智能仓储管理（WMS）系统建设理念.docx

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1、智能仓储管理（WMS）系统建设理念导读：中国企业都在思考和部署如何实现一种高度自动化、高度信息化、高度网络化的生产模式，从而实现基于大数据的用户全息深层分析，本文目的在于交流如何建设适合自己企业的智能仓储。2013年德国提出第四次工业革命，工业4.0的兴起，我国对制造业的发展也提出了中国制造2025的想法，对于中国制造企业来说在这场智能制造革命中，企业必须脚踏实地切合自身实际情况，遵守工业4.0的概念，运用现代技术及软件达到增加企业效率、降低成品的根本目的。中国企业都在思考和部署如何实现一种高度自动化、高度信息化、高度网络化的生产模式，从而实现基于大数据的用户全息深层分析，本文目的在于交流如何

2、建设适合自己企业的智能仓储。原始的仓库管理包括仓储资源的获得、仓储库存管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理及相关的操作。而现代化的仓库管理系统侧重于基于仓库全供应链协调管理。系统可以独立执行库存操作,也可与其他系统的协调合作使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和管理信息，形成完整的数据链路。通过仓库管理系统，可以有效处理现代物流信息，在很大程度上为管理层决策提供了有效支持，其功能特点应涵盖支持多仓库、多货主，多业务模式，可配置的灵活策略和流程增值服务，系统以产品信息和订单业务作为数据流动的基础，并且要对仓库进行智能分析与监控、简洁、直管、可视化，并跳出传统仓库流程框架，持续发力落实数字

3、化转型，是企业对仓库智能化变革的核心重点。仓储系统向数字化、智能化进行推进,并完成智能化改造和升级。需根据企业自身的行业去进行技术侧重点选型。智能物流分拣系统主要针对大仓储多月台，小批量、高吞吐量平台，主要集中体现在快递运输等行业。门店播种、多渠道配送、多层包装检验则体现在医药行业，RFlD射频技术更多被超市仓储便利店零售广泛使用，AS/RS集中应用在电商/物流等产出量大的行业。我司类属通讯制造业仓储特点是：多渠道多仓库、调拨频繁、材料全生命周期管理、产品批次多，客户需求多样，结合供应链的管理，拟定仓储管理的框架。前端与ERP/EPS/SCM等进行数据互通，通过ERP下达单据，通过EPS传递供

4、应商计划送货单（ASN）,供应商发货确认，仓储进行接收、检验，退库等业务并及时上传ERP系统，与MES系统相关联配合MES系统融合包装，对领料（MSD控制）、退料、接收成品数据进行追踪，与其他生产系统数据互通保证数据完整性，适用多架构、多地仓库使用，发货数据可取消变更，齐套验证，可对收货、发货、库存、盘点等进行数据信息分析。客户/用户客户/用户客户/用户我们进行了前期的行业调研分析工作,知道要怎样建设更符合企业业务的WMS系统，对WMS系统基础架构的设计，我们应从几个方面做切入点：第一、数据底层：选取数据吞吐能力强的大数据库及硬件，能够满足至少千万级以上的业务操作。第二、数据安全:选择双机热备

5、+CDP实时监控备份，有效的保证的系统的稳定运行。现在网络安全已经是各大企业单位面临的严重挑战，所以对于系统架构设计除却业务功能外也更应该注重安全，能够对于问题及时响应，出现故障及时切换，不影响公司业务的运营。第三、数据接口：系统侧重于供应链的协调管理,与上下游系统协同工作，需建立标准的RESTFULAPI接口平台，生产系统接口平台、业务系统接口平台。第四、企业规划：要符合公司对信息化建设的整体规划，不要选择过多的平台或者小众开发语言,否则会增加无谓的后期运营成本，浪费公司资源。基础配道入库管理库内管理出库管理调拨管理陆检退货RF等。卜J?Jr品入库单人库播引自动化技术、智能技术、云服务的提升

6、带动了整个仓储管理的变更，使业务操作更简洁、更智能化，之前分析了通讯行业WMS系统的框架以及基础架构，在结合企业信息化规划，根据实际业务痛点整理出仓储系统的建设重点。以我司通讯类为例：精益求精“精”：物料批次化管理的升级，从入库批次升级为供应商生产日期、生产批次管理；可解决供应商相同生产日期，送货时间不同产生的质量问题。“精”：一码一物，拆分即生成新条码，并继承父条码的全部属性，提升对原材料的管理，使用安卓PDA+便携式条码打印机，基于APP的快速安装部署及升级。建设智能化仓库、数字化系统的根本是要将底层数据维度精细化、标准化，对全流程精细化操作记录，实现商品流转过程的信息透明，正向可查询，逆

