塔河劣质稠油处理技术改造项目施工方案.doc

目 录1. 概述-22. 施工工序-23. 施工前准备-44. 原材料检验-45. 焦化炉的预制-56. 焦化炉的安装-137. 防腐-178. 筑炉、烘炉-179. 炉烟筒吊装施工技术措施-1710. 质量保证措施-1911. HSE安全技术管理措施-2112. 劳动力组织-2313. 施工机具计划-2314. 施工技措用料-2415. JHA/LEC危害分析表-181. 概述1.1工程概况本装置120×104t/a延迟焦化共有2台相同的焦化加热炉；分别为焦化加热炉F1101A和F1101B。本焦化加热炉（F1101A和F1101B）分别为双面辐射立式炉，炉管材质为1Cr5Mo和 1Cr9Mo，辐射段炉管采用单排双面辐射结构，对流段炉管采用翅片管。本焦化加热炉采用长方形（箱式炉）立式加热炉，由于焦化加热炉工艺物流的特殊情况，辐射炉管采用水平布置的单排双面辐射结构。辐射炉管分别水平布置在炉膛中部，采用挂钩结构。1.2 方案编制依据1.2.1 LPEC设计院提供的延迟焦化炉施工图72-01/11-201.2.2 LPEC基础设计1.2.3石油化工管式加热炉钢结构工程及部件安装工程技术条件SH3086-19981.2.4石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-19971.2.5管式炉安装工程施工及验收规范SH3506-20001.2.6石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3065-19971.2.7压力容器无损检测JB/T4730-941.2.8钢结构工程施工及验收规范GB50205-20011.2.9石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.2.10焊接H型钢（YB3301-92）1.2.11石油化工异种钢焊接规程（SH3526-1992）1.2.12石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程（SHJ520-91）1.2.13中国石化集团第十建设公司质量手册(QG/M44.0000-2000)及相关程序文件。2. 施工程序焦化炉的主要施工程序见下图2-1。图2-1 焦化炉施工程序图辐射室衬里整理交工技术文件开工保运交工验收试压吹扫炉体配管辐射室钢结构安装基础验收技术交底编制施工方案熟悉图纸加工厂预制现场施工施工管理附件安装1310炉管预制21对流室衬里梯子平台及其它框架结构安装钢结构预制对流室炉管安装57烘炉对流室结构安装辐射室炉管安装烟囱(或烟道)安装材料检验15192018161114917648123213. 施工前准备 3.1 疏通、平整运输通道，以便于材料和预制件的搬运，减少运输过程中材料和预制件的变形。3.2为了便于施工和保证施工质量，在预制现场铺设15m×25m钢平台1个，进行钢结构的预制工作，然后运至安装现场进行组对。3.3余热烟道系统基础在加热炉主体钢结构安装完前，不得开挖。3.4 对有关施工人员进行安全交底和技术交底。4. 原材料检验4.1 焦化炉材料、配件运抵现场后，应进行验收。逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定，并应附有出厂质量证明书。其机械性能、化学成份均应符合相关的专业标准。4.2焦化炉炉管材质为1Cr5Mo和1Cr9Mo，所用的焊材应按设计文件选用，并应符合低合金钢焊条GB5118-95的有关规定。4.3 钢材表面的锈蚀、麻点、划痕等缺陷，其深度不得大于钢板厚度负偏差的50%。4.4到货的H型钢应符合表4-1的质量要求，并有原材料合格证、出厂合格证。焊接H型钢的允许偏差（） 表4-1项 目允许偏差图 例截面高度（h）H<500±2.0bh500£h£1000±3.0截面高度（b）±3.0腹板中心偏差（b）2.0e翼板垂直度（b）b/100且不大于3.0bhD弯曲矢高L/1000且不大于5.0-扭曲H/250且不大于5.0-长度（L）±3.0-4.5 炉管内外表面应平整不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀现象。4.3 高强度螺栓、普通螺栓、钢结构所用焊接材料和涂料均应有质量证明文件，并符合设计文件的要求。4.7 检验合格的炉配件如不能立即安装时，应放入室内进行保管。若露天临时存放，应摆放整齐，并用篷布等物盖好，炉管敞口部位用塑料布包好加以保护。5. 焦化炉的预制5.1钢结构的预制要求1）钢结构的筋板、节点板使用样板下料，用剪扳机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表5-1。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（） 表5-1项 目允许偏差宽度、长度手工或自动气割±2.0机械切割±1.5切割端面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气割、剪切0.05T且不大于2.0割纹深度气割0.5局部缺口深度气割1.0注：T指钢板厚度。2）在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具，分别进行各构件的组对。所有型材（H型钢、槽钢、工字钢、角钢等）拼接时采用45°斜接口，并开设坡口，要求在腹板与翼板交接处腹板上开半径为R40的圆弧。坡口型式如表5-2所示，接口位置错开节点500mm以上，最小长度应大于1m。横梁拼接时，对接缝不得在梁的中心位置。各种构件组对完后进行及时标识，防止错用、混用。立柱、横梁等拼接、组对坡口型式 表5-2适用厚度（d）adbp坡口型式基本尺寸616d699161660a55O±5O55O±5O60O±5Ob1±12±12±1p022±12±11660dbpaa3）钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的尺寸，应符合表5-3的要求。钢结构构件预拼装允许偏差 表5-3构件类型项目允许偏差（mm）多节柱预拼装总长±5.0弯曲矢高L/1500，且10扭曲矢高L/200，且5.0接口错边+2.0任意一牛腿间距±2.0梁桁架两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位+2.0拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱0L/2000节点处杆线轴线错位+3.0构件平面总体拼装各层柱间距±4.0相邻层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且5.0任意两对角线之差H/2000，且8.04）钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余量。5.2基本构件预制5.1.1焦化炉构件预制在厂内预制场进行，预制好的构件拉到安装现场进行组对。型钢的外形尺寸偏差超过标准时，可视情况予以矫正。其矫正后的偏差不得大于表5-4的规定。钢材矫正后的允许偏差（mm） 表5-4项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.51000（直尺）Dtt>141.0型钢弯曲矢高L/1000且5.0角钢肢的垂直度b/100bDbD槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80DbDb工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且2.0bDh5.1.2矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5.1.3螺栓孔应采用机械方法加工。5.1.4螺栓成孔后，其允许偏差应符合表5-5的规定。同一组内任意两孔孔间距的允许偏差 表5-5项 目500500120012003000同一组内任意两孔间普通螺栓孔±1.5mm±2.0mm±3.0mm高强螺栓孔±1.0mm±1.2mm相邻两组的端孔间距普通螺栓孔±1.5mm高强螺栓孔±1.2mm±1.5mm±2.0mm5.1.5主要承重梁、柱应选用整料制作。如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据构件受力情况确定拼接接头的位置及形式。其它梁柱拼接接头位置应错开节点区300mm以上。5.1.6基本构件预制允许偏差见表5-6。钢结构部件预制允许偏差 表5-6项