监视和测量设备校准作业指导书.docx

作业指导书文件名称监视和测量设备校准作业指导书文件编号FZ-12版本号A/0分发号公布时间2020-06-23编制审核批准钢直尺校准方法1、目的：确保钢直尺精度2、范围：适用钢直尺精度，外观校准3、校准方法3.1 校准周期：半年3.2 校准条件：室温3.3 外观检查：1 .3.1检查尺身及尺头应无损伤，变形。3 .3.2检查尺身刻划应清晰完好。3.3.3对于首次入厂检查的300mm以上的钢直尺，将尺身弯成半径为250的圆弧，放开后应无塑性形变。3.3.4必要时予以整修清理。3. 3.5使用中的钢直尺允许有不影响准确度的外观缺陷。3.4精度检查：入厂时送计量测试所检定，定期检查时仅做外观检查。3. 5考前须知：4. 5.1存放时不要与其它重物放在一起以防受压变形4、表单记录：5. 1校正记录表测温枪校准方法1、目的：确保测温枪精度2、范围：适用测温枪精度校准。3、校准方法3.1 校准周期：6个月3.2 校准条件：依现场温度实施校准3.3 校准用标准器：测温枪3.4 外观检查：3. 4.1开机时数字显示要清晰完整，按钮要正常。3.4 .2如有提示电池缺乏，要先更换电池，才能校准。3.5 精度检查：3.5.1寻找三个不同的温度源，要求温度源要比拟稳定。3.5.2将外校的测温枪与被比拟的测温枪以同样的距离同样的角度对准相邻温度源，观察两者显示的示值差是否在允许范围内。3. 6允许误差：两者在同一个点的示值误差应不超过±23.7考前须知：1. 7.1校准时手握测温枪要尽量保持稳定，不要抖动。3. 7.2两个感光点要尽量接近，才能保证温度源标准。4、表单记录:4. 1校正记录表现场温湿度校准方法1、目的：确保现场温湿度准确2、范围：适用现场温湿度精度校准3、校准方法3.1校准周期：6个月3.2校准条件：依现场温度实施校准3.3校准用标准器：数字温湿度计3.4校准工程：校准工程校准用量具基准异常处理温度温湿度计±1调整湿度温湿度计±5%RH调整3.5校准程序：3.5.1首先要确定显示屏上温湿度对应的传感器。3.5.2将手持式温湿度计放在传感器相近的位置，待稳定10分钟左右记下显示值，与现场传感器显示值进行比对，如果超差要对其调整。3.5.3调整后必须再复测确认。3.6考前须知：3. 6.1传感器位置比拟高最好要用梯子。3.6. 2因传感器位置与显示屏较远，要有2人共同作业。4、表单记录:4. 1温湿度校准记录表电子秤校准方法1、目的：确保电子秤精度2、范围：适用电子秤精度校准3、校准方法3.1校准周期：密炼流程1个月，其他部门3个月3.2校准条件：依现场温度实施校准3.3校准用标准器：标准祛码3.4单独的电子秤外观检查：3.4.1外表应无污染、损伤。3.4.2字幕应显示清晰。3.4.3应调整使之水平。3.5精度检查：3.5.1不放任何物体，调整使之归零。3.5.2任选一称量范围内祛码，放在电子秤4只角，其误差值（最大值-最小值）ld,那么判4角误差合格。3.5.3放祛码时要置于秤台中央，读取最大误差。检查间隔取大致分布的3个或4个点。最大称量根据现场实际使用情况而定。（例如：现场最大称量60kg物品，就校准到100kg）。40Okg以上称量采用实物加上40kg祛码加卸法码时应逐渐地增加或减少。3.6流程上电子秤外观检查：3.6.1清理料斗内残存的碳黑或制程油或秤面杂物。3.6.2检查荷重元安装应牢固。3.6.3显示器各功能按键应正常。3.7精度检查：3.7.1使显示器归零3.7.2将祛码放在料斗外部的校准用平板上或秤台平面上，读取显示值与祛码示值，记录其误差，假设超差，需进行调整。（详见各电子说明书）最大允许误差m表示称重质量mpe中准确度级（最大称量/分度值）21000普通准确度级（最大称量/分度值）±1.0e0m500e0m50e÷2.Oe500e<m2000e50e<m200e÷3.Oem>2000em>200e3. 9考前须知：3.9. 1严禁超载，检查电源电压是否需充电。3.9.2检查触摸开关是否灵活。3.9.3更换新品荷重元要在最大承受范围内静压24小时，确保精度。3. 