钢结构安装工程施工方案.docx

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1、钢结构安装工程施工方案Preparedon22November2020钢结构安装工程施工方案一、施工准备：1 .人员准备(1)应根据劳动定额规定配备相应技术等级的钏工、起重工、火焊工、焊工等人员，特殊工种必须持证上岗。(2)对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。2 .施工机具准备(1)吊装机械的准备吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度；本公司机械装备情况等三个方面考虑.(2)工机具准备拟投入的主要施工机械设备表(现场)序机械或设备名称一号格型规数量-国巴制造年份额定功率KwB用于施工部位备注150吨汽车吊QY-502吊装钢构件2电焊机H1S-100C

2、1.GBT515现场焊接3扭矩扳手GNBD-102高强度螺栓用4氧气乙快1结构安装5安全帽HT-7若干安全6保险带双挎式若干高空安全7钢丝绳若干固定钢架及起重8综绳若干固定钢架及起重9普通扳手若干固定普通摒栓IO电钻安装钢构彩板I1.经纬仪11)J2光学2结构安装12水平仪D1.-102CI结构安装13切割机CQ1.OO4安装彩钢板14拉钏枪1)1.23106安装彩钢板15钢板剪刀IO安装彩钢板说明：本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。3 .技术准备(1)进行图纸自审、会审工作，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发

3、现问题和差错,以便及时处理。安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。(2)编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。4 .施工现场准备(1)施工场地要求具备三通一平。(2)根据工程大小、工期长短，业主要求设置相应的施工方案。(3)整个施工现场(包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地)等要按标准化工地的要求规划设置。二、施工工艺流程：1 .本工程整体施工顺序通常为土建基础一场地回填一钢结构吊装围护结构室内地面一室外总体一完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始,向另一端推进，先柱后梁的顺序进行.2 .根据本工程的特点.我公司的吊装拟一次性完成，每

4、根框架分一次吊装.这样.可以为土建提供最可能早的开始时间，为最后的顺利完工创造条件。3 .钢结构吊装前.先进行基础复核，以检查地脚摞栓的埋设情况和基础的土建施工情况“4 .本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示：轻钢结构安装工艺流程图三、本钢结构工程施工关键点：-4CT4At的吊装精反支K或面TFnIC地脚螺栓埋设和杯口精度必须得到保证.为此，对混凝土基砒I.在破浇捣时须派专人观察.防止fcte生壮震动破坏地脚螺栓位置.以造有利条住十仕;田麻2.高强度螺栓紧固：本钢结构工程高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧进行.扭矩值根-7rera*4iPi-据计算确定。高强度螺栓等F回典所以是工程结构安全的更要保土

5、幻:M岭X3.但沙钢结构调整是另一项对安装质at有较卜信而垢铺2广rbtt1.C：Ct1.Xt步工作的有利的条牛，否则，在屋面板安装VXS人43E40寸H而士壮按标准进行.、工程主结*可Hy0定心狈木并经纬仪第工是高质量安装的重要条件二M而块缶Ikr：力A、现场管理人员安徘：为确保顺利实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经的卡富的项目经理担任工程项目经理：包括施工员、质量员、材料员、安全员，负成协调公司与项目部间的人、财、物设符的关系.确保施工的资源要求,并对项目的进度、技术、侦量、安全、文明液工等方面进行具体指导督促。B、劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实

6、，技术过硬.并有丰富施工经验的钢结构安装队.现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业.统一协调.保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力设入计划表.现场劳动力投入计划表工种人数备注管理人员5胡工2起重工2具备特殊工种操作证安装工I5专门培训电工1具备特殊工种操作证电气焊工6具备特殊工种操作证辅助工IO四、主要项目施工方法：1.基础枪测程序(1)安装钢结构的基础应符合下列规定：a、交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。b、基础碇强度必须达到设计强度的75%以上。c、基础周围回填完毕。d、基础的行、列轴线标志和标高基准点齐全、准魂。e、基础顶面

7、平整,预留孔清洁,地脚携栓完好。(2)安装前复查基期与结构安装有关尺寸.其结构应符合下列规定：a、基础顶面标高应低于柱底面安装标高4060mm(二次灌浆)；或在十之间(二次浇捣)。b、预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定(选用)：序号项目预埋例栓允许偏差(mn】)I螺栓中心至基础中心距离偏差52螺栓露长+303携栓的螺纹长度+30c、地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差(mm)1预留孔中心偏差IO2预留孔垂直度1./1003预留孔深度较螺栓埋入长度+502.材料进场及蛉收程序(1)构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施.(2)构件摆放处应平整坚实，构件底层垫

