土石方围堰施工方案模板.docx

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1、土石方围堰施工方案第1章工程概况拟建工程位于浙江东湖毛纺原料有限公司旧厂区内，南临湖州港，本次工程范围主要包括生化、沉淀、调节池等。由于沉淀池、二沉池位于现水运废旧码头内，现业主要求对河岸处码头入口进行土方围堰施工，码头内清淤后回填矿渣，再施工沉淀池。新建调节池当前场地为原货物堆放水泥浇筑场地，设计池底标高为现场地下挖4.5深，挖除土方为码头回填用土第2章施工作业安置依据工程特征，施工前必须进行土石方围堰施工。排水后清淤进行土方回填，并压实整平。1、技术准备工作：施工前，组织项目经理进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况,以便制订专项施工方案。2、人员、机械落实：进场前向设施部租用施工专用

2、机械，组织劳动力有序进场。3、施工计划工期：自进场起30日历天完成施工任务。第3章施工顺序工艺流程：现场勘察一清除废弃码头吊一围堰施工一排水、清淤、码头土方开挖一分层回填压实一挡土墙（邦岸）施工T拆除围堰。第4章主要项目施工方法第1节施工测量1、测设前依据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用TDJ2e经纬纬仪控制，标高控制采用DS3水准仪控制。2、测设依据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处置，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为16N（N为测点数），坐标相对闭合差为l10000o3、水准测量，依据已知水准点采用每50M设立一临时水准点，

3、采用往返闭合法测设，依据场地平整图标高进行标高控制。施工围堰围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造二沉池、调节池工程发明施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：1、堰堤及其地位符合设计规定，严厉按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固详附图。2、围堰的施工流程：打木桩一用编织袋装土垒堰堤一填筑堰体一铺迎水面太阳布一往太阳布上铺一层编织袋装土。3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵制河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10%,并不小于2米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于10厘米、长为46米，排距1.5米，桩距1.0米交错排列

4、；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层太阳布搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。4、填筑堰堤的原料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到肯定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.51.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。5、堰堤的断面及其构造详见附图。6、围堰完成后，应立刻将堰内水排干和清除河底的淤泥。目堰平面图土袋包（编织袋灌土）围堰IT剖面图第3节土方回填控制1、回填土前依据实际情况采用排水疏干，清除淤泥。2、回填土原则上

5、采用生化池土方挖出来的矿渣或粘性土回填，用蛙夯分层夯实，压实系数为0.9左右。3、最大粒径：碎石或块石最大粒径不大于20厘米，大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处，塘渣含泥量应不小于50%。4、分层接缝处置：每层接缝处做成阶梯形，碾迹深达0.50米，上下层接缝应错开不小于1.0米。5、机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。6、预留沉降量：不超越填方总高度的3%。7、池塘边坡要求：做成阶梯形，宽高比1:1.5,台阶高可取300毫米，宽可取450毫米。8、依据设计要求，本工程填料为矿渣，要求分层回填、碾压密实，且塘渣块石粒径不大于20厘米，

6、有机物含量不大于8%,含泥量不小于50%,不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑渣滓。9、压实填土质量检验，可依据需要采用分层进行抽样检验，每900平方米设一个检验点，检验其干密度和含水量。10、在夯实进程中，如有弹簧土现象，应及时翻开晾干或挖除换土处置。挡土墙（邦岸）施工1、开挖基槽依据施工图纸挖土基底标高，采用人工结合机械开挖，留出工作面，自然放坡施工，土方开挖堆土位于业主指定地点。土方开挖时，依据土质情况，采用相应的临时支撑进行防护。挖土时按基槽（坑）宽度加工作面进行开挖，四周做好300宽排水沟、集水井，配4台中100泥浆泵排水，挖土进程中应注意地下水位变化，及土层的稳定性。挖至基底后

7、，应进行标高找平，修理边坡。土方挖后应及时进行验槽，合格后进行铺块石基础并灌M5水泥砂浆。2、块石挡土墙（邦岸）砌筑2.1、 原料要求1）、块石应质地坚实、强度一般不低于MU20,岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；块石中部厚度不应小于20CM,块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗洁净。2）、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应用出厂合格证或实验报告。3）、黄砂采用中砂，并用5MM筛孔过筛；砂的含泥量不应超越5%,不得含有草根等杂物。2.2、 主要机具设施砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。2.3、 作业条件

8、1）、基底土方施工完成，并验收，办完隐检手续。依据施工图纸，做好测量放线工作，设置水准基准点和立好皮数杆。2）、块石按需求数量堆放于砌筑部位附近。3）、选择好施工机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。4）、砌筑（灌缝）砂浆应依据设计要求和现场实际原料情况，由实验室通过实验确定配合比O2.4、 施工操作方法1）、块石砌筑应依据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。砌筑方法采用铺浆法，砂浆必须丰满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆丰满度）应大于80%。用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎。砌前应先试摆，使块石大小搭配，大面平放

9、朝下，外露表面平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆丰满。石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在20-30MM左右，铺会厚度40-50MMo2）、砌筑时，石块上下皮应相互错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞，同时应注意合理摆放石块，严禁砌成“铲口石”、“双面石”、“过桥石”、“刀口石”等失误砌法，避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。3）、如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采用不分皮砌法，每隔肯定高度大体砌平。4）、为增强墙身的横向力，每0.7平方米墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同

