主要分部分项工程施工方法.docx

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1、主要分部分项工程施工方法1.1 施工测线施工测量放线是建筑结构施工的关键工序之一，垂直度偏差、轴线偏差、标高偏差是衡量工程质量的重要指标，建立合理的平面轴线限制网，选用合理的测量工具及仪器设备，制定合理的测量限制方案，能为施工供应精确的依据。1.1.1、 平面限制测量依据业主供应的限制轴线确定整栋建筑物平面轴线限制网络，并对平面轴线限制网络进行距离及角度夏核，符合要求后，埋设标桩，标桩用C20埋设坚固，并有牢竟爱护措施及显著标记。限制点是上部结构测量放线定位的依据，各限制点的测量必需精确，运用激光经纬仪时，二个测回差应不大于2mm,并取中值作为限制值。引测对各楼层上的限制点，应采纳角度闭合法及

2、距闭合法，检查该限制点的精确性，确定其符合工程测量规范(GB50026-93)要求后，方能作为本层施工放线的依据。1.1.2、 标高限制测量标高限制测量基准点是依据业主供应，经监理单位确认的基准水准点进行引测，在建筑物四周不易动的地方。(不少于四点)基准水准点埋设位珞应远离新建建筑物基坑，水准点用16mm以上粗钢筋制成，上端磨成半圆形，下端设弯钩，埋于现浇砂中。楼层标高限制测量各楼层标高限制测量主要通过建筑物一层结构上述四个水准点引测至楼层，利用钢尺及S3水准仪逐层向上传递，每个区域引测至楼层的标高限制点不少于4个，4个标高限制点必需复核校正后运用。1.1.3、 沉降观测：由业主托付有资质测量

3、单位观测。1.1.4、 垂宜度限制塔楼结构应对其大角进行垂直度限制，确保偏差在规范规定之内。垂宜度限制的重点：框架柱.剪力墙结构垂宜度限制的重点应放在结构支模上，上段钢筋绑扎前，要对已施工的下段结构校垂直度进行验收，局部不合适的部位要刚好修整，以免误差累积后造成纠偏的困难。每段模板支设后要利用仪器对已施工完成部分建筑物全高垂直度观测检查，不符合限制要求的刚好调整。1.1.5、 施工测量放线的组织措施1）建立专业测量班组，设立专业测量工程师，专人观测和整理测量成果资料。2）运用固定仪器和专用测量设备、工器具、固定线路进行测量。3）依据规定日期、规定方法及特地检测单位对仪器进行检查修理。4）建立现

4、场测量三级复核制度，即放线测量完毕后由测量专业班组H检，自检符合要求后，报项目技术负贡人，由项目负责人组织技术、质量部门进行复检，芨检合格后，报请现场专业监理工程师进行测量成果的更验，合格后方允许运用。5）依据工程资料档案管理的规定，测量结果进入竣工资料，因此必需供应一套完整测量记录，为保证资料完整性，确定由测量工程师及资料员负责测量观测成果记录的整理归档工作，项目总工程师负责审核。1.2 基础工程、基坑支护1.2.1、 土方工程该工程石灰窑基坑深为-,基坑面积大，采纳机械大开挖，1。75大放坡，一步挖至槽底。在开挖过程中，石灰窑为四个独立基础，为了使施工材料运输，工人上下基坑便捷，实行四个基

5、坑连通满挖基坑,并在适当位辂开挖施工通道，便利材料、工人出入施工现场。开挖时测量槽底标高，防止超挖扰动槽底，槽底留8个人，进行人工清理基槽，平整基坑土方、原土劣实。挖槽土山自卸汽车运至离槽边500m以外,至建设单位指定地点。1.2.2、 垫层待槽底人工清理且挖平至图纸标高后,放垫层线。垫层用IoCmXIOcm木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。123筏板、地梁施工1.2.3.1 钢筋工程：木工程钢筋现场制作，全部进场钢筋在抽样复试合格后进行运用。工艺流程：钢筋下料一钢筋制作一弹钢筋线一钢筋就位绑扎一垫细石混凝土垫块。钢筋制作必需由专业技术人员进

