粉末涂料附着力测试方法及标准.docx

粉末涂料附着力测试方法及标准1、划格法测定附着力（不适合厚度大于250m的涂层）标准：GB/T9286-2021、ISO2409、ASTMD3359,其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。GB/T9286-202KISO2409由好到坏是用数字0-5评判附着力级别，ASTMD3359则是用5B-0B评价。方法：根据不同基材涂层的厚度选择相应的划格器，用划格器平行拉动3-4Cnb有六道切痕，应切穿涂膜至底材。然后用同样的方法与前者垂直拉动，切痕同样为六道，这样形成许多小方格。对于软质基材，用软毛刷沿网格图形成的每一条对角线，轻轻向前和向后各扫几次，即可评定级别；对于硬质基材则先清扫，再贴上3M胶带，保证胶带与涂层全面接触，用手来回按压使之接触良好，然后迅速拉开，评价等级。具体的试验结果分级见下表：试验结果分级见表1.表1试验结果分级分级说明发生脱落的交叉切割区域的表面外观”（六道平行切网线示例）切刈边缘完全平滑网格内无脱落-I在切口交叉处有少许涂堪脱倦.但受彭响的交叉切割面积不大于5%2住切口交乂处削或沿切口边缘人涂堪设传.受影响的交叉切IWrtf概大于5%.但不大于15中书希3涂沿切割边蜂部分或全部以大坪片般薛初或在格r不同部位上部分或全部脱落.受影响的交又切割面积大于15%,他不大于35%I14涂乂沿切割边爆大碎片脱落和或一些方格部分成全部脱落.受影响的交叉切剂面积大于3”.但不大于65%4IrTTTi5脱落的程度超过I级的情况附图是划格后每一个分级的示例,规定的百分比是根据图像给出的视觉印象咫到的同样的百分比不一定会与数字图像一起小现.2、划圈法测定附着力标准:GB/T1720-2020方法：样板固定在测定仪上，根据情况添加祛码，按下图所示,顺时针方向以80TOOrmin均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm,取出样板，评级。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。在圆滚线划痕上侧依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位相应分为7个等级，1级最好7级最差.结果示意图见图4。按顺序检杳各部位漆膜的完整程度.某部位的格子有70%及以上完好.则定为该部位是完好的否则应认为坏损。如部位1漆膜完好定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好定为2级。依次类推7级为结果最差,结果以至少两块试板的级别一致为准.划痕卜恻为1、2、3、4、5、6、7、8八个部位,不需考察。3、拉开法测定附着力标准：GB/T5210-2006（实验室使用）、ISO4624:2004、ASTMD4514（便携式拉开法，一般为现场检测使用，试验数据比GB/T5210-2006较小）方法拉开法是在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。此方法不仅可检验涂层与底材之间的附着力，也可检测涂层之间的层间附着力，全面评价涂层的整体附着效果。总结以上三种检测方法各有优缺点，划格法、划圈法均属于间接测定法，测试结果以分级表示。由于依靠人眼判别，切割过程准确度也不容易控制，存在个体差异而造成误差,但操作简单快捷,被广泛应用；拉开法属于直接测定法，能用数值表示涂层附着力，但方法较为复杂，且需等胶黏剂完全固化后才能进行试验，试验时间较长。具体对比可见下表：划格法划圈法拉开法适用范围单涂层单涂层单涂层或多涂层250m250m较厚涂层实验室/现场实验室实验室使用仪器划格器划圈法测试仪拉力试验机优点操作简单便捷操作简单便捷测试结果直接读取全面评价涂层整体附着效果缺点准确度低准确度低试验时间较长