桥涵工程施工方案.docx

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1、桥涵工程施工方案1桥梁工程菸工本工程的桥梁基础采用钻孔桩基础，施工选用冲击钻机成孔，垂直导管法灌注水下砂。完成批基础的施工后，采用现浇的方法施工钢筋碎桥墩和桥台；同时在场区预制空心板梁:待墩、台施工完成后，空心板吊装就位，最后完成桥面附属工程。通过上、下部结构平行作业，保证桥梁的施工进度。1.1钻孔灌注桩基研;施工（1）进行桩位放样，平整场地；安设电、水系统，钻机进场：制作钢护筒,预制钢筋骨架，制备泥浆：导管进行水密、承压和接头抗拉试验。（2）护简内径桩径3040cm,顶端高出地面0.3In或水面1.2m在旱地或岸滩，采用挖坑埋设法。水深小于3m的浅水处，采用围堰筑岛挖坑埋设法。护筒埋设的平面

2、位以偏差W5cm,倾斜度W1.K（3）设泥浆箱,沉淀池、储水池并准备合格粘土.泥浆箱采用钢制泥浆箱，并设置封闭制浆棚，现场布设、防雨、防污染需满足交通市政等相关部门及本工程的文明施工、标准化施工要求。废弃的泥浆、渣应按*市环境保护的有关规定处理。由有相同资侦、并到*市相关部门及*市备案的渣土公司负责泥浆外运。（4）侨机就位时，底座铺垫牢固，保证钻机的稳定和钻孔孔位准确。泥浆性能指标符合规葩规定。在地侦不良部位或易坍孔地段，提高泥浆粘度及相对密度。待邻孔混凝土灌注完毕，并达到25MPu抗压强度后才能开钻。钻孔连续进行，始终保持孔内泥浆稠度适当、水位程定，以防坍孔。达到标高后，对钻孔的中心位置、孔

3、径、倾斜度、孔深进行检查。（5）清孔时保持孔内水头，防止加孔。清孔后泥浆指标和沉淀厚度符合图纸或规范要求。（6）钢筋笼采用滚焊机加工.钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把螺旋筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把螺旋筋缠绕在主筋上，同时进行绑扎和焊接，从而形成钢筋笼。（7）清孔达标后，吊奘钢筋计架入孔。钢筋件架每隔2m周边焊接不少于4处的钢“耳朵”，或者圆混凝土垫块垫块强度大于桩基设计强度以控制保护层厚度。钢筋骨架分段制作时，在孔口采用饵接拼装.入孔后，其顶端采用定位钢筋控制钢筋笼位置用型钢或钢棒予以固定防止钢筋笼沉降和浮升。

4、（8）灌注前，再次检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定值，则二次清孔。桩身混滁士一次连续4注完毕。灌注过程中，经常量测孔内混凝土面层高程，及时谢整导管出料口的相应位置。导管的埋深总保持26m.灌注的桩顶标高比设计高出0.51.Om以保证浮浆及泥浆不影晌有效桩部分。钻孔灌注桩施工工艺详见10.4-1钻孔滩注桩施工工艺框图。图10.4-1钻孔泄注桩施工工艺框图1.2桥梁墩台施工方法施工前，先对桩基完整性进行检测,检测合格后将承台、班基混凝土表面浮浆凿除.顶面冲洗干净。整墩柱、系梁或承台伸入桩抽钢筋内保证桩基钢筋与上部钢筋的连接长度,测量放线，精确定位。（1）采用大块厂制组合钢模板“台身模板一次支立，一

5、次浇筑完成混凝十.在减少接健的前提下,均匀分节。模板拼健以椽胶条封闭,安装稳定、坚固，内侧涂刷脱模剂。彻底清除模板内一切杂物。（2）钢筋在作业间桀中机械加工制作，康身制筋笼制作采用钢筋笼滚焊机，钢筋骨架采用汽车起重机吊装，构造钢筋现场人工绑扎。（3）混凝土由商混站集中拌制，搅拌运输车运送，泵送入模浇筑,泵送前先用水泥砂浆涧滑管道内壁。混凝上在整个平截面水平分层浇筑，下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土：混凝土倾落高度超过2m时，采用导管、溜槽等设施卜落。采用插入式振揭曙捣实，与侧模保持510cm的距离，插入下U混凝土5I0cm0检查模板，发现问题及时采取补救措施。混凝土浇筑完成并收浆后立即予以覆

