宁德时代电池生产全流程.docx

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1、宁德时代电池生产全流程生产过程详解电池虽然看着很简单，但是生产步骤繁多，我们以方形电池的生产为例，详解电池生产过程，电可以把电池生产分为电池制造、电池组装、电池测试3个环节和12个小步骤，以下为详细流程。电池制造环节投料电池投料流程是电池制造中至关重要的环节，它直接影响到电池的性能和安全性。首先，投料前需要对所有原材料进行严格的检验和筛选，确保它们的化学成分、粒度分布和物理形态符合生产标准。搅拌接着，根据电池设计的要求，将正极材料、负极材料、导电剂、粘结剂和溶剂等按比例混合。这一过程通常在高速搅拌机中进行，以确保材料混合均匀，避免结块或分离。混合好的浆料需要经过粘度、密度和均匀性的检测，满足涂

2、布或挤压工艺的要求。涂布之后，将制备好的浆料通过涂布机均匀地涂覆在金属箔（如铜箔用于正极，铝箔用于负极）上。涂布过程中要控制涂布速度、厚度和湿度，以保证涂层的均匀性和附着力。涂布完成后，湿涂层需要经过烘干或烧结过程以去除溶剂和挥发性成分，形成干燥的涂层。烘干通常在受控的环境中进行，以确保涂层的质量和一致性。冷压电池冷压流程是电池制造中的一个重要环节，它通常发生在电极涂布和烘干之后。这一步骤的目的是提高电极片的密度，确保电极材料与集流体之间的接触更加紧密，从而降低电池的内阻并提高其电化学性能。冷压过程开始于将干燥的电极片送入冷压机，利用冷压机的压力对电极片进行压实。压实过程中，电极片在没有加热的

3、情况下被压缩，这样可以避免因热效应导致的材料性能变化或损伤。冷压机通过精密控制的压力和速度参数，对电极片施加均匀的压力，使其厚度减小，密度增加。这一过程需要精确控制，以防止电极材料的过度破碎或分层，这些情况都可能影响电池的性能和寿命。冷压后的电极片会具有更加均匀和紧密的结构，这有助于提高电池的充放电效率和循环稳定性。模切模切过程发生在冷压之后，它涉及将冷压后的电极片按照预定尺寸进行精确裁剪，以适应电池设计要求。模切通常使用高精度的模切机，该机器配备有特制的刀具和压力系统，能够确保电极片被均匀、准确地切割成所需形状。在模切过程中，电极片被放置在模切机的工作台上，通过精确控制的刀具压力，电极片被切

4、割成具有特定尺寸和形状的极片。这一步骤要求极高的精度，因为电极片的尺寸和形状直接影响电池的组装和性能。模切后的极片边缘需要平滑无毛刺，以避免在电池组装过程中损伤隔膜或影响电池内部结构的稳定性。模切完成后，极片将被检查其尺寸精度和外观质量，确保它们符合电池制造的严格标准，然后才能用于下一步的电池组装过程。卷绕接下来是卷绕流程，卷绕是将正负极片和隔膜按照特定的顺序层叠卷起来，形成电池的核心部分，即卷芯。在卷绕开始之前，正负极片经过模切到精确尺寸，隔膜也被裁剪成相应的大小。卷绕过程中，首先将负极片放置在卷绕机的中心轴上，然后覆盖上一层隔膜，接着覆盖正极片，如此交替层叠。层叠的边缘需要精确对齐，以确保

5、卷芯的紧密和均匀。随后，卷绕机的卷轴逐渐收紧，将层叠材料紧密卷绕成圆柱形卷芯。在整个卷绕过程中，需要控制卷绕的张力和速度，以防止材料的损伤或卷芯的不均匀。卷绕完成后，卷芯会被小心地从卷轴上取下,并进行尺寸和外观检查，确保其满足电池制造的质量要求。合格的卷芯将被用于下一步的电池组装，如装入电池壳体、注入电解液和密封等工序。卷绕流程的精确控制对电池的性能、安全性和一致性至关重要。电池组装环节裸电芯配对卷绕结束就会得到一个裸电芯，接下来会对裸电芯进行配对，以确保了电池的电化学性能和安全性。在裸电芯配对过程中，首先会从卷绕或叠片工艺得到的多个裸电芯中，根据电池设计的要求，挑选出容量、内阻和电压等电化学

6、性能参数相近的电芯进行配组。这一步骤至关重要，因为电芯之间的不一致可能会导致电池组在充放电过程中的不均衡，影响电池组的整体性能和寿命。配对过程中，使用专业的测试设备对每个裸电芯进行细致的检测,包括但不限于电压、容量、内阻和自放电率等参数的测量。通过精确的数据比对和筛选，将性能最匹配的电芯组合在一起，形成电池模块或电池包。此外，配对过程中还需检查电芯的外观，确保没有损伤、变形或污染等问题。完成配对的电芯随后将被用于电池组的组装，与其他电池管理系统（BMS）组件一起，确保电池组的安全运行和最佳性能。裸电芯入壳配对完的裸电芯将装入电池外壳，也就是将未经封装的锂离子电芯装入电池外壳的过程。这个过程通常

