地下室施工方案.docx

《地下室施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室施工方案.docx（6页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、地下室施工方案一、承台地梁施工1、基础施工顺序其施工工序为：基坑土方开挖一修整基坑一浇筑基坑垫层支承台侧模一扎承台钢筋一浇承台混凝土一地梁土方开挖一扎地梁钢筋一支地梁模板一浇地梁混凝土。2、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑承台需要模板安装，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面30Onun开挖,同时按1:0.67放坡,以防塌方。土方开花时，不要直挖到底，要预留100-20Oran深土层，以防基坑超挖。排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，要做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。基坑的排水、降水处理：基坑施工遇到地卜水时，宜在基坑四周设置一条200*300的明沟，且

2、于基坑的转角处设置300*300*500的体积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高，同时，为防止基坑上部的水流入基坑，应在基坑口的四周设明沟或挡土，以防雨水或积水流入。十方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。3、睑垫层施工基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制碎型层标高和平整度。磴整层采用现场搅拌，人力斗车运输到基坑、槽浇捣。承台、地梁模板安装在承台、地梁垫层施工完毕后，开始安装模板。模板采用组合式定型钢模，局部用木板拼补。模板安装前要将钢模清洗干净，涂好脱模剂.模板安装完毕，要

3、仔细检杳，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和桎定性，使之符合验收规范要求。承台、地梁模板拆除在捣碎24小时后进行，以不缺极掉角，为粘模为准。4、承台、地梁钢筋制安钢筋加工制作是在钢筋加工厂统一进行的，然后运到施工现场进行组装，钢筋抽料单须经公司技术负费人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负贡，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数试运至所需的部位，井及时清理好基底，然后开始安装。地梁钢筋安装顺序，先生梁后次梁，特别强调.地梁与地梁相交处，应仔细处理好主、次梁钢筋的位翼关系，确保

4、结构的合理。同时预插柱筋，并绑扎牢固。安装完毕后，要进行自检，合格后及时垫层预制高标号水泥砂浆垫块（30*30*2Omn1.）,以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程加进行验收，并办理好陇蔽工程验收签证.5、承台、地梁般浇筑当钢筋验收合格后，方可进行基础、地梁睑浇捣。碎采用现场集中搅拌，人力车运输.配合比按通知单执行。为防止基坑裸露时间过长而塌方，柱基宜安装完一批，验收一批，落捣一批。地梁浇捣时须连续施工，施工间隙不超过2小时，当必须超过两小时以上时，应按施工缝处理。睑的振捣要密实，地梁、基础采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止碎出现分层探析现象及振动棒位出现空洞现

5、象。地梁及基础需分层浇捣，每层厚度大约300三,在振捣上一层时，应插入卜.一层50mm左右，使上卜层之间的接合严密。振捣时插点排列要均匀,且距离不大丁振动棒直径的1.5倍,振捣时间以表面出现浮浆，且碎不再下沉为佳。聆试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1组。当每个台班超过100nI3,每K）Om3不少于1组。碎施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。6、施工维的处理方法浇捣施工缝前，应先对施工缝进行处理。先将施工缝侧的浮的凿除，并用消水冲冼干净。然后用纯水浆涂刷次，再用比碎强度高等级的水泥砂浆捣贴在施工缝处，最后再浇招睑。浇捣完毕后，及时进行养护。二、地下室工程（）地下室施工顺序构筑

6、物测圻放线及定位一钻孔灌注桩基础施工及桩基检测一桩头处理及基底验槽一底板垫层、砖胎模施工一底板防水层、保护层施工一绑扎底板、承台、基础梁的钢筋一浇筑底板、承台、基础梁的碎一绑扎墙、柱钢筋并封模一地下室顶板钢筋一浇筑墙、柱、地下室顶板睑一顶板防水施工一回填.，（二）砖胎模施工我司聘派有丰富经脸的施工人员，至现场管理，做好协调组织工作。砖砌体砌筑前，应先检查垫层施工是否符合设计要求，然后清扫垫层表面杂物。砌完后，应回填夯实，平整，（三）地下室底板的施工1,基础承台、地梁施工1）施工工艺流程在桩基础工程完成后，即进行承台土方开挖，以加快施工进度，承台、地梁施工工艺流程如下：施工前准备一方开挖一人工修

