2025《拉幅定型机岗位安全操作规程》（全）.docx

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1、拉幅定型机岗位安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全检查1 .布铁链条与导轨：检查布茨链条张紧度，确保无断裂、变形；导轨表面清洁无积垢，润滑状态良好。2 .热风循环系统：确认燃烧器点火装置完好，热风管道无堵塞，温度传感器校准有效。3 .传动装置：检查齿轮箱油位正常，皮带无磨损、松弛，联轴器防护罩固定牢固。4 .静电消除装置：验证静电消除棒工作状态，接地线路电阻值W4Q。5 .急停装置：测试全线急停按钮功能，响应时间W0.5秒。（二）作业现场环境检查L地面与通道：操作区地面无油污、水渍，通道宽度三80cm,应急通道标识清晰。2 .通风与温湿度：车间粉尘浓度W5mgm3,环境温度W35寸,

2、湿度W60%。3 .消防设施：灭火器压力正常（指针在绿区），消防栓无遮挡，安全距离与Imo4 .电气线路：配电柜无裸露导线，线缆穿管防护，漏电保护器测试有效。5 .物料堆放：布卷存放高度W1.5m,离墙距离三30cm,易燃物隔离存放。（三）工器具与原辅料准备1 .专用工具：配备链条扳手、红外测温仪、张力计、硅油喷洒器。2 .辅料核验：硅油、助剂包装标识完整（生产日期、MSDS）,开封后密封保存。3 .工艺参数表：核对当班工艺单（温度、车速、张力范围），签字确认。4 .清洁工具：准备耐高温毛刷、无纺布，禁用化纤材质清洁品。5 .应急物资：防烫手套、耐酸碱洗眼器、D类灭火器定位存放。（四）劳动防护

3、用品选用与穿戴1 .防护服：穿戴阻燃防静电工作服（GB8965.1）,袖口、下摆收紧。2 .防护眼面部：佩戴防化护目镜（GB14866）,镜片无刮痕。3 .手足防护：穿防滑耐油工作鞋（GB21148）,戴耐高温手套（GB24541）o4 .呼吸防护：处理助剂时启用防有机蒸汽口罩（GB2626KN95级）。5 .检查要求：班前自查防护品完好性，破损件立即更换。二作业中的步骤(一)设备开机、运行、停机流程1 .开机步骤(1)开启总电源，确认控制面板无故障报警。(2)启动循环风机，空载运行5分钟监听异响。(3)点燃燃烧器，按梯度升温(50oC10分钟)至工艺温度。(4)低速(W10mmin)穿布，调

4、整布茨张力至5-10N。(5)同步启动静电消除器与废气处理系统。2 .运行步骤(1)车速分档提升，每档间隔5分钟，最高车速W80mmin0(2)每30分钟检测布面温度(红外测温)，温差W37。(3)巡视链条润滑点，补注高温润滑脂(滴速1滴/10秒)。(4)硅油喷洒量控制在3-5gtf,喷雾均匀无滴落。(5)记录运行参数(车速、温度、张力)于定型机运行日志。3 .停机步骤(1)车速分档降至Iomzmin,关闭喂布系统。(2)燃烧器切换至冷却模式，温度降至80。C以下。(3)关闭循环风机，静置10分钟后切断主电源。(4)清理布铁残留织物，喷洒防锈剂。(5)填写设备交接班记录，异常情况专项说明。(二

5、)操作规范与设备状态L机械设备状态(1)布铁手柄：运行中锁定在“闭合”位，标识朝上。(2)温控开关：加热区旋钮定值，非授权禁止调节。(3)急停按钮：覆盖透明防误触罩，表面无遮挡。(4)调速旋钮：车速设定后旋钮锁紧，防止位移。4 .设备测试与调整(1)张力校准：每卷首布用张力计实测，偏差210%时停机调整。(2)温度修正：布面实测温度与表显差值25。C时，联系仪表工校准。(3)链条松紧：停机时用塞尺检测链条与导轨间隙(标准0.5-lmm)。(4)喷油量校核：每班称量硅油消耗量，偏差210%检修喷嘴。5 .操作人员位置与姿势(1)观察位：站立于控制台前1.5m黄线区，斜向45监视穿布口。(2)调整