7、包括几个关键步骤：首先，对裸电芯进行检测，确保其性能和安全性符合标准。然后，选择合适的电池外壳，外壳需要根据电芯的尺寸和形状设计，以确保良好的配合和保护。接下来，将电芯小心地放入外壳中，确保电芯与外壳之间没有空隙，避免在电池使用过程中发生短路或机械损伤。在电芯入壳后，可能还需要进行一些固定操作，如使用胶水或螺丝等，以确保电芯在外壳中的稳定性。最后，进行密封处理，确保电池的密封性，防止水分和杂质进入，影响电池性能和寿命。焊接接下来会进行电池焊接，就是是将电池的正负极连接到电路板上或其他电池组件上。这一过程首先需要准备适当的焊接工具和材料，包括焊接铁、焊锡、助焊剂等。在焊接前，要确保电池极耳和电路

8、板接触点的清洁，以避免焊接不良。焊接时，使用适量的助焊剂以降低金属氧化层的电阻,提高焊接质量。接着,将焊接铁加热至适当温度，蘸取焊锡并迅速将焊点与电池极耳或电路板接触点对接，使焊锡融化并牢固地连接两者。焊接完成后，需要检查焊点是否光滑、无虚焊或冷焊现象，确保电气连接的可靠性。整个焊接过程要求操作者具备一定的技巧和经验,以防止过热损坏电池或造成安全隐患。烘烤焊接技术的电池接下来进入烘烤环节，主要目的是去除电池内部的水分和可挥发性物质，从而提高电池的安全性和性能。在烘烤过程中，电池被放置在控制好温度和湿度的烘烤箱内。通常，烘烤温度会设置在电池材料的安全温度范围内，以确保电池材料不会因高温而受损。烘

9、烤时间则根据电池的类型和制造工艺来确定，以确保水分和可挥发性物质被充分去除。在烘烤过程中，需要密切监控温度和时间，以防止电池过热或烘烤不充分。烘烤完成后，电池需要在适当的环境下冷却，以恢复其原始状态。烘烤过程对电池的最终性能和安全性至关重要。通过烘烤，可以减少电池在使用过程中因水分引起的化学反应，降低电池短路和热失控的风险。此外，烘烤还能帮助电池材料达到更好的结晶状态，提高电池的充放电效率和循环稳定性。注液电池组装最后一个步骤是注液，这一过程涉及将电解液注入电池的正负极之间。注液前，电池的外壳和电极组装完成后，需要确保电池内部清洁无尘，避免杂质混入电解液中影响电池性能。注液通常在干燥的环境下进

10、行，以减少水分的混入。电解液是一种特殊的化学物质，具有高离子导电性，能够促进锂离子在电池内部的迁移。注液时，操作者会使用注液机或注射器将电解液精确地注入电池内部，确保电解液均匀分布在电极材料中。注液量需要严格控制，过多或过少都会影响电池的性能和安全性。注液完成后，电池需要进行密封处理，以防止电解液泄漏或外界杂质的侵入。电池测试环节静置测试电池生产的最后一个环节就是电池测试，其目的是确保电池在注液和封装后的稳定性和安全性。在这一过程中，电池首先被放置在一个恒温恒湿的环境中，以模拟实际使用条件。电池在静置状态下，其内部的化学反应会逐渐达到平衡，这有助于减少电池在后续使用过程中的膨胀和泄漏风险。测试

11、期间，电池的电压、温度和外观变化会被持续监测，以确保没有异常现象发生。如果电池在静置期间出现电压下降、温度异常升高或外观变形等问题，这可能表明电池内部存在问题，需要进行进一步的分析和处理。静置测试通常持续数小时至数天，具体时间根据电池的类型和制造商的工艺要求而定。这一测试过程对于评估电池的长期可靠性和安全性至关重要，是电池出厂前不可或缺的环节。电池交易网总结通过对宁德时代电池生产流程的梳理，我们发现这是一个涉及多个精细步骤的复杂过程，从原材料的投料、搅拌、涂布、烘干、冷压、模切、卷绕，到电池组装的裸电芯配对、入壳、焊接、烘烤、注液,再到最终的静置测试，每一个环节都至关重要，确保了电池的质量和性能。这个过程不仅需要精确的工艺控制，还需要先进的设备和严格的质量检测，以保证电池的安全性和可靠性。好在随着技术的不断进步和市场需求的增长，电池制造业正朝着自动化、智能化的方向发展。通过优化生产工艺和提高制造效率，电池制造商能够生产出性能更优、安全性更高的电池产品，满足不同领域对高效能源存储的需求。