旋挖桩施工方案.doc

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1、某某地基基础桩基工程旋挖桩施工方案编制单位：某某工程有限公司编 制 人：审 定：编制时间：某某年5月14日目 录1编制说明22钻孔灌注桩工程简介23工程地质、水文地质情况231工程地质特征232水文地质情况34施工目标341 质量目标342 安全目标343 文明施工目标35施工方法351 施工顺序352 成孔453钢筋笼制作与吊放1154灌注桩身砼浇注1355泥浆及钻碴处置156工期保证措施157质量保证措施168安全文明施工保证措施179 雨天施工措施171编制说明为了更好地指导工程的灌注桩工程具体施工，为其提供完善的技术支持，确保达到安全、高速、优质的施工目的，特编制此方案。编制依据：【某

2、某岩土工程勘察报告】 【某某桩基础施工图】建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑施工手册（第四版）2钻孔灌注桩工程简介工程名称：某某工程工程地点：某某市某某区大石桩基类型：桩基采用旋挖钻孔灌注桩，桩身砼采用水下灌注成桩。桩身采用天然水泥浆护壁，孔底沉渣厚度不应大于50mm。桩端持力层为中风化泥质砂岩，桩长约1015m，桩端全截面进入持力层1m。桩身砼强度为C30，钢筋笼主筋采用级钢，箍筋采用级钢。钢筋笼纵筋砼保护层厚为70mm。3工程地质、水文地质情况31工程地质特征根据广东省地质建设工程勘察院编制的岩土工程勘察报告。场区内的岩

3、土层自上而下分别为填土层（Qml）、冲积层（QAL）及白垩系白鹤洞组（K1）泥质粉砂岩带。32水文地质情况经钻探揭露，场地内的地下水赋存类型包括第四系孔隙水和基岩中的裂隙水。第四系孔隙水主要赋存于填土层和粉砂层（中砂）中，以大气降水的渗入补给为主，迳流的侧向补给次之。场地基岩裂隙水主要沿泥质粉砂岩风化裂隙带分布，一般分布在岩面附近和浅部裂隙发育带，由孔隙水渗入补给和迳流的侧向补给为主，富水性较弱。上述二种类型的地下水相互不联通，水力联系不密切。因场地粉砂（中砂）层呈透镜状分布，故场地地下水含水量中等。勘察期间测得地下水的混合静止水位埋深为0.502.4m（标高为1.832.4m）；水位较为稳定

4、，水位埋藏较浅，对基础施工有一定的不利影响。4施工目标41 质量目标：分项工程验收一次性合格通过，分项、分部工程质量合格。42 安全目标：杜绝伤亡事故。43 文明施工目标：尽量做到不污染周边环境，不扰民。5施工方法51 施工顺序511先进行场地平整。根据现场实际情况，采用流水施工方式进行桩基施工，拟先由东向西，先深桩后浅桩的顺序开钻，同时对每一根灌注桩先进行统一编号。临时钢筋笼加工区设于调度指挥中心东南侧。现场挖出的泥浆土由钻机直接提取集中堆放后，再统一由运输车外运清走。若泥浆排量较大时，在场区一角设沉淀池，施工泥浆污水经沉淀池沉淀净化后排入排市政排污管道。52成孔521钻进程序根据场地、桩距

5、和进度情况，采用单机跳打（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）等跳坐施工方法钻孔。当相邻桩的中心距小于2.5d或1.5D时，应进行跳坐施工。施工顺序如下图。钻孔顺序图：表1 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差桩直径（mm）桩径允许偏差（mm）孔深（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000503001D/6且不大于100D/4且不大于150D1000100+0.01H150+0.01H施工顺序图 施工前准备 安装就位 注入泥浆 钢筋笼制作 渣土外运 旋挖机成孔 清孔 安放钢筋

6、笼 安放导管 灌注砼 成 桩 522成孔前准备资料准备：（1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物等的调查资料。（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。523研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究。对工程地质的可钻性分析: 场区内的岩土层主要为填土层（Qml）、冲积层（QAL）及白垩系白鹤洞组（K1）

7、泥质粉砂岩带。所以，所使用的斗齿选择具有锋快楔入能力强的V19系列。遇有特别难以钻进的地层，可以改用筒钻进行钻进。 524施工机械与设备测量仪器（如全站仪、水准仪）、起重机、挖掘机、旋挖钻机、电焊机、泥浆泵等机械设备须有出厂合格证。中小型等机具的要求：（1）起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；（2）手持电动工具： 必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。（3）电焊机： 有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好

8、；焊工持证上岗。（4）气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。（5）泥浆泵三台：3千瓦一台，也可选用潜水泵；7.5千瓦一台；12.5千瓦一台。水管与泥浆管根据现场所需购置，管径根据每台泵出水口配置。525场地布置 根据设计要求合理布置施工场地，现场落实四通一平，即路、水、电和通信通；先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。然后进行土方开挖，统一开挖至基础底板底标高处，然后再次场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。

9、合理规划行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘坐落在坚实的填土上，防止产生不均匀沉陷； 若遇雨天地面土层较软时，铺垫20mm厚的钢板以满足后钻机就位和泥浆土运输车出入，钻机安置在泥浆土清运的方便的地方。 526桩位放样按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。527钻机就位钻机就位时，检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。钻机停位回转中心距孔位在34.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可

10、能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。528埋设钢护筒 在准确放样的前提下埋设护筒，护筒采用厚度4mm的钢护筒，直径比桩身直径大200mm；上部宜开设12个溢浆孔；钢护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求，一般高出地面或地下水位400600mm,施工期间泥浆面应高出地下水位1.0m1.5m；钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒

11、顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置偏差不大于50mm。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。在易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用长护筒或全护筒护壁。下护筒的方式：采用动力头驱动器下护筒： 利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切

12、入土中，以确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。529泥浆制备旋挖钻机钻孔前在桩间距较大的空地挖好3m*3m*1m砖砌泥浆池，用以制备足够满足施工需要的泥浆。在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定。本工程拟用100L的水加8kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到34kg。由于本工程地质情况较为复杂，稳定液的性能指标和配合比，须根据实际地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化（表2）。表25210旋挖钻进成孔工艺 旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头

13、回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。 而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保护装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。 记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率。在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，拟采用双底板捞砂钻斗钻进以便于捞取钻渣。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻、卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 钻