6、盖和洒水养护，养护时间不少于7孔1.3桥梁盖梁施工方法桥墩盖梁采用抱箍法作为上部荷载的支承体系，定型钢模板，现浇混凝土的方法施工。（1）支架、模板抱箍采用两个半圆形钢板，通过高强螺栓连接在起对桥墩产生静摩擦力支撑上部荷效，钢板宽度和螺栓个数经计算确定。底模采用大块钢模板，盖梁斜向侧模由型钢和垫木支托。底模铺设并检验合格后，支立侧模“侧模采用厂制定型组合钢模板，汽车起重机辅以人工吊装.侧模下部与底模性接，模板上下两侧采用钢管固定。（2）钢筋混凝土钢筋在作业间集中机械加工制作，预制钢筋骨架，现场绑扎和焊接，整体吊装就位。钢筋骨架在胎具上焊接成型。混凝土按梁的全部横断面水平分层浇筑。分层厚度不超过3

7、0cm.浇筑过程中，随时检查模板支撑是否松动变形发现问题及时采取补救措施。1.4先张预制空心板施工方法先张预制空心板施工工艺详见10.4-2先张预制空心板施工工艺框图。10.4-2先张法侬力较空心板梁临工工艺框图(1)空心板梁预制空心板梁台座：采用压柱形槽式台座，台座由张拉横梁、混凝土受压柱和钢底模组成，预应力筋两端用工具锚锚在张拉.横梁的锚固板上，张拉力由压柱和横梁组成框架承受，承压柱为偏心受压.(2)张拉机具检验在张拉作业之前应对千斤顶、油压表及油泵进行校险，绘制校验曲线，张拉时按校验方程配套使用。同时检查孩应力钢束安装是否正确。（3）张拉将预应力筋（钢绞线）按计算长度切割，在失效段套上塑

8、料管，放在台座上，穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向二边对称张拉.按技术规施或设计规定的张拉强度进行张拉，O-初应力（10%ok）-100%con（持荷2分钟,锚固）。钢绞线张拉静置8小时，若有消减及时补上。张拉时，注意检查钢纹线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换.张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位凫一致。以上工序在监理工程新监督卜.进行，认可后进行F一步工序的施工。（4）钢就绑扎钢筋在钢筋棚内加工成型，钢筋绑扎拟采用“场外定型、分片M装、底座上超拼”的加工形式。即预先在底座外将钢筋按设计图纸分段绑扎在合格的定型骨架上，然后采用人工或机械的配合

9、的方式把骨架安装在底座上，再进行整体成型.钢筋制作安装时应特别注意不得遗漏各种预埋钢筋、钢板、井保证预埋位置的准确。采用高标号砂浆做成的半削形球状作为保护垫块，用于确保钢筋与模板间的保护层厚度，使保护垫块与模板成线接触，有利于保持梁体外观.（5）模板安装外模采用精制定型钢模，肋板由槽钢、角钢等形成框架，模板使用前涂刷脱模剂.内模采用钢芯模。钢模采用吊车安装就位，吊装前应先确定预制空心板型号，拼装后及时调整模板尺寸与位置，模板接缝处采用螺栓连接，并在接缝位置镶嵌橡胶封条。模板完成后，应检查其尺寸、平整度、刚度及稳定性是否符合要求.预应力空心板内膜为小块钢模板，可分解拆卸，内膜每Im左右为一节，以

10、便运输和装拆。模板外侧必须用支掠固定，缝隙严密，严防苑模.模板内侧必须清洁打磨,均匀的涂蒯处黑剂.同时防止把隔肉剂涂刷在纲筋和钢绞线以免降低钢线税的握奏力.（6）碎浇注空心板梁采用两次浇注，分层厚度不得超过30cm。先浇注底板,然后迅速安装钢芯模，继续浇筑腹板和顶板，前后两次险浇注停歇时间控制在1.5小时以内.（7）拆模内模拆除时间随天气气温而变化，要求强度达到设计规范要求后开始拆除。(8)养护能浇注后应及时养护，空心板梁顶面采用制盖洒水养生，拆模后，派专人用塑料布符空心板梁通体包裹并洒水养生，同时封住预应力孔道口，防止堵塞：冬季施工要做好保温措施，采用蒸汽养生。空心板梁养生时间不少于T4大。

11、(9)预应力放张放张采用千斤顶进行，具体操作如下：待梁体能强度达到设计要求时，即用千斤顶重新顶推钢横梁，使全部钢绞线锚固夹片松开推掉，然后缓慢让T斤顶PI油，至全部钢绞线应力施加至梁体上，活动钢横梁受力为零。放松后，多余钢绞线用砂轮切割机对称切割钢绞线。切割时采用降温措施，如淋水。不得采用电煎焊切割。放松完毕后，完成空心板的预制，移至储梁场，分类堆放，堆放高度不超过2张空心板高度。(10)地面桥空心板梁吊装空心板梁侨采用运梁下运到施工现场，台100t吊车吊装。104M空心板梁吊装示意图1.5桥梁附属工程施工方法(1)混凝土桥面铺装工程施工混凝土桥面铺装的施工按水泥混凝土路面施工及验收规范的有关

