混凝土常见的质量通病.docx

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1、混凝土常见的质量通病在结构施工过程中.项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质0问题,包括施工缝（槎板）央渣、钢筋外露、混凝土及总、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。针对现场存在的质量问题项目部进一步分析其原因.并积极采取预防措施及治理方法,现总结如下，供大家参考。一、施工缝（梁、楼板）央液、润泵砂浆遗撒旅工缝处混凝土结合不好.有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；涧泵砂浆在楼板上没有强度.给结构造成巨大的安全隐患.1.1 原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中.振投不够密实。2、楂板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口.楼板上的货未和木块

2、等细小坨圾存在梁内,无法清理出来。3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,未认真枪直清理,再次浇注混凝土时混入混凝土内。4、浇筑顶板混凝土时.涧泵矽浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到槎板面;1.2 预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前.除掉表面水泥薄腴和松动石子或软弱混凝土层.并充分湿润和冲洗干净.清除残留在混凝土表面的积水。2、在浇注前.施工线宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。3、在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗，冬季施工时可采用高压风吹。全部清理后，再将通条开口封闭.并抹水泥浆或减

3、石子混凝土砂浆,再浇注混凝土。4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼,不允许直接浇筑到槎板当中。1.3 处理措施：1、对结构构件承裁力无影响的纣小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用抗裂砂浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时.应将裂缝、夹层附近的混凝土表面曲毛.将央层中的杂物和松软混凝土清除，用酒水冲洗干净，充分湿润,再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。对裂缱、灾淆的剔凿、切割都要弹线.修补做到方正、平直,修补美观。2、楼板面遗留的润泵砂浆.专人仔细排查后做好记录.遗招砂浆的部位要全部别凿干净，别至混凝土密实处.用清水冲洗干净.充分湿泡,再采用高强修补料修补密实并认真养护。二、钢第外露钢筋混凝土结

4、构内的主筋、负筋或箍筋等露在混糠土表面；2.1 原因分析：1、因配合比不当混凝土产生寓析,浇姐部位缺浆或模板严生漏浆。2、混凝土振捣时.板福棒撞击钢舫，使钢鲂移位，3、混凝土浇注报描时。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放钢筋紧贴模板。4、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上.混凝土水泥浆不能充满辆筋周困。5、混凝土保护层报揭不密实,或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多等，拆模时混凝土缺棱掉角.6、楼板厚度浇筑不够,或者浇筑混凝土时.钢筋固定不牢.在混凝土的作用下.钢筋上浮.混凝土凝固收缩后面外需，2.2 预防措施：1.浇注混凝土前松查钢筋位置和保护层厚度是否灌确“2、为保证混凝土

5、保护层的厚度.要注意固定好垫块。3、为防止t闪筋移位.严禁振舟棒撞击辆筋。在保）筋密集处.提前采用措施.为振投棒振姐留有空间，保护层混凝土要糠捣密实。浇注混凝土前用清水符木模板充分湿润,并认真堵好缱隙。4、钢筋较密集时.选配适当的石子”石子最大颗粒尺寸不得超过结构裁面最小尺寸的1/4.同时不得大于钢筋净距的3/4.结构裁面较小，制筋较密时.可用细石混凝土浇注。5、混凝土自由Hfi落高度超过2m时，要用用筒或溜槽等进行下料。操作时不得践踏钢好，如钢舫有寐弯或脱扣者及时调m.补扣绑好,拆模时间要根据试块试脸结果嫡定，防止过早拆模“6、浇筑楼板混凝土时要严控控制混凝土的浇筑厚度.为了控制厚度.须在混

6、凝土浇筑前做好标高控制线；同时在浇筑混凝土时要有专门的右筋人，对钢筋移位、钢筋上浮等立即进行处理，防止露筋再次好发生。2.3 处理措施：将外露制筋上的混凝土残渔和铁饯清理干净.用水冲洗湿润.再用高强修补料抹压平整.如露筋较深，将薄弱混凝土剔除、凿毛，冲刷干净湿润,用高一级的米石混凝土捣实，认真养护。三、混凝土蜂窝混凝土局部疏松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙.形成蜂窝状的孔洞。3.1 原因分析：1.混凝土配合比不灌确或砂、石、水混材料计错误.或加水量不准,造成矽浆少石子多”2、混凝土搅拌时间短.没有拌合均匀,混凝土和易性差.振搞不密实。3、未按掾作规程浇注混凝土,下料不当，使石子集中.报不出水

7、泥浆，造成混凝土离析，4、混凝土一次下料过多,没有分段、分层浇注,振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成嫌息.5、模板孔陂未堵好,或模板支设不牢固,振姐混凝土时模板移傕.造成产里漏浆或墙体烂根,形成蜂窝：6、碎石、河砂级配差，不便于水混砂浆充分包索,形成蟀窝等。3.2 预防措施：加强对商品混凝土配料质员检测,进行混凝土和易性能不满足要求的一律退场处理。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、遮槽等措施下料，混凝土的振妪分层抑固“浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍.拉实混凝土拌合物时,插入式振描器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混

8、凝土拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振投器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，板揭棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌理好每点的振揭时间。合适的振携现象为：混凝土不再显著下沉.不再出现气泡。浇注混凝土时.经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动.立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好“3.3 处理措施混凝土有小经寓，可先用清水冲洗干净，然后用去石子混凝浆修补,如果是大蛀窗，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除,尽形成喇叭口,外大些.然后用清水湿涧冲洗干净,再用高一等级的微膨减细石混凝土拙实.认真养护。四、混凝土麻面混凝土表面局部缺浆组植,或有许

