住宅小区施工组织方案.docx

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1、地四周设置临时围墙。入口大门样式按公司V1.S形象识别系统指导手册标准制作；由于施工现场场地比较宽广，考虑到道路的设置，在满足现场使用的条件下尽量节约，设临时道路宽5rn”采用200M厚C20混凝土铺设施工道路，兼作消防通道。根据消防要求，在道路边设置指示牌，各种施工材料禁止占用施工道路，确保运输车辆和消防车辆正常通行。根据标化工地的要求，本工程将生活区、办公区布置在场区南面贺江路北面，生产区在场区北面建筑物附近，生产加工区在拟建建筑物南面布置，确保生活区,办公区的安全和卫生，减少彼此干扰。生活区主要设苣：职工宿舍、食堂厕所、水房（浴室）等；办公区设置：项目经理办公室、管理人员办公室、甲方、监

2、理办公室工地会议室等；生产区设苣：钢筋原材、加工、成品堆放区，模板加工和存放区，周转材料堆放区，砂石场，水泥库，搅拌站。其中大型材料施工工具堆放区均设置在塔吊能够覆盖的区域。6.5.4 、原材料及加工场地的布置水泥,砂石等原材料、钢筋半成品和木工房布置在塔吊吊运范围之内，施工现场全部围档，进行封闭施工，与周围的环境相隔开。（具体布置详见施工总平面图）为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行。6.5.5 施工现场平面布置如下图：本工程楼梯模板采用封闭式楼梯模板施工工艺：楼梯梁模、底模采用15mm厚木胶合板和方木现场拼装，踏步侧面采用定型木模板形成封闭式楼梯模板，楼梯支撑参照顶

3、板模板，龙骨采用50X10Omm木方，主龙骨间距1200mm,次龙骨间距不大于300mm.支撑采用扣件钢管支撑。楼梯支撑如下图。楼梯踏步模板拼装图6、电梯井模板为确保电梯井垂直度，电梯井选用预先为本工程定制的定型大模板施工，模板分块吊装后安装。根据电梯井板墙的特点，并为确保今后电梯井内电梯导轨的正常安装，保证碎板墙的外观尺寸、墙面平整度,垂直度以及层与层的接缝，电梯井板墙采用定型大模板的施工工艺。早拆体系扣件式脚手架每个单体配备3层的支撑。弓掷腰牧方0龙/II1.I.W-mif电角华水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(10)当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆

4、除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。9、模板工程质量保证措施：(1)所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，！!锹部位应增加细部构造大样图。(2)柱子根部采用“井”字型，型钢筋限位，限位筋直径，12亳米.(3)当梁跨度24米时，底模应起拱梁跨度2/1000。(4)模板使用前，对变形，翘曲超出规范的即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将险残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。(5)在梁、板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高尺寸、支撑系统、扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查，浇破过程中应有技术好责

5、任心强的木工、观测“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。(7)所有楼板、柱内的孔洞模安装正确，并作加固处理，防止砂浇筑时冲动，振跑或险的浮力而浮动。此外，为了便于运输，在每个楼层合理设置中转材料的卸料平台，尺寸另定,安奘在楼层周围，拆下的模板搬运到卸料平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。(9)工程的柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作灵活的方案，使之既保证碎浇筑质量，又能充分发挥机械的人工作用的模板体系，将对工程进度起保证作用。10.4、混凝土工程:本工程混凝土施工垂直运输采用泵送和塔吊相结合的方法。1、混凝土施田作工艺浇筑砂前一定要对模板分项进行检查评定，首先检查横板有无缝隙，梁模

6、内木屑杂物要清除干净，模板缝隙要严密不漏浆。模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。对于模板螺杆的锚固情况要逐个检查，柱根部两丹藤杆要求采用双螺母拧紧；同时要会同甲方及认真检查钢筋规格、数.、间距及专业如IR分享续进行，必须间歇时，其间歇时间不能大于2小时，并应在已浇筑破的初凝之前，接着浇下道砂，确保新老佐之间不形成冷缝，(5)后浇带混凝土待主楼结顶后，用比原设计强度等级高一级的补偿收缩混凝土浇筑后浇带，浇碎之前，必须将缝内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗并刷纯水泥浆一道。在较侧表面加上BW96加强网遇水膨胀止水条，振捣棒振捣时应避免振捣棒触及止水条，施工缝使用的加强网遇水止水条，其检测标准符合J

7、G/T1412001被割断的钢筋必须按规范连接到位，钢筋表面清除灰尘，用洁水将缝内冲净，报监理验收。梁板立模时，应该将后浇带部位和其他梁板部位的模板分开，以便其他部位模板拆除时，不影响后浇带处模板和支架，后浇带浇注前及浇注后砂强度未达到设计值时后浇带处模板及模板支架不得拆除。(6)混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm),分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝50mm以上以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘.(7)浇筑混凝土时派钢