6、行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。主筋铺设前在垫层上弹出主筋位辂线及边线，保证主筋位辂正确，保证下部筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%,受压不超过50%。梁钢筋绑扎时在主筋上画出箍筋位珞，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布辂不得在同一方向并保证135弯勾，严格限制钢筋搭接、锚固长度及骨架的大小尺寸。1.2.3.2 模板工程本工程基础部位采纳15厚夏合模，为了保证工程结构和构件形态尺寸及相互位珞的正确，用钢管、木柄等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(125)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光滑度

7、。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，方可合模。检查柱、地梁位珞是否正确。1 .基础筏板为地胎膜，地胎膜为CIO混凝土垫层，侧模采纳木模，木模内侧抹1:2水泥砂浆。2 .现浇柱、墙的模板采纳木楮和熨合板。支模时要留意柱、墙的垂直度，随时用仪器修正，支模完毕后，挂通线保证柱、墙的顺宜。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止混凝土振捣时漏浆。上部主体结构现浇墙体采纳螺杆加套管加固，模板拆除后螺杆可以重复运用。3 .现浇梁、板采纳复合板及70100木楮制作，模板的支撵为448钢管，其间距为600X600。模板支架要保证整体稳定，并按1%-3%起拱。1.233混凝土工程(1)、基础混凝土及

8、000-+9.6M采纳商品校，塔吊运输；碎采纳机械振捣。混凝土原材料各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。振捣方法:混凝土振捣采纳行列式或交织式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表而呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm,以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍1对于浇筑完毕后的混凝土，养护时间不得小于7do1.2.4回填土采纳砂质黏土回填，每层厚30cm。回填时设专人拣拾杂草等杂物。采纳

9、蛙夯进行夯实，达到设计要求的密实度。回填士依次为按每个边相对两侧同时进行。严禁采纳建筑垃圾土或淤泥土回填。回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。1.3 钢筋工程1.3.1、 钢筋进场质量限制各种规格、型号的钢筋进场必需有产品合格证和质量保证书，并依据规定进行分批次抽检，并在现场有监理的见证下当场抽取，做物理力学性能检测，合格后方允许投入运用，无合格证或检测不合格的钢材，一律不得进场运用。同一规格钢筋宜尽量选用同一厂家产品，若运用不同厂家产品，必需采纳焊接头时，应做焊接试验，试焊合格方允许投入运用。钢筋进场后必需由项目技术负责人组织材料员、钢筋工长、专业工程师共同进行外观质量验收，验评合格后方由项

10、目技术负贡人通知专业监理工程师见证完成材料取样送试工作。1.3.2、 钢筋接头依据抗族规范的有关要求，抗族结构宜尽量选用焊接接头或机械连接接头，依据本工程的特点，对钢筋接头明确如下：a、竖向钢筋中柱主筋214mm时采纳电渣压力焊。b、水平钢筋连接：一律采纳搭接接头。133、焊条及焊剂的选用a、焊条：I级钢E43XX型焊条，11级钢选用E50XX型焊条。b、焊剂：焊剂选用431型焊剂。1.3.4、 钢筋加工a、钢筋一律在施工现场加工，盘圆钢筋调直时，调宜钢筋以脱掉表层氧化层为限：当采纳限制冷拉率调直时，调直冷拉率不得大于4%。I）、钢筋加工前应依据施工图编制钢筋配料单，配料单由钢筋工长负贡编制后

11、，经项目技术负贡人审查批准后实施，钢筋配料单编制时，梁主筋应尽量通长，以削减现场加工工作量：柱主筋应依据层高下料，首层应按规范及设计要求错头配辂钢筋长度。c、钢筋的弯钩及弯折：1级钢筋未端加工成180弯钩，网弧弯曲宜径DN25d,平直部分长度N3d;II级钢筋须要弯折时，未端加工成90。宜弯钩，弯曲直径D24d,平直长度应符合设计要求.当I级钢筋用做箍筋时，箍筋未端加工成135弯钩，弯曲直径N1.Od。d、钢筋堆放：已加工好的钢筋应按规格、运用部位编号分别堆放，梁、柱、墙、板筋应加设垫木堆放整齐，箍筋应按5-10个一组用铁线绑扎，成组堆放整齐。1.3.5、 所采纳的梁、柱拉钩（单肢箍筋）吊运时

