桥涵工程施工方案.docx

《桥涵工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥涵工程施工方案.docx（13页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、桥涵工程施工方案1桥梁工程施工本工程的桥梁基础采用钻孔桩基础，施工选用冲击钻机成孔，垂直导管法灌注水下碎。完成桩基础的施工后，采用现浇的方法施工钢筋碎桥墩和桥台；同时在场区预制空心板梁：待墩、台施工完成后，空心板吊装就位，最后完成桥面附属工程。通过上、下部结构平行作业，保证桥梁的施工进度。1.1钻孔灌注桩基础施工（I）进行桩位放样，平整场地；安设电、水系统，钻机进场：制作钢护简，预制钢筋骨架，制备泥浆；导管进行水密、承压和接头抗拉试验。（2）护筒内径桩径3040cm,顶端高出地面0.3m或水面1.2m在旱地或岸滩，采用挖坑埋设法。水深小于3m的浅水处，采用围堰筑岛挖坑埋设法。护筒埋设的平面位置

2、偏差W5cm,倾斜度W1.S（3）设泥浆箱、沉淀池、储水池并准备合格粘土。泥浆箱采用钢制泥浆箱，并设置封闭制浆棚，现场布设、防雨、防污染需满足交通市政等相关部门及本工程的文明施工、标准化施工要求。废弃的泥浆、渣应按*市环境保护的有关规定处理。由有相应资质、并到*市相关部门及*市备案的渣土公司负责泥浆外运。（4）钻机就位时，底座铺垫牢固，保证钻机的稳定和钻孔孔位准确。泥浆性能指标符合规范规定。在地质不良部位或易坍孔地段，提高泥浆粘度及相对密度。待邻孔混凝土濯注完毕，并达到2.5MPa抗压强度后才能开钻。钻孔连续进行，始终保持孔内泥浆稠度适当、水位稳定，以防坍孔。达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径

3、、倾斜度、孔深进行检查。（5）清孔时保持孔内水头，防止坍孔。清孔后泥浆指标和沉淀厚度符合图纸或规范要求。（6）钢筋笼采用滚焊机加工。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把螺旋筋端头先焊接在根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把螺旋筋缠绕在主筋上，同时进行绑扎和焊接，从而形成钢筋笼。（7）清孔达标后，吊装钢筋骨架入孔。钢筋骨架每隔2m周边焊接不少于4处的钢“耳朵”，或者圆混凝土垫块垫块强度大于桩基设计强度以控制保护层厚度。钢筋骨架分段制作时，在孔口采用焊接拼装。入孔后，其顶端采用定位钢筋控制钢筋笼位置用型钢或钢棒予以固定防止钢筋笼沉降和浮升。（8

4、）灌注前，再次检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定值，则：次清孔。桩身混凝土一次连续濯注完毕。滩注过程中，经常量测孔内混凝土面层高程，及时调整导管出料口的相应位置。导管的埋深总保持2-6m0灌注的桩顶标高比设计高出O.51.Om以保证浮浆及泥浆不影响有效桩部分。钻孔灌注桩施工工艺详见7钻孔滩注桩施工工艺框图。F道工序1.2桥梁墩台施工方法施工前，先对桩基完整性进行检测，检测合格后将承台、桩基混凝土表面浮浆凿除，顶面冲洗干净。整墩柱、系梁或承台伸入桩基钢筋内保证桩基钢筋与上部钢筋的连接长度，测量放线，精确定位。（1）采用大块厂制组合钢模板。台身模板一次支立，一次浇筑完成混凝土。在减少接缝的前提下，均

5、匀分节。模板拼缝以橡胶条封闭，安装稳定、坚固，内侧涂刷脱模剂。彻底清除模板内一切杂物。（2）钢筋在作业间集中机械加工制作，墩身钢筋笼制作采用钢筋笼滚焊机，钢筋骨架采用汽车起重机吊装，构造钢筋现场人工绑扎。（3）混凝土由商混站集中拌制，搅拌运输车运送，泵送入模浇筑，泵送前先用水泥砂浆润滑管道内壁。混凝土在整个平截面水平分层浇筑，卜层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土；混凝土倾落高度超过2m时，采用导管、溜槽等设施下落。采用插入式振捣器捣实，与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm检查模板，发现问题及时采取补救措施。混凝土浇筑完成并收浆后立即予以覆盖和洒水养护，养护时间不少于7d01.3桥