6、姿势：双手同握调节轮，屈膝半蹲发力，禁止单手操作。(3)清洁动作：使用长柄毛刷，手臂不伸入传动区。(4)应急响应：面对急停装置后退撤离，禁止背向设备奔跑。（5）工具传递：通过设备两侧传递窗交接，禁止跨越生产三、操作过程中禁止的行为1 .禁止戴手套操作旋转部件（如链轮、皮带轮）。2 .禁止在运行中清理烘箱内部或伸手调整导布辐。3 .禁止使用尖锐工具（如钩针）处理卡布故障。4 .禁止超工艺上限运行（温度22（C,车速80mmin）。5 .禁止关闭废气处理系统或屏蔽安全联锁装置。6 .禁止穿戴化纤材质围巾、尼龙纱巾等易熔融防护品。四、关机操作步骤（一）正常停机1 .工艺停机指令下达后，逐步降速至IO

7、mZmin。2 .关闭燃烧器燃料阀，切换至冷却风机循环降温。3 .温度降至80。C后停止循环风机，静置散热10分钟。4 .切断总电源，挂”已停机”状态牌。（二）异常停机1 .触发急停按钮，全线设备0.5秒内停止运行。2 .关闭燃料紧急切断阀，启动排烟风机强制降温。3 .上报当班主管，悬挂故障检修”警示牌。4 .待维保人员到场确认后，按异常处置流程操作。五、异常情况的应急处置1 .机械伤害（布铁夹手）(1)立即触发急停按钮，切断设备电源。(2)使用专用撑开器扩大布铁间隙，解救受困人员。(3)伤处冷敷止血，禁止强行拔出肢体。2 .高温烫伤(1)脱离热源，用常温水流冲洗伤处三15分钟。(2)剪开粘连

8、衣物，保持水泡完整。(3)覆盖无菌敷料，转运时抬高患肢。3 .硅油泄漏起火(1)启动D类灭火器(干砂或金属火灾专用剂)覆盖火源。(2)关闭相邻助剂管道阀门。(3)疏散人员至上风处，警戒半径220m。4 .有毒气体泄漏(1)佩戴自给式呼吸器(SCBA)关闭泄漏源。(2)启动车间排风系统最高档位。(3)中毒者转移至空气清新处，解开衣领保持呼吸通畅。5 .电气短路火灾(1)切断总电源，用二氧化碳灭火器扑救。(2)禁止用水或泡沫灭火器处置带电设备。(3)保护现场等待电工排查故障点。六、岗位特殊要求L热辐射防护：烘箱周边设置隔热屏障(表面温度W6(TC),每日检测热辐射强度(WlOoW/而)。2 .听力

9、保护：噪声三85dB（八）区域佩戴耳塞（SNRN28dB）,每周进行噪声剂量检测。3 .防爆管理：助剂存放区使用防爆工具（GB3836）,静电接地桩电阻值VH）Q。4 .职业健康监护：每半年进行肺功能与皮肤科专项体检，建立有机溶剂接触档案。5 .行为观察：实施STc）P”安全观察制度，重点监控违章跨越设备、未遂事件。七、操作规程修订要求1 .定期修订：每三年全面评审规程，结合设备改造、工艺变更更新控制要点。2 .即时修订：发生下列情况时及时完成修订：1 .国家颁布新标准（如GB39800个体防护新规）2 .企业工艺参数重大调整（10%以上）3 .同行业事故警示暴露管理缺陷4 .批准发布后，及时

10、组织作业人员培训教育。附件：拉幅定型机安全操作配套记录表表L拉幅定型机日常点检表检查项目标准要求班次检查记录签名布铁链条张紧度挠度W2mmInI口合格口异常热风温度偏差设定值3口合格口异常静电消除器指示灯常亮，接地电阻W4Q口合格口异常急停按钮功能响应时间WO.5秒口合格口异常防护罩完整性无缺失、无变形口合格口异常保养项目周期操作要点完成日期维保人链条润滑每日加注高温锂基脂（NLGl2）喷嘴清洗每周超声波清洗30分钟热风箱积炭清理每月高压风枪吹扫温度传感器校准每季比对标准热电偶1表3：岗位安全操作规程年度评审记录评审项目评审内容评审结论法规符合性对照最新GB/T3917等标准符合口需修订设备匹配度是否覆盖现有机型控制功能口匹配口需补充事故防范有效性分析近三年未遂事件管控效果有效口需强化员工执行反馈收集操作难点与改进建议可行口需优化修订决议是否启动修订程序口是口否（本规程共页，加盖骑缝章有效）