大桥桥台施工方案#山东#肋式桥台#U型桥台.doc

目 录一、工程概况1二、施工准备2三、施工方案3（一）U型桥台施工方案3（二）肋式桥台施工方案10四、混凝土质量的控制17五、工期保证措施18六、冬期施工措施21七、质量保证措施29八、安全保证措施32九、文明施工措施33十、环境保护措施34桥台施工技术方案一、工程概况某某至某某高速公路是山东省“五纵四横一环八连”高速公路网规划中一连的组成部分，是山东半岛城市群和胶东半岛制造业基地的重要基础设施。它的建设对于完善山东省公路网主框架，优化山东半岛城市群区域路网布局，改善行车条件，强化青岛“龙头”辐射作用，加快山东半岛城市群和胶东半岛制造业基地的发展，为2012年亚洲沙滩运动会顺利召开提供交通支撑，对适应改革开放和区域经济发展，发展旅游业，都将起到很大的推动作用。本合同段为第六合同段。第六合同段起止桩号K40+300K50+200，长9.913公里（长链12.684m）。本合同段桥台有肋式桥台、U型桥台两种，共桥台14座。本工程主要工程数量如下：主要工程数量表序号中心桩号右交角孔数×跨径全长（m）上部结构桥台1K42+959大桥1306*30210.5装配式预应力混凝土箱形连续梁U台2K45+324.5大桥553*35123.2装配式预应力混凝土箱形连续梁U台3K49+501大桥1207*30+5*35+6*30579.5装配式预应力混凝土箱形连续梁肋式台/U台 4K44+049大桥555*30157装配式预应力混凝土箱形连续梁肋式台/U台 5K47+900大桥908*25213现浇预应力混凝土箱形连续梁肋式台/U台 6K41+863分离立交9013*30左幅：409.30 右幅：408.2装配式预应力混凝土箱形连续梁U台7K48+895公铁立交504*30136.45装配式预应力混凝土箱形连续梁U台二、施工准备1、场地平整及处理进行场地平整，平整后的场地能满足施工要求，遇局部软弱地基应用道碴替换并夯压实。2、材料机械准备准备充足的合格原材料，保证混凝土供应，吊装模板采用16t吊车，施工前进行调试，确保机械性能良好。3、原材及配比准备 (1) 混凝土材料必须选用同一产地砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审阅。 (2) 试验室做台身C30混凝土配合比的试验，配合比经驻地监理批准后实施。(3) 混凝土拌制时，严格按C30混凝土配合比拌制，由专人负责开机和外加剂加入量，保证计量准确。(4) 片石材料厚度不应小于150mm。块石应大致方正上下面大致平整，厚度200300mm，宽度约为厚度的1.01.5倍，经试验室试验合格并报监理审批合格后方可使用。4、测量放线：采用全站仪按台身坐标进行放样，并加以可靠的保护，以便在施工过程中随时进行复核与检查，所有台身位置和控制桩均应经监理工程师复测符合要求后方可使用，所有桩位控制桩和水准点高程应定期指定专人进行复测，发现问题及时纠正。所有测量必须做好详细的记录，并绘制必要的平面图，妥为保存。三、施工方案（一）U型桥台施工方案1、桥台施工工艺流程图桥台施工工艺流程图台帽浇筑砼输拆模养护块石镶面施工准备测量放样基坑开挖地基检验桥台砌筑绑扎台帽钢筋台帽支模钢筋加工模板制作砼拌和、运输检查验收2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。基坑开挖形式采取斜坡式，开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。可根据地质水文条件，采取适当的坡度。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其他地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。当机械开挖接近设计标高以上20cm时，采用人工开挖基坑找平。基坑应设置排水沟，及时清排水。3、地基检验基坑开挖完成后，应按照设计地质资料核实基地地质岩性，进行地基承载力试验，并报监理进行审核，经审核合格后方可进行基础砌筑；若基底承载力达不到设计要求或基底岩性与设计不符，应立即向监理工程师上报处理方案，经监理工程师同意后，方可进行地基处理。4、基础及台身砌筑施工采用分层砌筑的方法进行砌筑。砌筑基础的第一层时，如果基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌石应与里层砌石交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌石和填塞砌缝，砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留约20mm的空缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝；分层砌筑时，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 砌筑完成后,应报监理工程师检查，经检查合格后方可进行下道工序。砌体各种标准如下：墩、台砌体位置及外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）名称类别轴线位置10墩台宽度与长度片石+40，-10块石+30，-10粗料石+20，-10大面积平整度（2m直尺检查）片石30块石20粗料石10竖直度或坡度片石0.5%H块石、粗料石0.3%H墩台顶面高程±10注： H为墩台高度； 混凝土预制砌体允许偏差可按粗料石标准执行。