板梁施工组织设计.doc

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1、预应力空心板梁施工组织设计与吊装方案 某某年十一月二十日先张法预应力板梁施工组织设计（一） 工程概况.。该桥板梁在本厂生产，为预应力砼空心板梁，具体相关工程量为：桥名跨径（m）数量（片）砼方量（M3）16+20+161321198.3总量1321198.3（二）预制厂基本情况介绍.。本厂的平面布置图见附表一。1、 制梁台座：场地分为东场、西场，每场制梁台座7道，每道长140M，10M梁每槽生产12片，13M梁每槽可生产9片，16M梁每槽可生产8片，20M梁每槽生产6片。台座上铺设6mm钢板作为底模，宽度为99mm标准宽。2、 模板：本场共有10M钢模12套，13M钢模9套，16M钢模8套，20

2、M钢模6套。3、张拉、锚固器具：本场有300T千斤顶及配套油泵四套，锚具为欧姆工具锚。千斤顶锚具配套使用，千斤顶定期标定。4、 砼拌制浇筑设备：本场有两台0.75M3JS750型半自动强制式搅拌机，新拌砼由翻斗车拉至施工现场，采用小龙门5T起吊，料斗入模。振捣采用50型插入式振捣器。5、 起梁设备：西场32T、东场50T龙门吊专门用于起吊和运装板梁。6、 排水设施：本场制梁区地面按1%设排水坡并在四周及制梁台座中间设排、截水沟，确保雨季施工能将水顺利排出场外。堆梁区及厂区道路均布有排水管道。7、 钢筋加工场地：本场专门设1000M2室内钢筋堆放、加工场地。加工好的钢筋分类挂牌存放。8、 本厂自

3、备码头用于各原材料及板梁的装卸。（三） 先张法预应力板梁的施工工艺方法一 、施工工艺流程清理台座清理底模、安放预应力钢绞线张拉机具准备张拉预应力钢绞线绑扎钢筋骨架、安装预埋件、支侧模及端模浇筑混凝土制作砼试件养护拆模养护、制作封头测试试块强度放松预应力钢绞线板梁出槽、堆放二、钢筋加工及安装1、钢筋的加工本厂长年采用沙钢或永钢产品，钢筋进场时具有出厂合格证及质保书，试验室按规范要求进行抽检。梁板钢筋的特点是钢筋密、预留多、弯曲多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸严格按设计图纸执行，标准弯钩严格按规范执行。砼保护层垫块为塑料成品，按要求摆放。钢筋绑扎容许误差必须符合以下要求：主筋间距：两排以上 5m

4、m， 同排 10mm。箍筋、横向水平筋： 0、-20mm。钢筋骨架：长 10mm。 宽、高 5mm。弯起钢筋： 20mm。钢筋保护层厚度： 5mm2、钢筋的焊接钢筋的纵向焊接采用闪光对焊，焊接的接头型式、焊接方法符合现行钢筋焊接及验收规程（JTJ18）的规定。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。本场的焊工都持有上岗证。凡施焊的钢筋有材质证明书和试验报告单，焊条有合格证，其性能符合现行钢筋焊接及验收规程（JTJ18）的规定。本场的焊接场地在专门的钢筋操作间内，符合-20时不得施焊的要求。3、钢筋安装钢筋安装在张拉完毕8小时后才可以进行。钢筋接头的布置应符合规范。钢筋的交叉点用铁丝绑

5、扎结实。梁中的箍筋与主筋垂直。箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，钢筋砼保护层厚度符合设计要求。在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。三、预 应 力 筋 的 张 拉 及 放 松本工程采用低松弛高强度预应力钢绞线，均符合GB/T5224-2003标准，Ryb=1860Mpa，E y=1.95*105MPa,松弛率为2.5%。张拉时采用伸长值、张拉值双控，预应力筋采用j15.24钢绞线。本场使用的预应力筋为江阴法尔胜产品，并通过外委试验确定为合格产品。进场后堆放在室内，使用过程中用油布覆盖。1、施加预应

6、力的准备工作对力筋施加预应力前，必须完成或检验以下工作：施工现场有经过培训的张拉工人，具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。在台座上铺设预应力筋时，专人采取措施防止沾污预应力筋。张拉前，应力台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。实施张拉时，使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。2、张拉应力控制预应力筋张拉时，先调整到初应力o，该初应力为张拉控制应力con的10%-15%，伸长值从初应力时开始量测，力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋张拉的实际伸长值L（mm），按下式计

7、算： L = L1 + L2式中：L1 从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）L2 初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值3、张拉同时张拉多根预应力筋时，先从两边对称逐根往中间调整其初应力，使相互之间的应力求一致；张拉过程中，使活动横梁与固定横梁始终保持平行。预应力筋张拉完毕后与设计伸长值的偏差在6%以内，否则应立即停止张拉，找出原因及时处理。 预应力筋的张拉符合设计要求，设计无规定时其张拉程序可按下式程序进行：0 初应力 con（持荷2min锚固） 式中：con为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值； 张拉时，同构件内预应力筋的断丝数量不得超过钢丝总数的1%。4、放张预应力

