制造加工工艺资源
(共5205
份)
用时:24ms
-
激光焊的基本原理及其分类首先定义:激光焊是利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接的一种高效精密焊接方法,【引用李亚江主编的特种焊接技术及应用一书】。激光焊以激光束作为焊接热源,焊接过程中材料熔化,属于.
-
1气孔气孔通常是汽缸体铸件最常见的缺陷,往往占铸件废品的首位。如何防止气孔,是铸造工作者一个永久的课题。汽缸体的气孔多见于上型面的水套区域对应的外表面(含缸盖面周边),例如出气针底部(这时冒起的气针较.
-
激光焊的特点及其应用一、激光焊的特点1、优点激光焊是以高能量密度激光束作为热源的熔焊方法。采用激光焊,不仅生产率高于彳专统的焊接方法,而且焊接质量也得到显著提高。与一般焊接方法相比,激光焊具有以下特点.
-
01定义对于某些含有沉淀强化元素的高强钢和高温合金(包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、沉淀强化的高温合金,以及某些奥氏体不锈钢),在焊后并未发出裂纹,而在热处理过程中出现了裂纹,这种裂纹称为消除应力处理.
-
一、注塑的字面解释注:1.灌入:入。射。2 .(精神、力量)集中:视。意。3 .用文字解释字句:解。批。4 .用来解释字句的文字:附。脚。5 .记载;登记:册。销。6 .旧时赌博所下的钱:赌。孤一掷。.
-
一、收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述,影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:7.塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因.
-
一、产生缺料的原因1、注塑机压力不足,注射时间太短。2、模具内压力不足即在注射周期中注射压力损失太大。3、材料流动性的不足。4、型腔内空气逸出不良。5、浇口不平衡(一模多穴的时候)。二、相关联的知识1.
-
故障原因处理方法1、电机不运转1、电气动力电源保险丝烧断;2、启动按钮接头不良;3、过荷继电器跳闸;4、主电路故障,断电器坏。更换保险。检修或更换相关配件。2、嗡嗡声和不回转缺相检查电源。3、油泵发出.
-
深孔钻链床(TQ21120)操作作业指导书1目的本规程为我厂深孔钻镶床的机械加工操作而制定,其目的是使深孔钻镜床的作业过程处于可控状态下,从而保证产品加工质量。2适用范围本规程只适用于我厂深孔钻镶床(.
-
1.不锁模处理方法: 检查安全门前行程开关,并修复。 检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。 检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。 检查液压安全开关是否压合,机械.
-
油漆作业安全技术交底全套1.施工前进行教育培训,严格执行安全技术交底工作,坚持特殊工种持证上岗制度,进场施工人员每人进行安全考试,考试合格后方可进场施工;2、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系.
-
1 .浇口脱料艰难在注塑进程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,成品呈现裂纹损害。此外,操作者有必要用铜棒顶级从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严峻影响出产功率。这种缺点首要要素是浇口锥孔亮光度差.
-
在产品生产过程中,产品凹痕和气孔是不良现象中发生频率最高的,注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩,早冷却部分即表面首先硬化,内部就会产生气泡;所谓凹痕就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面;所.
-
气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊,它是利用电弧作为热源,气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中,保护气体在电弧周围造成气体保护层,将电弧、熔池与空气隔开,防止有害气体的影响,并保证电弧稳定燃烧。气.
-
气保焊/氨弧焊/电焊工艺焊接技巧方法MIG焊接1 .保持1/43/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度).2 .焊接薄板时使用小直径的焊丝;焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍.
-
殷瓦钢的焊接要点方法材料:殷瓦钢,材料厚度:0.7mm、1.0mm、1.5mm三个规格。焊接形式:搭接、顶焊两种形式。焊接位置:平焊、立焊、横焊和仰焊四种。焊前准备:1.热保护绝缘衬垫;2.保护气体(.
-
1 .人员必须熟悉并严格遵守安全守则。2 .吊模前,应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重?若发现有问题,应马上停止工作。3 .装吊钩时,严.
-
机械钟表故障与分析1、机械钟表出现突然走快的原因:游丝上磁、游丝有油、游丝挂上了快慢针或外桩2、机械钟表出现突然走慢的原因:游丝滑出内夹、内夹断掉、外桩脱落3、从调整偏摆和控制游丝的荡框间隙来讲,双内.
-
木材面混色油漆技术交底全套一、材料要求:1混色油漆:按设计要求选用混色油漆种类,常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆,混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。表面光泽度分为.
-
新工艺、新技术、新设备、新材料的应用科学技术是第一生产力,为确保工程质量、缩短工期、降低成本、减弱劳动强度、提高工效,在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施,加大技术含量的投入,采用成功的新工艺、新.