9、多小凹坑，但无钢筋和石子外露，4.1 原因分析：1、模板脱模剂涂刷不均匀.拆模时混凝土表面粘结模板，2、模板接缝拼装不严密,浇注混凝土时维隙漏浆，3、模板表面粗槌或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物拆模时混凝土表面被粘损:4、混凝土硬化过程后养护方法不当或根本没有养护折模过早.5、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在校板表面。4.2 预防措施楂板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板浇注混凝土前,用清水充分湿涧.清洗干净.不留积水,使模板缝隙拼接严电：大钢模板要均匀涂刷脱模剂,如有缝隙，增严，防止漏浆.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实.严防漏捣,每层混凝土均匀振

10、捡至气泡排除为止。混凝土养护时间要达到规定时间才能拆模.4.3 处理措施：麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用去石子混凝土浆抹刷.，五、混凝土孔洞混凝土结构内有空隙,局部没有混凝土。5.1 原因分析：1、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作”2、不按规定下料.吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振投器振动作用半径达不到，形成松散状态。3、在钢筋密集处或预埋件处,混凝土浇注不畅通,不能充满模板间隙。4、混凝土中有硬块和杂物渗入，或木块等大件科具掉入混凝土中”5、混凝土离析.砂浆分恋,石子成堆,或严重跑浆。6、未按顺序

11、振揭混凝土，产生漏板，5.2 预防措施：1、加强施工技术管理和质量检查工作。2、预留孔洞处在两例同时下料。下部往往浇注不满.振超不实.采取在例面开口浇注的指旅，振撼由实后再封好模板.然后往上浇注。3、控制好下料，要保证混凝土浇注时不产生离析,混凝土自由慎落高度不超过2m,大于2m时要用混槽、串筒等下料.4、采用正确的振捣方法产防漏振。插入式振报器采用垂直振捣方法.即振投棒与混凝土表面垂直或斜向振慰,振揭器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动.不混用，以免漏振.每次移动距离不大于振抑棒作用半径(R)的15倍,振捣器操作时快插慢拔“防止砂、石中混有枯土块或冰块等杂物.5、在钢筋密集处.可采用

12、细石混凝土浇注.使混凝土充满模板间陂.并认真振投密实。机械振妪有困难时,可采用人工揭实配合。5.3 处理措施:将孔洞处疏散的混凝土和突出的石子剔除掉.孔洞顶部要凿成斜面,避免形成死角,用水刷洗干净.保持湿润72小时后.用比原混凝土覆度等级高一级的微膨版细石混凝土投实,混凝土内接10%的UEA鹿胀剂，以免新旧混凝土出现裂缝，六、缺棱掉角梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落,不规整.梭角有缺陷。6.1 原因分析1、木模板在浇注混凝土前未湿涧或湿涧不够，浇注后混凝土养护不好.棱角处混凝土的水分被模板大吸收,致使混凝土水化不好，强度降低，2、常温施工时.过早拆除承重模板.3、拆模时受外力作

13、用或重物撞击.或保护不好.棱角被碰掉。4、模板拆除过早。6.2 预防措,施：木模板在浇注混凝土前充分湿润.；昆凝土浇注后认真浇水养护。拆除模板时，混凝土应具有足够强度.避免表面及棱角受到损坏。拆模时不能用力过猛.注意保护棱角，吊运时.严禁模板撞击棱角：加强成品保护，对于处在人多*运料等通道处混凝土阳角.拆楼后要注意将阳角保护好，以免碰损。6.3 处理措施.块棱掉向较小时.清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后.用水泥砂浆抹补方正。缺棱掉角较大时,可将不实的混凝土和突出的钟料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润,然后用比原混凝土离一级的细石混度土补好，认亘养护。七、楼板裂缝7.1 原因分析1、强埋线管特

14、别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱从而引起应力集中.容易导致裂筵发生的薄弱部位.2、混凝土浇据后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面.形成含水员很大的水泥浆层.水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化裱作用生成琰酸钙引起表面水化收缗,导致混凝土板龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水。而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂，特别是夏冬两季，因昼夜温差大.养护不当最易产生温差裂健：3、楼板的弹性变形及支座负弯矩

15、位置施工中在混凝土未达到规定强度过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。4、施工中不注意钢筋的保护,把板面负筋踩弯等将会造成支座的负弯矩.导致板面出现裂缝。5、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越.交叉布线处可采用预埋线盒同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇注顺利和振捣密实。7.2 预防措施1、在混凝土浇捣前应先将基层和模板浇水湿透，避免过分吸收水分.浇揭过程中应尽量做到既振她充分又避免过度.2、混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度.防止在混凝土表面慰千水泥刮抹，并加强混凝土早期养护，楼板浇筑后,对板面应及时用材料履篮、保温,认真保养，防止强风和烈日陶昭.3、严格痂工操作程序早上荷载和过早拆模。在楼板浇墟过程中更要派专人护筋，避免跺弯面负筋的现象发生,通过在大梁两仰的面层内配置通长的钢筋网片,承受支座负弯矩.避免因不均匀沉降而产生的裂缝。4、防止在楼板集中堆放物料过多、过高，形成超载后引起楼板裂线。7.3 裂缝的处理1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂.先将裂缝清洗干净.待干燥后用去石子混凝土浆将表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时.可用抹压一遍处理，2、其它一般裂缝处理.其旅工顺序为:清洗板缱后用水泥砂浆抹缝.压平养护。3、当裂缝较大时,应沿裂缝切八字形凹槽，冲洗干净后，用水泥砂浆抹平，也可以采用