质量管理体系与措施.docx

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1、质量管理体系与措施第一节建立质量保证体系一、我公司将严格按照以GBT19001:2008质量管理体系标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特点，不断完善质量保证体系。二、建立质量管理体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态,使单位工程达到合同验收评定标准：合格率100%确保工程申报并达到合格工程，并以此质量目标来组织施工管理。其中专项：（）所有隐薮工程为业主质检部门和当地版检部门验收合格。（一）所有围护工程为业主质检部门和当地质检部门验收合格。（三）所有门窗不渗漏雨水，屋面不漏雨水。（四）所有装饰达到有关设计规定要求,符合国家优良等级标准，（五）所有设售安装、调试符合有关验收规范

2、要求.（六）工程交工后保修期按照有关文件执行。第二节质量保证措施、模板工程质量保证措施（一）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承教能力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形.3、构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4、模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5、模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺J时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求,模板与混凝土的接触面应涂

3、隔离剂，严禁隔离剂油污钢筋与混凝土接磋处。（二）模板安装须符合卜如规定：K现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起损.当设计无具体耍求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/100031000。2、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足卜列要求：卜.层楼板应具仃承受上层荷载的承教能力或加设支架支撑：上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板：固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。3、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、儿何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安分、技术m熨核

4、合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检杳。娟发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。4、模板安装和预埋件、预留孔涧的允许偏差和检验方法必须符合有关规定.模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。二、钢筋工程质量保证措施（一）钢筋的品种和历量必须符合设计和规范的要求.焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋应出具出厂质地证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存:时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。（二）钢筋加工：1、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,不得擅自代换“加工的形状、尺寸须符合设计要求。2、钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、

5、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老外的钢筋不得使用。3、钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。4、钢筋弯钩或弯折应符合规定。（）钢筋绑扎与安装：1、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；笳筋弯钩穆合处，应沿受力钢筋方向错开设置：在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。2、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规能允许范围内。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。3、钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定：钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢.4、各受力钢筋之间的绑扎接头位冏应相互错开。5、受力钢筋的混凝土保护层厚度应

6、符合设计或规范的要求。6、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求.7、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检包钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。8、保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。9、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。（四）钢筋接头不止设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求.三、混凝土工程质量保证措施（一）商品混凝土所用的原材料必须符合以F规定：1、水泥必须有质量证明书，并应对其品种，标号、包装、出厂日期等进行检杳。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验。2、骨料应

7、符合有关规定.粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。3、水宜用洁净的自来水“4、外加剂应符合有关规定，并经试脸符合要求后，方可使用。5、混合材料掺量应通过试验确定。6、混凝土原材料按重任计的允许偏差不得超过以下规定：（一）根据分项工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的混凝上浇筑方案。按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。（三）混凝土运输和浇筑：1、混凝土从搅拌站到达浇筑地点时应符合浇筑时规定的坍落度，当有高析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。2、钢筋睑塔柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层

8、高度施工。睑臼由帧落裔度不得超过2m,对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50Cm左右,一次浇筑高度不宜超过Inu应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻而或分房离析的质量缺陷.3、采用泵送混凝上时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，驻泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响碎侦星。拆卸泵管时.其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止碎散落在未浇筑般的板面上“碎在泵送前，应先开机用水润海整个管道，然后投入水泥浆，使管壁处于充分涧滑状态，再正式泵送碎。泵送开始时应注意观察能泵的液压表和各部位工作状态,殷在泵的出口处最易发生堵塞.如遇堵塞

9、，应将泵机反转运行，将出口处堵塞分离的般回潦到料斗内，符它搅拌后再进行泵送：经这样处理了35次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的吩，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。险供应应保证险泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇.预计泵送间歇时间超过45min或当混凝上出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内域留的混凝土：在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞.若泵机出现故障，一时难以排除,应采用人力输送险的补救措施“4、浇筑混凝上应连续进行，避免出现冷健。5、采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落：当采用插入式振

10、捣器时，应注意控制移动间距：应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等：振捣器插入下层混凝土内的深度应不小F50m,当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能蕾盖已振实部分的边缘。7、木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。8、按规定方留混凝土试块。（四）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前U混凝土凝结前，将次以混凝土浇筑完毕（混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置渔工健。（五）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍：捣实轻骨科混凝土的移动间距不宜大于其作用