8、筋放张前先由试验室检测同条件养护试块，当其实际强度符合设计规定，如无特别说明即不低于设计标号的75%时才允许放张。预应力筋的放张顺序应符合规范要求：分阶段、对称、均匀、相互交错地放张。钢绞线放张后，用砂轮锯切断。预应力筋张拉及放松时，专人操作和专人看护，张拉区域不得有人并有专人填写施工记录。四、模板安装1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。为防止底部及模板拼接处振捣漏浆，在所有接缝处填粘贴双面胶带。3、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查签认后方可浇筑。砼浇筑时，有专人看模，发现模板有超过允许

9、偏差时应及时纠正。4、模板在安装过程中，设置防倾覆设施。5、模板按先侧模再端模的顺序进行安装，安装前均匀涂两遍金星特效砼模板的脱模剂。五、充气胶囊1、充气胶囊在使用前应经过检查不得漏气，安装时有专人检查钢丝头，钢丝头应弯曲向内侧，胶囊涂刷隔离剂，每次使用后妥善存放，防止污染、破损及老化。2、从开始浇筑砼到胶囊放气时止，设有专人查看其充气压力是否保持稳定。3、浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，采取有效措施加以固定，并对称平衡地进行浇筑。4、胶囊的放气时间经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。六、砼1、配合比的选定依据图纸要求板梁预制为C50砼，本厂采用的配合比（每立方材料用量）为水泥：黄砂

10、：碎石：水：NF高效减水剂=445：655：1164：156：3.56 ，坍落度在70110mm（砼配合比计算书及相关资料附后），其中水泥采用的是安徽海螺P52.5型，此配合比已经过项目部及相关部门的验证。2、冬季施工措施考虑到本预制工程工程量较大，生产工期较长，若进入冬季施工，将采取以下措施：出现低温天气，施工队已将施工时间调整到上午十点到下午四点，中午半小时休息。若出现连续低温，将采用冬季施工配合比，即在原来配合比的基础上再掺加2.5%的金星早强剂，以免砼早期冻害。通过试验室做同龄期同条件养护的对比试验，加入早强剂后早期强度提高了40%左右。同时用土工布及油布覆盖保温。根据气象局天气预报，

11、当气温可能连续二天以上于零下时停止施工。3、砼拌制拌制砼所使用的各项材料及拌和物的质量经过检验，试验方法符合现行公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）的有关规定。拌制砼配料时，各种衡器保持准确。本场试验室每天根据现场原材料的含水量对现场施工配合比随时调整，砼拌和机手根据试验室送到的“现场施工配合比通知单”生产。砼搅拌完毕后其拌和物的坍落度满足设计要求送到施工现场，不符合要求的一率报废。4、砼运输砼拌和物运距较近，采用1吨翻斗车运输，直接倒进漏斗用5吨桁车吊起将砼倾入浇筑位置。5、砼浇筑砼浇筑前应对模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，检查砼的均匀性和坍落度，符合设计要求后方可浇筑。从

12、高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。使用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止。砼的浇筑连续进行。砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，这些工作完成后立即加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。以同等条件制作和养护砼的试

13、块，以测定其抗压强度，作为放张的依据。浇筑砼时，填写砼施工记录。6、砼养护考虑到天气因素砼浇筑完成一段养护一段，养护采用土工布与油布双层覆盖，过程中不得损伤或污染砼的表面。当气温低于10时不得向砼面上洒水。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。（四）梁的起吊、存放预制板顶面砼按施工规范要求进行凿毛处理。在强度达到设计要求并放张后采用大龙门吊起吊至存梁区存放，预应力砼预制板存放时间不宜大于60天，出场前将检查预拱度，反拱度过大的不得出场。（五）梁板的安装一、桥梁架设安装时统一要求1、装配式砼桥架设安装，由本厂技术人员与项目部相关人员共同研究制定吊装方案，经过主管部门审查批准并符合以下要求：全部架装阶段中，采用临时固定措施，使构造物已安装好的各部分有足够的稳定性、坚固性和最小的变形。当安装条件与设计所规定的条件不同时，对构件在安装时所产生的内力加以复核。充分发挥起重设备的能力，并保证架装施工安全。2、板梁架装时，砼的强度不低于设计对吊装所要求的强度；并不低于设计标号的90。3、架装装配式结构时，支承结构的强度应符合安装构件时所要求的强度。支承结构的尺寸、标高及平面位置符合图纸设计要求。4、构件架装前，用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面位置。校核时，在支承结构上划出架装轴线与端线，以使构件准确就位。5