炼厂储运部机动设备操作规程.docx

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1、炼厂储运部机动设备操作规程1离心泵操作规程1.1 启泵前的准备工作1.1.1 与班长及有关岗位做好联系工作，明确油品品种、输送方向、管线名称，并确定所有机泵及所用的阀门。1.1.2 检查流程和出入口管线，阀门和压力表等。1.1.3 检查泵体和对轮螺丝、地脚螺栓是否松动，接地是否良好。1.1.4 检查轴承箱润滑油液位是否达到规定标志处，油质是否合格。1.1.5 启泵前应进行盘车，盘车35圈，盘车应灵活、无杂音。1.1.6 重质油泵启泵前要用蒸汽预热，泵出入口管线要处理畅通。1.1.7 检查电机电流表是否完好。1.1.8 检查泵房所配的其他设施，如轴流风机等是否完备好用。1.2 开泵经上所述准备工

2、作，具备启泵条件后方可启动电机。1.2.1 排空即灌泵：根据离心泵的工作原理，启泵前应将泵内气体排净，打开入口阀后，打开入口放空阀，排净泵内及管线内的气体。1.2.2 启动电机，泵出口压力达到规定值并稳定后，缓慢打开出口阀门，并观察压力表、电流表指示是否正常。（离心泵启动后，在关闭出口阀门的情况下运行时间不得超过3分钟）。1.2.3 注意电机电流变化，不许超过额定值。如有异常情况，立即切断电源，排除故障在启动。1.2.4 开泵正常后，五分钟内核对流量，确定油品品种，管线准确无误。1.2.5 记录开泵时间。1.3 正常运转131检查泵的出口压力和流量是否稳定、正常。1.3.1 检查电流变化情况，

3、不得超过额定值。133检查电机和轴承温度，不得超过额定值。1.3.4 检查密封有无泄漏，有严重泄漏应停泵检修处理。135检查泵体和电机运转是否稳定、正常。136做好运行记录。1.4 停泵1.4.1 慢慢地关闭出口阀门。1.4.2 切断电源停泵。1.4.3 关闭入口阀门。1.4.4 记录停泵时间，通知有关岗位和班长。1.4.5 重质油料输送后，要及时联系开蒸汽扫线。15操作注意事项1.5.1 认真做好启泵前的准备工作，严格启泵程序，停泵程序。1.5.2 正常情况下，可用出口阀调节流量，严禁用入口阀调流量。1.5.3 机泵运行期间司泵工不得离岗，并注意随时检查压力、电流、轴承温度情况，有无震动、泄

4、漏。1.5.4 机泵运行中严禁进行擦洗工作。1.6离心泵故障原因及处理:故障原因处理有1、泵内有气体1、开放空阀排气水不2、吸入管线漏气2、消除漏气现象个3、吸入管线堵塞3、疏通吸入管，清洗入口过滤器JZ!4、油温太低4、加热使油温上升不5、转向不对5、改变电机转向个6、叶轮堵塞或损坏6、清洗，更换叶轮JZ旦7、来油中气体太多或抽空7、排除气体或换泵里8、来油气化严重（轻质油）8、冷却油品和入口管线1、电机转子和定子摩擦1、停泵检查修理电机电、痴2、电机或泵轴承损坏2、停泵检修17I1.3、叶轮中有异物3、除去异物4、中心线偏斜4、重新找正JrJ5、盘根太紧或密封损坏5、松盘根或修好密封泵1、

5、泵内吸入管有气体1、排气震2、泵抽空2、停泵换罐动3、来油汽化严重3、冷却油品或入口管线或4、泵内有异物或叶轮损坏4、排除异物，修复叶轮有5、轴弯曲或转子不平衡5、修换主轴和转子噪6、中心线偏斜6、找正中心音7、基础螺丝松动7、紧好螺栓轴承过热1、泵轴与电机轴不同心2、润滑油量少或变质3、轴承磨损1、泵轴与电机轴找正中心2、加够或更换润滑油3、检查更换盘根箱泄漏1、中心线偏斜或轴弯2、轴承套或盘根磨损严重3、机械密封损坏1、找正中心或修轴2、换轴承或重压盘根3、修换机械密封电机过热1、超负荷2、定子绕阻短路1、降负荷2、拆修电机盘根箱过热1、盘根压的过紧2、泵轴与电机轴不同心3、填料材质不合要

6、求或有杂质1、稍松压盖螺丝2、进行找正3、更换材质，清除杂物出压力高出规范1、出口阀开度太小或堵塞2、出口管线堵塞3、对方关阀1、开大出口阀，除去堵塞物2、疏通管线3、停泵联系泵体过热1、来油中气体太多或抽空2、泵容量大，而实际用量太小3、偏心旋转或泵内磨擦严重1、排除气体或停泵换管2、加大用量或重新改造3、查清原因，清除磨擦压力波动流量不稳泵抽空1、过滤器太脏，局部堵塞2、罐内液面太低，泵吸入空气3、进口阀开得过小4、出口阀开得过大5、油温过高，蒸汽压过大1、检查并清洗过滤器2、换满罐或关小出口阀调节流量并排除泵内空气3、开大进口阀4、开泵时，出口阀要缓慢打开5、降低罐内油温2齿轮泵操作规程