7、向可追溯。在运营期实现有效益的数据分析。质量标准IOS质量体系管理：使用GB/T2828.1-2012技术抽样检验标准，不同物料使用不同的AQL标准，对初次送检供应商进行特殊标记，根据检验结构自动判定，是否加严格。MSD管理：在领取MSD物料时，计算暴露空气时间，超时器件进行烘干处理。货位波次入库：不同物料接收区域不同，根据不同区域进行货位指引，增加操作效率；提高物品货位准确度识别。拣货：根据生产任务下达，生产调度排期时间，按波次进行领料（道路指引）、分单操作，可对发料进行抽检核对校验。库存管理灵活性盘点策略，可实现动盘、明盘、盲盘；可针对年度、月度、物料、货区进行针对性盘点，也可根据时间周期

8、进行异动盘点。超期预警对库内原材料、半成品、成品发起预警，根据计划需求评定、质量检验评定、仓库进行执行操作。发货管理仓库产品周转快，订单多、生产、仓库、销售紧密集合，仓库根据订单紧急程度智能运算齐套发货，特殊订单允许变更，取消下架回退仓库，非标准装箱可进行库外作业包装。自动计算重量、体积，出库复核。相同行业的仓储系统也会因业务、体量不同建设的系统功能差异较大，所以WMS系统是属于行业定制化系统。应根据企业信息化建设程度进行分析、剖析业务、有重点有取舍。将线下业务全部变成线上业务，打通数据壁垒，并且增加效率、降低企业成本，使之数字化、透明化，实现全仓全流程信息共享。最终企业的发展趋势、管理理念、

9、管理者关注的信息与数据、制度流程的改善都是影响系统的成功的重要因素。对于库存业务来讲，不同规模的企业对其管理精细程度不一，但是都面临着库存不准、库存积压、库存周转率低、货损高、库存业务混乱等核心问题；本文主要分析下中小企业对库存管理的颗粒度，从系统反推业务，调研了几家针对中小企业的ERP产品库存模块，找出来具有代表性的一款某蝶产品进行分析。从系统应用层面分析，库存管理基本应用流程为基础资料配置、库存初始化、出入库业务、盘点业务、库存关账；各个环节业务分布如下图：初始化日Ie出入金处其值库存蜕务库存理外的入A组装拆的r即时库存/产品入启I6I生产债日费托材H入Jt批号理,MttABJI有效期理利

10、城K他出美序列号管理定.看点11I出片蚓副!内,交号绢里采的；If里弱摄讨组职集日号里职爰外发贷,WfflIRAMI实能缗护基础资料配置物料属性：物料管控的维度，包括：物料、批号、生产日期、有效期至、辅助属性、BOM版本、计划跟踪号；货主：物料的所有权，包括：业务组织、客户、供应商三种类型。货主是存货核算的依据；保管者：物料的保管方，包括：业务组织、客户、供应商三种类型;存储位置：物料存放地点，包括：库存组织、仓库、仓位；库存状态：物料流通过程的状态，例如：可用、待检、冻结、退回冻结、在途、收货冻结、废品、不良；出入库业务入库：入库业务涵盖了采购入库、生产入库、退货入库、调拨入库、退料入库、委

11、托加工入库、其他入库等；出库：销售出库、生产领料出库、委外加工领料出库、其他出库、调拨出库等；内部库存业务库内作业：盘点、报损/溢、组装拆卸、库存调整等；组织间业务：跨组织采购、跨组织销售、跨组织调拨、跨组织领料、跨组织委外发货、跨组织入库等；围绕整个库存业务，还需要对物料的批次、序列号、保质期进行穿插应用在库存变动业务中；业务产生的同时，产生库存报表用于分析决策，主要包含以下报表:报表物料收发汇总表物料收发明细表物料收发分类统计库存台账库存盘点差异报告库存账龄分析呆滞料分析安全库存预警保质期预警库存负结余预警ABC分析序列号串号杳询中小企业库存管理颗粒度相对较粗，满足了上述库存管理业务，基本能解决企业库存不准、库存积压、库存周转率低、货损高、库存业务混乱等核心问题。