12、，应采纳吊斗吊运至施工点。1.3.6、 钢筋绑扎柱筋绑扎A、工艺流程；接头下部钢筋上附着物清理一套下部箍筋一焊接接长柱主筋一划箍筋间距线一套上部箍筋一就位绑扎。B、施工方法绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩借开要求套在下层伸出的柱主筋上，再采纳焊接接柱主筋，接着在接长合格的主筋上按设计要求的间距分别划好箍筋位珞线（一般在柱四角划线），然后将套好的箍筋向上移路，由下往上用铁丝绑扎。绑扎时，箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交叉点均要绑扎，以防骨架歪斜。为保证柱整体骨架不发生歪斜，接长后的主筋，在穿插完全部箍筋后，其上口应临时绑扎1-2个定位箍筋，将其上口用铁丝与模板支撑架作临时拉结固定

13、，并检查其垂宜度此符合要求后，方允许绑扎柱子箍筋。（2）剪力墙钢筋绑扎a、工艺流程：暗柱钢筋绑扎T暗梁钢筋绑扎一立墙体竖筋一绑扎定位横筋一墙体钢筋网片绑扎。b,主要施工方法：先绑扎好剪力堵暗柱钢筋，然后绑扎暗梁钢筋.暗柱及暗梁钢筋骨架成形后，应刚好对骨架整体进行修整，使其垂直度、水平平整度符合设计位辂要求后，然后起先绑扎墙板钢筋。剪力墙体钢筋绑扎时对称进行，避开墙体钢筋向一个方向倾斜，水F的绑扎接头应借开，双排钢筋网片之间的拉钩应刚好绑扎就位，并适当辅焊，以保证两层网片之间的距离精确。c、门窗洞口、预留洞口加强筋均应符合设计要求，对于横向钢筋在两端头、转角及暗柱位貉的伸入长度(锚固长度)均应符

14、合设计要求。d、墙体模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，楼层标高以上位珞应设辂2-3道定位横筋，浇筑校时应设专人刚好修整，以保证竖筋位位辂的精确性。(3)梁钢筋绑扎：采纳模内绑扎法绑扎a、工艺流程：模板内杂物清扫干净一将主梁主筋穿好箍筋，并按已划好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋一放次梁架立筋f隔肯定间距将梁底主筋与箍筋绑扎一绑架立筋一再绑主筋，主次梁应同时协作进行。b、梁中箍筋应与主筋垂宜，箍筋的弯钩应交织设辂，箍筋角度与纵筋的交叉点均应绑扎坚固.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎。主次梁交叉处如设络吊筋时，吊筋应在绑扎主梁节点旁边箍筋前穿插就

15、位，并用扎丝绑扎临时固定。纵向钢筋双排或多排布时，排间就采有d)25短筋作支垫，以保证排间间距符合要求.梁上部钢筋若出现多排时，应用铁丝间隔100(M500mm间距将二、三排钢筋与上排钢筋绑扎坚固。(4)板钢筋绑扎a、工艺流程：模板内杂物清理一按钢筋间距划线一穿插下层受力筋、分布筋并绑扎一穿插上层受力筋、分布筋并绑扎。b、主要施工方法按划好的钢筋间距，先排放下层受力主筋，后排放分布筋并绑扎坚固，梁边处应全数绑扎，其它处可采纳梅花型绑扎单向板在绑扎完外围两根钢筋后，绑扎中部钢筋交叉点。石灰窑上、下两层钢筋网片之间应设铁马髡支撑，间距限制在200Omm左右。铁马凳形式如下图所示：上部宽2250Omn高度840mm下部支撑水平段400mm1.4 模板工程本工程每层面积大，模板用量大，模板工程施工前依据施工图尺寸配出模板规格数量，便于组织模板进场。1.4.1、 筏板及碎墙体、柱模板依据工程特征，校柱体、剪力墙模板采纳无框覆那竹胶合板，拼缝严密，做到不漏浆，内支撑利用钢管扣件满堂脚手架，外支撑用钢管撑在基坑壁上，杆端垫以木板，同时按横竖向600设珞小12对拉螺栓,详见后附图：1.4.3、 、主体模板工程依据本工程特点，采纳先支柱墙模板浇碎后，再支梁板模板。1)主体模板支撑体系的选择本工程主体结构模板体系选择为：柱模采纳胶合板膜，整体拼装，剪力墙采纳18mm厚贴面胶合板，对拉螺栓固定，