10、皮内的中距不应大于2米。拉结石长度，因墙身厚度大于40CM,可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15CM,且其中一块长度不应小于腔厚的2/3。5）、在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。6）、块石每天砌筑高度不应超越1.2米，正常气温下，停歇4天后可继续垒砌。每砌3-4皮应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆，砌至墙身高度时，应使用平整的大石块压顶并用砂浆全面找平。7）、组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。铺浆厚度20-30MM,垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。8）、勾缝应坚持砌合的自然

11、缝，采用凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20-30MM,墙面用水湿润，再用1:1.5-2.O水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十子、戊子形搭接处应平整通顺。9）、应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块；砌筑时，严禁抛石，袭击已砌好的墙体。10）、在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。11）、砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再龈筑时，须将原砂浆清理洁净，重新铺浆。2.5、 施工注意事项1）、使用石料必须坚持干净，受污染或水锈较重的石块应冲洗洁净，以保证砌体的粘结强度。2）、砌筑砂浆应严厉按原料计量，保证配合比精确

12、；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。3）、砌筑墙身时应拉通线使到达平直通光一致，并经常检讨墙体的中心线与边线，以保证中心线精确，不发生位移。4）、块石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的相互压搭和拉结，避免出现股肚或里外两层皮现象。5）、砌筑时应严厉防止出现不坐浆或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采用铺石灌浆法施工。6）、外露面的灰缝厚度不得大于40MM,两个分层高度间的错缝不得小于80MM。第5章安全注意事项1、拆除旧码头吊时，应先切断电源和拆卸上部零件，方可拆除吊身与吊座，严防野蛮拆除、倒杆伤人。2、在围堰施工木桩时，架设工程应牢固；施工人员应相互协调配合，

13、以防夯打设施砸人或人员坠落。3、在排水、清淤、回填土方进程中，必须坚持昼夜抽水，直到填方完成。4、在排水、清淤进程中，现场应有专人检讨堰堤的安全，发现不安全因素，应及时汇报或采用有力对策措施排除险情。5、施工前，对施工机械、临时施工用电、架设工程等有关设施，应注意先检讨后使用。特殊工种应持证上岗。6、现场施工人员不得穿拖鞋和硬底鞋；不戴安全帽不准进入施工现场。第6章质量保证措施1、工程实行项目管理制。在健全组织机构分工明确的前提下，做好项目管理工作，完成公司下达的工程质量创优目的。2、各级施工人员树立“百年大计，质量第一”的指导思想，做到施工前会审，按施工组织设计进行施工，并做好现场工程技术交

14、底和安全交底。3、施工中努力作好动态控制工作，保证质量目的、进度目的、造价目的、安全目的的实现4、现场人员必须熟悉施工图纸和相关规范。5、制定工作检讨验收制度，班组之间进行自检、互检、交接检制度，加强分项工程质量复核工作，消除工程不良隐患。6、隐蔽工程需由建设单位，公司质安科、质监部门验收合格后方准进入下道工序施工，且一切隐蔽工程均应填写隐蔽工程验收，且应向甲方提供隐蔽工程施工及自检记载。7、塘渣回填前先抽、排干池塘、水田的水，挖除淤泥；路堤、池塘堤的表层疏松土层应清除，后再分层回填塘渣。8、对有显著标高落差的边坡应做成阶梯形，阶梯高宽比为1:1.5,台阶可取高300亳米，宽450毫米。9、池

15、塘、水田等的表层土、淤泥清理时，应注意排水，保护好出露土层面，不使之被扰动，必要时可先铺一层200亳米厚的碎石或块径小于200亳米的块石保护层。10、回填的塘渣必须满足设计和施工规范要求，塘渣块、碎石粒径不大于20CM,有机物含量不大于8%,含泥量不小于50%,严禁回填耕表土、淤泥、淤泥质土、建筑渣滓或掺有耕表土、淤泥、淤泥质土、建筑渣滓的塘渣。11、回填时应从低洼处开头，当分段填筑时，接缝处应做成1:1.5的斜坡形，并且上下层错缝搭接距离不小于1.O米。12、回填时应分层压实，每层虚铺厚度不大于30厘米，并用10T,12T压路机碾压密实,保证回填土的压实系数不小于0.90。13、回填土的最优含水量和每层土的压实系数，由实验室依据回填土压实系数的要求通过实验确定。14、回填土的含水量应控制在最优含水量2%的范围内，过湿则应采用晾晒、风干或掺干土的方法调节；过干则应采用预先洒水润湿的措施。15、回填土表面采用地面排水措施。16、压实填土的质量检验必须随施工进度分层进行抽样、检验，各层填土每900平方米至少取样一组作密实度和含水量检验。17、为保证边缘部位的压实质量，宽填0.2米填土后要求边坡整平拍实，并蛙式打夯机夯打密实。18、位于填土区以下的下水管道应采用防渗、防漏措施。19、严把施工原料关，不合格原料坚决不许进入施工场地。20、坚持培训上岗制度