12、要求进行摊铺。混凝土的铺设要均匀，铺设的度略高丁完成的桥面标高：要川振动器压实，并用整平板整平。混凝土桥而铺装的最终修整工作，包括馒平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥，石粉或沙子来吸干表面水分。在一段桥面铺装修柜完成并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和进行养生。当桥而需要铺防渗混凝土时，参照招标文件技术要求抗渗混凝土要求进行配合。如使用外加剂改善混凝土的和易性与质量时，必须通过监理工程师认可的试验确定。10.4-5桥面铺装示意图(2)桥梁伸缩缝施工桥梁伸缩健均采取后做法，在预制梁、浇注桥面时，按设计图要求预埋钢筋和预留凹槽，混凝土摊铺时预留槽卜.部分先用砂砾填满，沥青混凝土

13、操铺后安排伸缩缝施工。用吊机将伸缩缝组合件吊入预留槽内，此后将锚固钢筋和顶埋钢筋焊接，使伸缩缝固定。伸缩缱的焊接除选派有经验、有技术的焊工施焊外，严格按规范要求检查每条焊缝。(3)石栏杆施工石栏杆构件进场验收，加工好的石栏杆构件不得有裂缝、随般、污点、红白线、石铁等缺陷。石栏杆构件品种,质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出场合格证和验收报告。石栏杆安装前，应清理石构件表面的污垢，水秀等杂侦，必要时用水清洗。地椎石铺设前，应将基础垫U上的泥土、杂物等应清除干净.拉通线确定中心线及边线，并弹出黑线，然后安线稳好地楸石。地植fi梗好后，确定望柱和栏板的位置。望柱应拉线安装，在柱

14、座面上弹出柱身边线，在柱座恻面弹出柱身中心线，安装柱顶上的十字线应与柱中线重合。栏板安装前应在里柱和地横石弹出构造中心线和两侧边线，校核标嬴.栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。2箱涵工程波工本项目箱涵共有:36m3.6m,36m3.0m,3X6mX2.5三种规格。2.1施工工艺施工时严格按箱涵工艺流程组织实施，箱涵施工流程为：测量放线一基坑开挖一基底处理施工一箱涵施工一夯填两侧填上一砌筑出入口附属工程。详见图10.4-6。图10.4-6箱涵施工工流程图2.2施工方法(1)测量放线采用全站仪对涵洞中心轴线进行测量放样，并设护桩。由涵轴向两侧按1:0.75放坡洒出涵洞基坑开挖灰线。(2

15、)基础开挖及排水 .基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清除底层浮砒。 .涵洞基础开挖时，为防止雨水浸泡基坑,开挖前沿开挖线外Im外挖出地表排水沟:开挖后应及时浇筑：开挖时若遇大雨，应沿坑底绿挖排水沟，汇于坑角集水井后采用潜水泵抽出坑外,集水井为0.5mX0.5mX0.6m,(3)基底处理施工开挖至基底,应与设计图纸核对基底地质情况，测出基底承载情况，涵洞地基容许承我力必须达设计要求，若与设计不符，应报告监理与设计、建设单位。箱涵基底采用水泥搅拌桩加固，其施工工艺同10.3.1节地基处理。（4）蛰层施工在混凝土垫层完成并达到强度后，开始准备涵体钢筋混凝土浇筑。（5）底板混凝土施工支立底板混凝土模板。底模板利用竹胶板,采用方木加固。（6）涵身施工搭支架立内模,底板混凝十.强度达到50%设计值后，开始搭设支架.及支立箱涵制内模。采用碗扣式钢管搭设，竖向钢管横向纵向间距为45cm。横向钢管每隔60Cm-层。涵身采用竹胶板,采用方木加固。绑扎钢筋及立外模。在搭设支架的同时绑扎钢筋。在支架边墙钢筋绑扎完成后，立外模并开始做内外模板加固。支架及内模搭完后，顶板钢舫方能开始绑扎。在这个环节中，几道工序交叉作业，搭设支架同时绑扎边境钢筋,立外模同时绑扎顶板钢筋，工序交叉.应注意安全。（7）混凝土浇筑混凝土灌注应连续