6、梁藐梁施工方法桥墩盖梁采用抱箍法作为上部荷载的支承体系，定型钢模板，现浇混凝土的方法施工。（O支架、模板抱箍采用两个半圆形钢板，通过高强螺栓连接在一起对桥墩产生静摩擦力支撑上部荷载，钢板宽度和螺栓个数经计算确定。底模采用大块钢模板，盖梁斜向侧模由型钢和垫木支托。底模铺设并检验合格后，支立侧模。侧模采用厂制定型组合钢模板，汽车起重机辅以人工吊装。侧模下部与底模栓接，模板上下两侧采用钢管固定。（2）钢筋混凝土钢筋在作业间集中机械加工制作，预制钢筋骨架，现场绑扎和焊接，整体吊装就位。钢筋骨架在胎具上焊接成型。混凝土按梁的全部横断面水平分层浇筑。分层厚度不超过30cm。浇筑过程中，随时检查模板支撑是否

7、松动变形发现问题及时采取补救措施。1. 4先张预制空心板施工方法先张预制空心板施工工艺详见-2先张预制空心板施工工艺框图。-2先张法预应力磴空心板梁施工工艺框图(1)空心板梁预制空心板梁台座：采用压柱形槽式台座，台座由张拉横梁、混凝土受压柱和钢底模组成，预应力筋两端用工具锚锚在张拉横梁的锚固板上，张拉力由压柱和横梁组成框架承受，承压柱为偏心受压。(2)张拉机具检验在张拉作业之前应对千斤顶、油压表及油泵进行校验，绘制校验曲线，张拉时按校验方程配套使用。同时检查预应力钢束安装是否正确。(3)张拉将预应力筋(钢绞线)按计第长度切割，在失效段套上犁料管，放在台座上，穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶

8、单束张拉，先张拉中间束，再向二边对称张拉。按技术规范或设计规定的张拉强度进行张拉，O-初应力(10%Ok)-100%con(持荷2分钟，锚固)。钢绞线张拉静置8小时，若有消减及时补上。张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位置一致。以上工序在监理工程师监督下进行，认可后进行下一步工序的施工。(4)钢筋绑扎钢筋在钢筋棚内加工成型，钢筋绑扎拟采用“场外定型、分片吊装、底座上整拼”的加工形式。即预先在底座外将钢筋按设计图纸分段绑扎在合格的定型骨架上，然后采用人工或机械的配合的方式把骨架安装在底座上，再进行整体成型。钢筋制作安装时

9、应特别注意不得遗漏各种预埋钢筋、钢板、并保证预埋位置的准确。采用高标号砂浆做成的半圆形球状作为保护垫块，用于确保钢筋与模板间的保护层厚度，使保护垫块与模板成线接触，有利于保持梁体外观。(5)模板安装外模采用精制定型钢模，肋板由槽钢、角钢等形成框架，模板使用前涂刷脱模剂。内模采用钢芯模。钢模采用吊车安装就位，吊装前应先确定预制空心板型号，拼装后及时调整模板尺寸与位置，模板接缝处采用螺栓连接，并在接缝位置.镶嵌橡胶封条.模板完成后，应检查其尺寸、平整度、刚度及稳定性是否符合要求。预应力空心板内膜为小块钢模板，可分解拆卸。内膜每IIn左右为一节，以便运输和装拆。模板外侧必须用支撑固定，缝隙严密，严防

10、跑模。模板内侧必须清洁打磨，均匀的涂刷隔离剂，同时防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，以免降低钢绞线的握裹力。(6)碎浇注空心板梁采用两次浇注，分层厚度不得超过30cm。先浇注底板,然后迅速安装钢芯模，继续浇筑腹板和顶板，前后两次碎浇注停歇时间控制在1.5小时以内。(7)拆模内模拆除时间随天气气温而变化，要求强度达到设计规范要求后开始拆除。(8)养护校浇注后应及时养护，空心板梁顶面采用覆盖洒水养生，拆模后，派专人用塑料布将空心板梁通体包裹并洒水养生，同时封住预应力孔道口，防止堵寒：冬季施工要做好保温措施，采用蒸汽养生。空心板梁养生时间不少于14天。(9)预应力放张放张采用千斤顶进行，具体操作如F