7、坡平整f验槽f浇筑碎垫层一放线一模板安装一承台、地梁钢筋安装f柱插筋定位一浇筑险f险养护f回填一浇筑地骨碎f养护。2 .承台、地梁上方开挖桩基完成后，采用人工进行承台、地梁土方开挖、凿桩头及承台、地梁的施工。每天挖出的土方应及时运走，以保证场内的文明施工。3 .排水措施：开挖如遇地下水时采用挖掘集水坑、用潜水泵抽搭水的方法进行处理。4 .基底验槽后，及时浇筑徒垫以，以防地基暴露过长，引起十质软化.5 .安装钢筋时，采取有效措施保证承台、地梁驻保护层足够和插筋位巴的正确性，6 .基础碎浇筑采用泵送预拌商品碎。浇筑时要求加强振捣，确保混凝土的密实度。采用连续浇筑，不得有冷缝。对较厚的承台，浇筑时采

8、用分层浇筑方法,每层厚度不大于50OnUno7 .混凝土浇筑完成后，必须注意按施工规范要求进行混凝土的养护。8 ）钢筋、支架和操作平台本工程地下室底板钢筋具有数量多、直径大、分布密等特点，为此，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺。可满足钢筋间的质量要求，并加快绑扎速度。9 .模板及支撑模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，而混凝土对模板的侧压力是确定模板尺寸的依据。本工程承台底板采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快、浇筑面集中，这样就不可能将混凝十均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升得很大，然后再移动输送泵管，依次浇筑另一部分的混凝土。因此采用泉送

9、工艺的大体积混凝土的模板，不能按传统、常规的办法配置，应根据实际受力情况，对模板、横楞、主柱、拉杆、支推系统进行计算，以确保模板体系具有足够的强度和刚度。(1)泵送混凝土的恻压力计算新浇筑混凝土的最大侧压力，当用内部振捣器时，按下列两个式子计算:，并取两者之中较小值：.F=O.22ct1.2v1/2=0.22*2400*5*1.2*1.15*31/2=6310(KNm2)F=YeH=2400*2.5=6000(KNm2)式中1：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；Ye：混凝土的重度：t0：新浇筑混凝土的初凝时间,按t0=200(T+15)计算，。取25V：混凝土的浇筑速度，取V=3ms;H：混凝土

10、侧压力计算位置至顶面的总高度Bh外加剂影响修正值，取1.2B2：混凝上坍落度影响修正系数，取1.15。故本工程混凝土的侧压力为6000KN/M2(2)侧模及支撑根据计断混凝土最大侧压力为60三NM2,由此可确定模板体系各部位的断面和直径。由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同水平上。因此在钠模板的下端通长铺设一根5c11*IOcm小木方，用水平仪找平调正，确保安装好的钢模板上口在同一标高上。另外沿基础纵向两W1.及横向混凝土最后结束的一侧，在小木方上开设5cm*30cm的排水孔，以便将混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑外。基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内的上中下

11、三道拉杆。上面一道先与角铁支架连接后再用圆钢拉杆焊在第三排预应力管枕上。中间一道拉杆斜焊在第二样管桩上，下面道直接焊在底皮的受力钢筋上。为f确保模板的整体刚度，在模板外侧布置-：道通长横向围樵，并与纵向肋用连接件固定。由于混凝土浇筑速度快，对模板的侧向压力大，作为保险起见，在模板外侧另加三道木支撑.10 混凝土的运输和泵送施础承台混凝土采用商品混凝上，搅拌车运送到现场，由混凝土泵车泵送入模浇筑。这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关键是如何使这些机械相互协调。否则任何个环节的失调.都会打乱整个施工部署01）混凝土泵的布.巴具体详见平面布置图。根据混凝土浇筑计划、I项序和速度等要求，在基础两端