7、2.1 启泵前的准备工作2.1.1 开泵前应先检查各部位螺丝有无松动，电机接地是否良好，核对进出口流程上有关阀门是否打开。2.1.2 检查齿轮箱、变速器内润滑油位置是否达到规定标志处。2.1.3 启泵前应进行盘车35圈，盘车应灵活、无杂音。2.1.4 与班长及相关岗位做好联系工作，明确油品品种，输送方向、管线名称，并确定所有机泵及所用的阀门。2.1.5 检查电机电流表是否完好。2.1.6 检查泵房所配的其他设施，如轴流风机等是否完备好用。2.2 启泵2.2.1 泵首次使用时，应先打开进口阀门，利用自压引油，用来密封泵的齿轮间隙，使齿轮得到润滑。2.2.2 正常开泵应先开出口阀门，压力表阀门，启

8、动电机。然后慢慢打开进口阀门，为防止电机启动负荷过大，可在启动前先打开旁通回油阀，运转正常后再将其关闭。2.2.3 泵运转中，应注意泵的运转声音和轴承温度，发现超温或超压应及时停泵，查清原因。2.2.4 泵体上的差压安全阀不能随意调压力。2.2.5 黏度大不易输送的油品，应先加温达到输送条件，否则黏油不易吸入泵内，会增加泵的齿轮磨损和运转噪音。2.2.6 停泵时，应先停电动机，后关闭进出口阀门和压力表阀门。严禁电机未停，先关出口阀，否则会将泵憋坏或烧坏电机。2.3 齿轮泵的故障、原因及排除方法故障原因处理泵1、吸入管堵塞1、清除吸入管异物不2、齿轮间隙过大2、调整齿轮间隙吸3、泵反转3、调换电

9、机接地线位置油4、吸入管或填料箱漏气4、检修流量不足1、吸入管或填料箱漏气1、检修2、齿轮间隙过大2、调整齿轮间隙3、回流阀未关或开的过大3、调节或关闭回流阀4、入口线及过滤器堵塞4、畅通入口管线或清洗过滤器5、罐内油位降低压头不够5、切换油罐运1、油中有空气1、排除空气转2、泵内间隙太小2、调整间隙中3、泵与轴不同心3、校正轴心线有杂音轴1、泵出口管路堵塞或出口阀关闭1、清理出口管，打开出口阀功2、泵内间隙太大2、调整间隙率3、填料筒过紧3、调整过4、泵与电机不同心4、校正轴心线大5、油品黏度过大5、油品加温3水环式真空泵操作规程3.1 启泵前检查与准备3.1.1 检查泵的地脚螺丝，对轮螺丝

10、有无松动，盘车3圈检查转动是否灵活。3.1.2 检查润滑油是否充足、干净3.1.3 打开真空泵进出口阀和真空罐上出口抽吸阀，检查真空罐下部排污阀是否关闭3.1.4 打开冷却水阀向气水分离器（水箱）和真空泵灌水，调节到水箱溢水管有水流出，水位保持在液面3/4位置。3.2 启动与维护3.2.1 准备工作就绪后，启泵运转。先检查气水分离器水位是否正常。水温不可过高，适时补水。3.2.2 泵出口真空度达到设计规定数值后，再打开真空罐上进口抽吸阀，即可抽吸离心泵吸入系统的污水3.2.3 泵运转中要注意运转的声音是否正常，检查泵体和轴承是否过热。规定轴承温度不大于65,电机温度不大于70o3.2.4 检查

11、真空罐内液面，注意补得超过3/4。3.3 停泵3.3.1 关闭电机，停泵后关闭真空泵和真空罐上进出口阀门。3.3.2 冬天做好设备防冻、保温工作，对于长期停用的泵应放净泵和水箱内存水。333清扫设备卫生，填写设备运行记录。3.3.4 真空泵故障原因与排除方法故障现象可能原因排除方法泵不抽气1、泵内无水或水里不够2、叶轮与泵体，泵盖之间间隙过大1、泵内灌水2、调整间隙或更换叶轮泵在工作中有杂音或振动1、泵内部件损坏或固体进入泵内2、电机轴或轴承磨损3、泵与电机不同心1、检查并清除杂物2、检查或更换轴承3、电机与泵重新找正使其同心轴功率过大1、泵内水过多2、叶轮与泵体和泵盖间隙太小，易发生摩擦1、调整水位2、调整间隙泵发热1、供水量不足或水温过高2、填料过紧3、叶轮与泵体或泵盖间隙过小4、零部件安装不正确5、轴弯曲1、增加水量2、调整压盖螺丝3、调整间隙4、重新安装调配5、检查与校正真空度不够1、管道密封不严，有漏气之处2、压紧或更换填料3、调整间隙4、降低水温1、检查管道2、压紧或更换填料3、调整间隙4、降低水温4泵房管理4.1 严格保持、清理泵房卫生。4.2 严格保持泵卫生，注意及时擦拭（严禁用汽油擦拭油泵）4.3 认真对各种机泵进行及进行检查，对备用泵每班盘车一次。4.4 严格执行润滑油管理制度，及进行检查机泵润滑情况，定期对机泵更换润滑油。4.5 管理维护好泵房一切公用设施。