11、半径：振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等：振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50三,（九）对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水,并符合下列规定：1、混凝十的浇水养护时间，必须符合有关规定。2、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。3、加强混凝土施工质量的检查、养护和检测。混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以微盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少14天.混凝土的养护用水应与拌制用水相同。四、砌筑工程质量保证措施（一）砌筑前1、选购砌块，应出具出厂合格证或试脸报告，其品种、标号须符合设计要求。2、选购水泥，出具出厂合格证或试脍报告。（二）砌筑

12、施工1、砌块自生产之日起，龄期不足28d及潮湿的不得进行砌筑，用于外墙和内墙的砌块，其强度等级和干燥收缩值必须分别满足国家及地方的技术指标要求“2、装卸砌块应分规格分等级堆放整齐，严禁帧卸丢弃，砌块堆置窗度不宜超过I.6m。3、堆放砌块的场地要平整，并做好排水防水，遇雨天施工应遮盖。4、砌块不宜在砌筑前浇淋水.砌筑时，应提前12天洒水，但不宜过多。5、应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮杆数,皮杆数的间距不宜超过15m.尽量采用主规格砌块，并应清除砌块表面污物和用作芯柱的砌块孔洞底部的毛边。6、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接：外墙转向处严禁留直槎，两向墙同时砌筑：墙体临时间断处

13、应砌成斜楼，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。7、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱和度不得低于90乐竖缝的砂浆饱和度不得低了80%,砌筑砂浆强度等级未达设计要求的75%时，不得拆除过梁底部的模板。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应控制在812三,日砌筑高度不应超过1.5m。8、砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有沁水现象时，应在砌筑前全新拌和。水泥混合砂浆应在拌成后4h内用完，施工期间最高气温超过300C,必须在3h内用.V/Uo9、砌块用手框架填充墙时，应按设计要求与框架中预埋的拉结筋连接.当填充墙砌至顶面约3

14、0Omm尚时，待墙体下部砌体有一个沉缩时间，在抹灰前与上部结构的接触处用实心小砌块斜砌楔紧。（）屋面1、砌体女儿墙,砌体强度等级应大于MUI0,砂浆强度等级不低于M1.0,应按图1.1.a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图1.2要求设置钢筋混凝土压顶。2、大沟或女儿堵应按规定留设溢水孔“五、抹灰工程质量保证措施（一）一般要求1、砂浆品种应按设计要求选用.2、砂浆的配合比和稠度等应经检杳合格后，方可使用.3、室内抹灰工程，应待上卜冰、燃气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞填嵌密实，各种砂浆的抹灰U,在凝结前，应防止快干、水冲,撞击和振动、凝结后，应采取沾污和损坏。4、各抹灰层之间及抹灰层与

15、基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。护用应符合施工规范规定，表面光滑平顺：门窗框与墙体间缱隙填塞密实，表面平整。(一)施工用量：1、根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序。2、抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值，并应分层涂抹。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm,涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。3、水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一届：石灰砂浆的抹灰层应待前一层78成干后，方可涂抹后一乂。4、抹灰表面应符合：普通抹灰工程表面光滑、清净，接槎平整，中级抹灰工程表面光滑、洁净，接槎平推，线条清晰，阳角方正：高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹蚊，线角和灰线平。七、电气工程技术保证措施(一)线管敷设质量保证措施1、选择合适的预埋路线，充分考虑日后的施工。过路线管尽量避开孔洞、柱位，避免日后该部位扩孔时波及.定位是预埋工作十分关键的一环，定位时应结合结构图、建筑平面图及专业施工图纸，在现场定出敷设的位置，对楼板线管，弯下墙身的位置准确非常重要，因为堵壁厚度一般比梁的宽度窄，对于在梁处弯下墙身的线管，先耍应根据结构图、建筑平面图搞清楚墙体是靠梁的左边、右边还是中间，保证能弯下至墙体位巴不外蹿，而对于墙身的线盒，必须保证其装高统性及准确性。定位的工作由施工班组实施，现场施工员及质安员检