8、板要有足够的支承面，防止支点下沉.支点位置要合理，防止构件变形。(3)构件摆放要整齐有序，文明施工。对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全；并对柱子几何尺寸实测实量。着重测量：a、柱全长；b、测量柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心至柱底的实际尺寸.(5)检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。(6)对高强度螺栓,进场时应有产品质保书，并应进行扭矩系数复试，计算高强度螺栓扭矩值时应以复试值为准。(7)其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书.3 .垫板设置柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定：垫板应设置在靠近地脚鳏栓

9、的柱脚底板加劲板或柱脚下。每组垫板叠放不宜超过三块，垫板外露出柱底板小于30mm。(3)垫板与基础面紧贴平稳，其面积在施工作业设计中根据基础的抗压强度和栓脚底板下细石破二次浇灌前,柱底承受的负载和地脚螺栓的坚固预拉力计算确定。(4)垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺。(5)垫板标高应根据实际测得的柱底面至牛能距离决定每个基础垫板的顶面标高，其标高允许偏差为0,水平度偏差为1000o4 .主钢结构吊装(1)柱、梁结构吊装概述：对于门式刚架轻钢结构建筑.梁、柱吊装可以穿插进行。安装方法：1钢结构安装顺序应从靠近山墙的支撑跨开始，钢架安装完毕后，应立即安装橡条、围梁、支撑、隅撑等次结构.2在检查已安装的框

10、架尺寸和垂直度后.进行高强度理栓初拧。3以此为基础安装厂房两端的其余结构。4当结构安装到下支撑时,对已安装的结构进行校正5钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定、形成稳定的空间体系.6安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前.应采取临时支撑措施并有必需的强度和刚度，以确保安全性。7构件安装、校正时，应根据风力、温差、日阳等外界环境和焊接变形等外界因数的影响,采取相对应的预防和调整措施。(3)柱子安装与校正：门柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一定要符合要求.柱子吊装前应把上柱子的随梯固定在柱子上。2起吊柱子时，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳

11、或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前牢固固定。柱子的校正工作：包括平面位置、标高及垂直度三个内容.a、标高的校正：对于柱子的标高，有时低于设计标高,则应在就位后用垫铁调整至准确标高.b、垂直度校正：对于柱子的垂直度，可采用二次校正.第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装,在结构吊装完成后，再精弱校正至误差允许范围内。c、校正方法一般采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、缆风绳、千斤顶、大型撬杠等器具进行。4钢柱固定钢柱校正合格后紧固地脚螺栓：柱子安装的允许偏差和检验标准如下表:序号项目允许偏差(mm)检查方法1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移用吊线和钢尺检查2单层钢柱垂直度偏差H1.(X)

12、0经纬仪或吊线和尺量检查3柱子基准点标高偏差有吊车梁十水准仪尺量检查无吊车梁44弯曲矢高H/I200且W吊线和钢尺检查钢梁安装：在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。2吊装前，先进行试吊以喇定吊点位置钢梁起吊离地20Cm左右时，检查无误后，方可继续起吊。3安装第一根钢梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位.并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前.根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每桶梁中间加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。4第二幅钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩,临时安装几根屋面楝条和支撑系统与第一相钢梁固定，最后校正固定的整体。5每日吊装完成

13、后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，否则笫二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。5 .高强度螺栓连接概述：如前所述，高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度摞栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸,明瑞使用部位、规格及操作规范，施工前应依据枪验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦面的抗滑移系数试验。(2)保管和使用要求：a、高强度携栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包,在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。b、高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放.工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量“做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。c、安装时，螺栓、塔帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。(3)高强度螺栓应顺畅穿入孔内.不得强行敲打，穿入方向应一致.便于操作。(4)高强度携栓必须分二次拧紧,第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%-80%,第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差值不大于10%,初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。(5)每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。(6)扭矩值的计算M=(p+p)kd式中M为终拧扭矩值(NM)P为设计预拉力(N)P为预拉力损失值,一般为设计预拉