化工装置现场仪表常见故障的分析步骤.docx

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1、目前，随着石化、电力、冶金、轻工、装备制造等企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，木文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。一、现场仪表系统故障的基木分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。1 .首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2 .在分析检杳现场仪表系统故障Z前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的

2、参数变化情况，杳看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。3 .如果仪表记录1111线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录|11|线原来为波动，现在突然变成一条肓线；故障很可能在仪表系统。因为日前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下T艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基木断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。4 .变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。5 .故障出现以前仪表记录曲线一肓表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难

3、以控制，共至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。6 .当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检杏同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总乙分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和丁,艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1 .温度控制仪表系统故障分析步骤分析温度控制仪表系统故障时，肖先要注意两点：该系统仪表多采川电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。(1)温度仪表系统的指示值突然

4、变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞麻较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或温度变送器失灵造成。(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统木身的故障。(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检杳调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检杳定位器输入信号有变化，再杳调节器输出有无

5、变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器木身的故障。2 .压力控制仪表系统故障分析步骤(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检杳工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，-般故障出现在压力测量系统中，首先检杳测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检杏压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。3 .流量控制仪表系统故障分析步骤(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检杳现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开

6、度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器Z间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。(3)流最控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。4 .液位控制仪表系统故障分析步骤(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动

7、遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为T艺系统造成的故障，要从工艺方面杳找原因。(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场育读式指示仪表是否正常，如指示正常，检杳茅压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏,重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对彖的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制问路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析.