-
注塑机故障排除程序一览表1按故障发生状态，可分为：(1)、渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过.
-
注塑拌料作业指引配料作业指导书1.目的规范配料员作业流程，使物料符合产品要求2.适用范围注塑生产部。3.职责配料员负责领料、拌料、按规定比例添加色粉、水口料，并作好相关记录。料房组长负责审核。4.内容.
-
注塑机作业程序1开机前操作要求：Q)在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。(2)合上机台控制箱的总电源开关，然后按开机按钮启动电源，再按加热键，至!(约15至20分钟)加热温度达到设.
-
注塑机安全操作流程安全管理一、操作要求1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。3.初次使用和较长时间未.
-
注塑机保养日点检表设备名：点检频度：每天开机前序号点检部分点检项目点检标准结果1机台环境机身及周围干净、整洁2润滑系统润滑油箱油位在油位计最低红线与最高黑线之间润滑油油质清洁、无水、牌号符合保养标准润.
-
注塑机低压锁模设置流程一、低压保护时间设置为2秒。（若低压保护时间太短，则低压还没走完，注塑机就报警了）二、第一段慢：从开模最大行程走1020毫米，可设压力30,速度25。三、第二段快：模具中间无任何.
-
注塑机计算公式一、注塑机相关公式1.理论射出容积(Cm3)=螺杆直径20.785x射出行程=螺杆截面积X射出行程2.射出重量(gr)=理论射出容积x0.85比重3射出缸有效截面积(Cm2)=(射出缸直.
-
注塑机各功能作用及调整后果注塑参数调整射胶压力：分为射胶压力和射胶保压，即由螺杆射出开始位置进入二次压力切换位置为止之压力。射胶压力负责将模腔充填充完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐，熔合.
-
注塑工艺问题原因解决方法一、呈现问题：塑胶呈波浪原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。解决方法：L增加注直径2.提高注咀及模具温度3提高料筒高度4加快注塑速度5.减慢注.
-
注塑件残余应力控制一、制件残余应力1.模具和注塑条件对残余应力的影响：序号条件增大应力减小应力1料简温度低高2模温低高3制件冷却速度快慢4注射速度慢快5注射压力高低6注射时间长短7制件厚度薄厚8浇口大.
-
注塑工艺条件控制方法1.注1寸速度的程序控制注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为34个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高.
-
注塑作业指导书表格版方法按设备点检卡的要求操作检查设备工作参数检查模腔：无废料、清洁、无异常检查注塑料:无杂质、清洁、干燥注塑件定型后的尺寸检验设定各区温度，开机加热34升温调试AQ格的模具
-
注塑机故障对策表全套-:锁模部分故障问题与处理方法：(一)：不锁模：处理方法：1)：检查安全门前行程开关，并修复。2):检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3):检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4).
-
注塑机保养年点检表设备名点检频度：每年序号点检部分点检项目点检标准结果1润滑系统半年保养所有项目参看半年保养标准润滑油路清洗并更换损坏件润滑油脂清洗并更换损坏件2液压油半年保养所有项目参看半年保养标准.
-
注塑成型机开环闭环控制系统注塑机控制系统的执行元件主要是电机（如交流或直流电机及伺服电机、步进电机等）、液压油缸或液压马达,这两类执行元件的控制并无实质区别,当采用注塑机控制器进行闭环控制时,其控制和.
-
注塑工艺计算公式全套1.锁模力F(TON)公式：F=Am*Pv1000F:锁模力:Tc)NAm:模腔投影面积:CM2Pv:充填压力:KG/CM2(-般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2)(流.
-
注塑制品产生缺陷原因及处理方法注塑不良原因对策在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、.
-
注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上.
-
注塑成形制品报价书模71.r*必客户名称：作成日期：年月日制品名称制品番号生产数部品夕卜形：精度要求：模具价格（元）模具寿命（万次）成型机吨位T提取个数/行
-
注塑回收料的使用一、适合再次使用的回收料：1.欠注产品2、流道3、机械受损制品4、尺寸不符合要求的制品加工二、回收料要特别注意：1.同一种塑料2、所有的废品必须是采用正确工艺加工的原料:不能使用那些有.
