性

7、较大的分项分部工程专项施工方案，建立重大危险源管理档案和台帐。3 .督促和参与施工项目部对重大危险源专项施工方案进行技术交底，并有书面记录和签字，确保作业人员清楚掌握施工方案的技术要领，科学合理安排好重大危险源工程的施工。4 .建立重大危险源公示制度，公示在施工中不同时阶的重大危险源，并在施工现场设置危险源的警戒线和建筑施工现场重大危险源公示牌，公示牌应注明危险源、施工部位、防护措施和责任人等内容。5 .安全监理工程师应每天对施工现场安全生产情况进行巡视检查，监督施工单位落实重大危险源监控与管理措施。发现有违规违章施工现象和存在安全事故隐患的，应要求施工单位整改；情况严重的，由总监理工程师下达

8、工程暂停施工令，并及时向建设单位汇报。6 .项目总监办定期组织现场重大危险源监控与管理联合大检查，落实重大危险源监控与管理措施，发现问题及时落实处理，并严格按有关规定对施工单位及相关责任人进行处罚。三、重大危险源的监控措施和方法1 .基坑（槽）工程Ll在基坑四周搭设安全防护栏，并挂密目网。在道路附近施工时，设立明显安全标志，在夜里设置警示灯。1.2 基坑边缘Im以内不得堆放土方、材料和周转工具等。1.3 在基坑相应位置搭设上下安全通道，工作人员必须由安全通道进入基坑,不得乱爬乱跳。1.4 基坑内作业时，应经常检查观测土壁变动情况，并做好记录，如有裂纹或局部坍塌现象，要及时进行支撑或加固。1.5

9、 挖土机作业时，应保持水平位置和足够的工作面。1.6 挖土机司机应经过专门培训合格，持证上岗，作业时应注意与人或其他机械设备保持一定的安全距离。2 .钻孔灌注桩工程2.2 钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉；钻机就位开钻前，检查钻机安全运转性能。2.3 钻机顶部和吊钢筋笼的吊机桅杆上方2m内不准有任何架空障碍物；雷雨时作业人员不得在钻机下停留，防止出现电击等事故发生。2.4 在泥浆池四周必须设置有明显的警示标志和防护围栏。桩基施工完成后,必须尽快回填泥浆池。2.5 对已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的桩孔，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。2.6

10、 吊装钢筋笼时，检查钢丝绳、卡环等各部件的可靠性和安全性；骨架吊装入孔时，吊装作业专人统一指挥，遵守起重作业规程。2.7 夜间作业必须设置一定数量的照明设施。2.8 导管吊运安装或拆卸时，待装拆完成后，才能松开吊钩。2.9 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。3 .起重吊装作业3.2 起重工、司索工必须经专门的安全技术培训合格，持证上岗。3.3 起重工应身体健康，两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。3.4 起重吊装作业前必须检查作业环境，吊索具、

11、防护用品、吊装区域无闲散人员，障碍已排除；吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。3.5 轮式或履带式起重机作业时，必须确定吊装区域，并设作业区警戒线和警示标志，并安排专人监护。3.6 大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业，严禁在带电的高压线下或一侧作业。3.7 严格执行十不吊的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢;立式构件；大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。4 .模板工程4.2 装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊

12、运应采用四个吊点；安装时，应边就位、边校正和安设连接件；连结牢固后方可脱钩。4.3 桥墩模板的支撑必须牢固，模板安装时应随时支撑固定，防止倾覆。4.4 应根据箱梁的断面尺寸及支架形式确定地基的处理方法，支柱间距必须严格按审批后的专项方案设置，并按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。4.5 使用电动工具,应采用36V以下低压电源,并应装有可靠的漏电保护装置。4.6 浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。4.7 高处作业时，施工人员应正确使用安全带，随身使用的各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止坠落伤人。4.8 拆模

13、时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒；拆下的模板和零件，严禁直接向下抛扔。4.9 高空装拆模板时，其下面不得站人，并应在作业区设置警戒线和警示牌,并设专人监护。5 .高处作业5.2 施工安全防护用品安全帽、安全带和安全网，必须是国家标准检验合格的产品，并备有产品检验合格证。5.3 凡进入施工现场的所有人员，都必须佩戴好个人安全防护用具。作业中不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。5.4 高处作业使用安全带要高挂抵用，防止摆动碰撞。安全带绳长限定在1.52m,挂钩挂在牢固物体上，不应将挂绳打结使用。5.5 在整个施工期间，首层网与施工作业层之间搭设的固定层间网不允许拆除,；自首层网开始，每隔四

14、层架体需搭设水平层间网一道。5.6 当高处作业工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80Cm时，都必须搭设临边安全防护栏杆，防护栏外还应采取满挂密目网作全封闭处理。6 .脚手架工程6.2 脚手架施工人员必须是经过培训取得专业资格证的人员，搭设前必须了解和掌握脚手架搭设方案和安全措施；施工负责人应按施工方案及相关要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的安全技术交底。6.3 搭设时施工人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿好软底防滑鞋；禁止互相打闹，开玩笑，严禁酒后上班。6.4 脚手架搭设过程中应按规定程序进行分段验收，并填写验收单，未经验收或验收不合格，不得进行下一步施工或投入使用。6.5

15、 脚手架拆除作业时，应设置作业区警戒标志，同时设专人负责警戒，禁止其他人进入工作区。6.6 脚手架拆除顺序：由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，一步一清,不准上下同时作业，一般是先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆，立杆等；脚手架与建筑物之间的连接杆不得提前拆除。6.7 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设或拆除作业，雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。7 .箱梁预应力张拉7.2 预应力钢丝索下料场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢丝索，造成钢丝索在张拉时断裂伤人。7.3 夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。7.4 采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。7.5 锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。7.6 须提前编制具体详细的预应力张拉专项施工方案，制定出每联箱梁各束钢绞线的张拉力及伸长量。张拉前进行预应力张拉