8、筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑险过程中应进行记录，并按规范要求留置试块。(8)混凝土浇筑完成后，应在12h以内采用覆盖塑料薄膜加以覆盖，并浇水养护。养护时间不少于7天。框架柱模板拆除后及时畸洒养护剂。(9)楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在混凝土强度达到设计要求的75$以后再拆模。对跨度8米的深梁，应多做一组拆模板用试块。悬挑的梁和板当混凝土强度达到100舟设计强度或满足预应力施工要求后方可拆模。2、质量标准及允许偏差各种原材料质量应符合钢筋粒用材料检验标准，并有合格证和试验报

9、告，合格后方可用于工程每一个工作台班。至少两次检查现场所用险的坍落度等各种指标，并做好记录。碎的外观检查质应达到优良标准。酸的强度评定按碎强度检除评定标准执行。3、试块留置每一施工段且不超过100m3的同配合比碎标养试块不少于一组，同条件养护试块填充墙砌体：与土壤接触的填充墙及基础均采用MI2)蒸压灰砂砖，出水泥砂浆砌筑，不予土塌接触的填充墙采用加气混凝土砌块，砌块容重W6.5KNm强度等级A3.5,采用Ma5.0混合砂浆砌筑，卫生间采用水泥砂浆，构造要求见03J104*蒸压加气混凝土砌块建筑改造。砌体底部均砌筑20Omm高混凝土实心砖。卫生间、阳台、露台、外墙外平台、与外墙交界处(门洞口除外

10、)室外空调板与外墙交界处，雨棚与外墙交接处均做C20细石混凝土翻沿，高度高于同层客厅建筑完成面250mm,宽度同该部位墙体厚度，遇门洞断开。测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸,依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。1)砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖(混凝土加气块)水泥砂及时供应。(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试驶单。边角整开。(2)水泥品种及标号应根据部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.(3)砂采用中砂。配制砂浆所用砂的含泥量不超过5%使用前用5三孔径的筛子过筛。(4)掺合料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉

11、煤灰等。(5)其它材料：墙体拉筋及预埋件,木破应刷防腐剂等。(6)主要机具：应备有大铲、刨就,瓦刀、卷尺、托线板、皮数杆、线坠、小灰桶等。2)墙体砌筑应双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度,垂直度。3)水平缝应平直，砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝、其砂浆饱满度不宜低于80%.墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。4)砌块排块时灰缝尺寸：采用混合砂浆时，垂直灰缝不得大于15mm,水平灰缝不得大于15mm。在砌筑砂浆线凝前后时间内，应将灰缱圆钢。p20刮成凹形圆缱。5)填充墙砌至接近梁底时应应留有30mm50mm空隙，待填充墙砌筑完成7天以后，方可用C2

12、0微膨胀细石混凝土或M15微膨胀干硬型砂浆将其嵌填密实.以防一次砌筑成活后再沉降而出现裂缝。e.制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等。其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。g管道安装完，检查坐标、标高预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对豆核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定处的止动板。h.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加

13、好临时管堵。立管的安装a.每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装中核实预留用口高度、方向是否正确。外露丝扣刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向便于操作和维修。b对坚井内立管安装，在管井口设置型钢，上下统一吊线安装管卡。如遇到墙体变薄或上下墙体错位，造成管距太远时，可采用冷弯或弯头调整立管位置。c对暗装的立管，在隐蔽之前进行水压试验，合格后隐蔽，对防腐防露的立管，按相应的施工工艺防腐防露。(3)支管的安装a根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支吊架按规范加以固定，临时管卡固定后，将预制好的支管依次逐段进行安装，待安装

14、完毕后,按设计要求及有关规范调节其坡度。b支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找正找平后用钩钉固定。e.用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞并突出抹灰面，短管安奘严格按标高与坐标进行，使其满足下道工序要求。排气阀安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管的顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。(5)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。控制阀的规格、型号和安装位道均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；除蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。12）聚乙端管

15、道的安装1、工艺流程：安装准备预制加工T干管安装立管安装T支管安装T卡件固定T封口堵洞T闭水试验T通水试验2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15角。粘接前应对承插口先插入试骏，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分,灰尘擦拭干净。如有油污需用丙附除掉。用毛刷涂抹树妾剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至Imin即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3、干管安奘：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管.埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标标高、坡向做好托吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100三,干管安装完后应做闭水试骁，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格.地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮10Onm,上覆过筛土，夯实时勿碰授管道。托吊管粘牢后再按水流方