12、各布身台泵车,用水平输送管泵送。在泵车布置上，应尽fit使泵车靠近基坑，泵车的受料斗周围要有足够的场地，能够同时停放两辆搅拌运输车，这样2辆搅拌运输车轮流向泵车喂料，减少调换混凝土搅拌运输车时混凝土供应的停战时间。泵车与搅拌运输车配套，搅拌车的出料口高度正好与泵车的受料口齐平。卸料时由于混凝上没有盎力差，速度比较慢。为了加快出料速度，可设巴两块钢板制作的坡面高登，使搅拌运输车尾部抬高，造成40Cm的落差，使混凝土浇筑速度加快。2）防止泵送混凝土堵管为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，可采取以下几点措施：加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4h进行

13、一次检查，发现坍落度有儡差时，及时与搅捽站联系加以调整搅拌运输车在卸料前，应i速运转Imin,使卸料时的混凝土质量均匀。在泉车的受料斗上装置筛孔为5cm*5cm的振动筛，防止超规格的骨料混入。（四）地下室端柱模板工程1 .柱模板安装柱模板工艺流程：弹柱位置线f抹找平层作定位墩f安装柱模板f安柱箍f安拉杆或斜撑f办预检。矩形柱模板采用F-7O系列组合模板，51钢管做柱箍,柱截面边长大于900mm时，需要加设12穿心螺栓加固.2 .剪力墙模板壁模板安装前包核基以上的模板控制线，在主筋上做好找平乂控制标高，然后在基层上做30三厚砂浆找平层，对柱模在基底部钟出垂直于拼缝的十字控制线，旦模板拼装前板面涂

14、刷脱模剂，清除结构内的垃圾。模板间的接缱加设海绵填充。模板安装时先装内模后装外模，在模板处预埋50X50X25的木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度。拆模板后凿去木介子，将螺栓头割平凹坑，再用同一品种的水泥砂浆补平。（五）钢筋工程钢筋的绑孔接头、搭接长度、接驳位置必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。桩承台钢筋网间用髡仔筋“n”d18间距按购00梅花形设巴支控，柱筋脚部用附加筋与桩承台钢筋焊接固定，柱、墙纵筋上部用水平筋（箍）二度固定好位置，并与班承台钢筋点焊连接，以防偏移.同时要注意预用的接头位置准确,符合设计要求。（六）混凝土工程坡体混凝上分层（每隔50Cm一层）浇捣，按阶梯形进行，混

15、凝上新旧接口不能超过初凝时间，每段壁板要次连续浇灌。柱混凝土应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在500m左右。混凝土浇筑完毕终凝时，开始浇水养护，为保证混凝上面处于足够的湿涧状态，可于一天后，松动模板紧固螺栓，浇水养护，养护时间不少于14天。消防措施：（1）木模板等施工材料的堆放、保管应符合安全要求，存放保温材料的库瑞要用非燃料搭设。（2）现场配备足够的消防器材，经常维护、检查、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。（3）定期组织防火工作的检查，建立防火工作档案。（4）严格执行动火审批，检查制度。（5）场内禁止吸烟。（6）及时清理木糅等易燃杂物。环保、环卫、文明现场措施：（1）施工中，现场要清理整齐，对不用的料和散混凝土，要安排专人及时清理,集中到堆料场.（2）混凝土施工中，混凝土操作人员必须做到工完场清。（3）施工后，要求把机械设备清理干净保养好，以备再用。（4）建立奖罚制度，以加强对各参施队伍的管理。（七）地下室顶板施工地下室支顶安装要求在相互垂直的两个方向有保证其稔定的支撑系统.除门式脚手架剪刀撵必须连接固定外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设水平钢拉杆一度并绑扎牢固。地下室顶板的施工具体可参照0.OO以上主体结构施工。防水工程防水材料