11、：待梁体险强度达到设计要求时，即用千斤顶重新顶推钢横梁，使全部钢绞线锚固夹片松开推掉，然后缓慢让干斤顶回油，至全部钢绞线应力施加至梁体上，活动钢横梁受力为零。放松后，多余钢绞线用砂轮切割机对称切割钢绞线。切割时采用降温措施，如淋水。不得采用电弧焊切割。放松完毕后，完成空心板的预制，移至储梁场，分类堆放，堆放高度不超过2张空心板高度。(10)地面桥空心板梁吊装空心板梁桥采用运梁车运到施工现场，一台100t吊车吊装。4空心板梁吊装示意图1.5桥梁附属工程施工方法(1)混凝土桥面铺装工程施工混凝土桥面铺装的施工按水泥混凝土路面施工及验收规范的有关要求进行摊铺。混凝土的铺设要均匀，铺设的高度略高于完成

12、的桥面标高：要用振动器压实，并用整平板整平。混凝土桥面铺装的最终修整工作，包括馒平及清理。在修整前要清理所有的表面F1.由水，但不能用如水泥，石粉或沙子来吸干表面水分。在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，尽快予以漫维和进行养生。当桥面需要铺防渗混凝土时，参照招标文件技术要求抗渗混凝土要求进行配合。如使用外加剂改善混凝土的和易性与质量时，必须通过监理工程师认可的试验确定。-5桥面铺装示意图(2)桥梁伸缩缝施工桥梁伸缩缝均采取后做法，在预制梁、浇注桥面时，按设计图要求预埋钢筋和预留凹槽，混凝土掩铺时预留槽下部分先用砂砾填满，沥青混凝土摊铺后安排伸缩缝施工。用吊机将伸缩缝组合件吊入预留槽内，此

13、后将锚固钢筋和预埋钢筋焊接,使伸缩缝固定。伸缩缝的焊接除选派有经验、有技术的焊工施焊外，严格按规范要求检查每条焊缝。(3)石栏杆施工石栏杆构件进场验收，加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石铁等缺陷。石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出场合格证和验收报告。石栏杆安装前，应清理石构件表面的污垢，水秀等杂质，必要时用水清洗。地柢石铺设前，应将基础垫层上的泥土、杂物等应清除干净。拉通线确定中2. 2施工方法（1）测量放线采用全站仪对涵洞中心轴线进行测量放样，并设护桩。由涵轴向两侧按1:0.75放坡洒出涵洞基坑开挖灰线。2）基础开挖及排水 .基础开挖

14、采用人工配合机械开挖，人工清除底层浮喳。 .涵洞基础开挖时，为防止雨水浸泡基坑,开挖前沿开挖线外Im外挖出地表排水沟；开挖后应及时浇筑：开挖时若遇大雨，应沿坑底缘挖排水沟，汇于坑角集水井后采用潜水泵抽出坑外，集水井为0.5m0.5m0.6m。（3）基底处理施工开挖至基底,应与设计图纸核对基底地质情况，测出基底承载情况，涵洞地基容许承载力必须达设计要求，若与设计不符，应报告监理与设计、建设单位。箱涵基底采用水泥搅拌桩加固，其施工工艺同10.3.1节地基处理。（4）垫层施工在混凝土垫层完成并达到强度后，开始准备涵体钢筋混凝土浇筑。（5）底板混凝土施工支立底板混凝土模板。底模板利用竹胶板,采用方木加

15、固。（6）涵身施工搭支架立内模。底板混凝土强度达到50%设计值后，开始搭设支架，及支立箱涵洞内模。采用碗扣式钢管搭设，竖向钢管横向纵向间距为45cm。横向钢管每隔60Cm一层。涵身采用竹胶板,采用方木加固。绑孔钢筋及立外模。在搭设支架的同时绑扎钢筋。在支架边墙钢筋绑扎完成后，立外模并开始做内外模板加固。支架及内模搭完后，顶板钢筋方能开始绑扎。在这个环节中，几道工序交叉作业，搭设支架同时绑扎边墙钢筋，立外模同时绑扎顶板钢筋，工序交叉，应注意安全。（7）混凝土浇筑混凝土灌注应连续进行，间歇时间对潮性混凝土不应超过2小时。当气温30度左右时宜减为1.5小时,气温10度左右时可延至2.5小时。混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑不出现冷缝为原则。所有混凝土浇筑均采用水平分层进行，分层厚度控制在30Cm左右。采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打密实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少混凝土表面收缩裂缝。混凝土振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔以免混凝土产生空洞；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣棒要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土50100mm,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好；振捣时，尽量避免振捣棒与钢筋和预埋构件相接触；每一处