浆砌片石基础允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置25基底高程土质±50平面位置±50石质+50，-200顶面高程±30侧墙砌体允许偏差项目规定或允许偏差（mm）外侧平面偏位（mm）无镶面+30，-10有镶面+20，-10宽度（mm）+40，-10顶面高程（mm）±10竖直度或坡度片石砌体0.5%块石、粗料石、混凝土块镶面0.3%5、台帽钢筋帮加工钢筋的加工在钢筋加工场进行，运至工地后进行绑扎焊接成型，钢筋的焊接、绑扎均按规范及设计要求执行，接头按规定截面错开配置。嵌入墩身的桩基钢筋做成喇叭型，钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，同时注意绑扎好后将每个铅丝头朝里弯，不得深入保护层中。钢筋安装实测项目按下表执行：钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3注：1、小型构筑物的钢筋安装按总数抽查30%。2、在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。6、台帽模板台帽模板采用标准化的组合钢模（s0.9m2），组合钢模的拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GB 214）。模板加工见图1。模板详图模板用每块面积不小于0.9m2的定型钢模板，用5mm的钢板，加劲肋用5×50mm的扁铁，四周用L5×50mm的角钢，板的拼缝用双面胶止浆，用排架钢管来支撑墙身模板，纵、横排架钢管间距0.8m,为保证涵身外观质量，模板加固时用2mm厚对拉扁铁进行加固，扁铁通过板的拼缝处与外部连接，两端与长度为20cm的短钢筋焊接，板的拼装处用5cm钢筋连结。模板要求平整度3mm，垂直度5mm范围内，并用脱模剂均匀地刷在模板表面上。模板支设完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检验合格并经监理工程师签认后方可进行混凝土的浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板施工质量应符合公路桥涵施工规范（JTJ O41-2000）的要求：模板制作检验标准序号项目允许偏差（mm）检验频率和方法1外形尺寸长、高0，-1每件检查肋高±5每件检查2面板端偏斜0.5每件检查3连接螺孔位置孔中心与板面的间距±0.3抽检10%板端中心与板端间距0，-0.5抽检10%沿板长、宽方向孔±0.6抽检10%4板面局部不平1每件检查5板面和板侧挠度±1.0抽检10%模板安装检验标准序号项目允许偏差（mm）检验频率和方法1模板标高±10水准仪：每20m抽查3组板2模板内部尺寸±20尺量：每20m检查2处3轴线偏位10挂线、尺量：每20m量3处4模板相邻两板表面高低差模板表面平整2尺量：每20m检查面板交界处3处5预留孔洞中心线位置（台帽槽口）5尺量：检查每件抽检10%6预留孔洞截面内部尺寸（台帽槽口）+10，0拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用，暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。7、台帽混凝土浇筑浇筑混凝土前仔细检查模板、钢筋、预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行规范、标准的有关规定。在台帽模板、钢筋经自检并经监理工程师确认合格后，方可进行混凝土的施工。混凝土由混凝土拌和站集中拌和，用混凝土运输车运输，运输前对混凝土的控制指标进行自检，确保各项指标满足设计要求，不满足要求的一律不得使用，混凝土运至现场后，用泵车泵送。混凝土一次灌注成型，混凝土振捣采用插入式振捣器，按要求控制振捣时间及方法，快插慢拔，以便使浇筑完的台帽充分密实、光洁，确保混凝土的内在质量和外观质量符合规定的要求。为使灌注的混凝土不至产生离析现象，混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣时满足下列要求： A、振动前垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜适度，更不能放在混凝土的面层，否则会减小插入深度影响振捣效果； B、插入时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。C、插入振捣器的移动距离，不超过振动器使用半径的1.5倍，并与模板保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm以保证上下层混凝土结合牢固； D、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在25-40秒。出现下列情况之一时表明混凝土已振捣完成： 混凝土表面停止沉落或沉落已不显著； 振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出； 混凝土表面呈现平坦、无气泡； 混凝土已将模板边角部位填满充实。8、拆模养护混凝土抗压强度达到设计