9.4维修部定期对电子秤进行校准，使用部门也必须进行日常点检，点检电子秤的判定依据为土3d（d表示最小分度值）。4、表单记录4. 1校正记录表4. 2计量器具校正原始记录表电子天平校准方法1、目的：确保电子天平精度2、范围：适用电子天平精度校准3、校准方法3.1校准周期：3个月3.2校准条件：依室温实施校准3. 3校准用标准器：标准祛码3.4 外观检查：3. 4.1秤盘需保持清洁。4. 4.2调整水平器内气泡于正中央。5. 4.3字幕显示是否清晰，外观是否受损。3.5 精度检查：3. 5.Ie是检定分度值，d是实际分度值。e=d×10准确度级别检定标尺，分度值e检定标尺分度数n=Maxe最小最大特种IeUgIXlO2不限制10e500g5×10lmgg5X10高11e50mgIXlO21X100.lge5X105X10中In0.lge2gIXlO21X105ge5×IO21X103.5. 2自动校准，按住“CA1.”键不放，直到显示屏上出现“CA1.”字样后松开该键，所需的校准祛码值会在显示屏上闪烁。3.5.3在秤盘的中心位置放上校准硅码，当“0.0Og”闪烁时移去祛码，待出现“000g”时校准完成。3.5.4依校准点放置祛码，读取实测值，校准点依允许差范围表选取。最大允许误差（以检定标尺载荷m（以检定标尺分度值e表示）分度值e表示）使用中I级II级11I级±Ie0m5×100m5×100m5×10÷2e5×10<m2×105×10<m2×105×10<m2×10÷3e2×10<m2×10<m<l×102×10<ml×103.6考前须知：3.6.1校正时应将门关闭。3. 6.2校正时取祛码要用镜子夹取，并轻放。4、表单记录4. 1校正记录表4.2计量器具校正原始记录表温度计校准方法1、目的：确保温度计精度2、范围：适用数显温度计、玻璃温度计、双金属温度计精度校准。3、校准方法3.1校准周期：数显和玻璃温度计6个月、双金属温度计1年3.2校准条件：20±53.3校准用标准器：恒温炉、F200数显温度计3.4外观检查：3.4.1开机时显示屏幕应清晰，电池电量应充足。3.4.2探头应无损伤、凹痕、氧化锈蚀及其它附着物。3.4.3玻璃温度计的玻璃棒及毛细管粗细应均匀笔直，感温泡和玻璃棒无裂痕，液柱无断节和气泡。3.5精度检查：3.5.1可根据现场适用范围选择50、100、150、200等测量点（至少3个点）。3.5.2让恒温炉开机半小时以上，到达设定温度直至温度变化小于O.l°Cmin3.5.3将被检探头及F200数显温度计探头分别插入相匹配的恒温炉孔内，要使探头全部插入孔内，待显示稳定分别读取温度计和F200数显温度计的显示值。3.5.4玻璃温度计浸没深度不小于75mm,双金属温度计感温泡应全浸。3.5.5校准时观察玻璃温度计液柱不得中断、倒流，上升时不得有显见停滞或跳跃现象，下降时不得在壁管上有液滴或挂色,双金属温度计升温时指针平稳,无跳动、卡住等现象。3.5.6待温度稳定后分别读取标准值与被测值，读数视线应与刻度线垂直。3.5.7假设示值超差，应对显示器和探头单独校准。3.6允许误差：3.6.1热电偶热电阻允许误差：±（设定值X0.5%+05）,必要时可根据说明书或实际要求。下表是热电偶及热电阻允许误差，必要时可作依据。（t为设定值）PTlOOA级±(0.15+0.002t)PTlOOB级±(0.30+0.005/t)热电偶I（k型）±15°C或±0.4%t0C热电偶11（k型）±2.5°C或±075%t°C3.6.2玻璃温度计允许误差:感温液体温度范围分度值()0.5125有机液体-10-60±2.0±2.5-60以±-100±1.5+2.5-30以上100±1.0±1.5-30-100±1.0±1.5±3.0100以上200±1.5±2.0±3.0200以上300±2.0±3.0±7.53.6.3双金属温度计允许误差二精度等级%XF.S,必要时参照其说明书上之要求。3.7考前须知：3.7.1感温头要防止冲、撞。3.7.2保管时应注意通风枯燥和无腐蚀环境中。3. 7.3不用时，尽量取出电池，以防电池漏液腐蚀仪表。3.7. 4温度高时应防止烫伤，表头勿近水。4、表单记录4. 1校正记录表游标卡尺校准方法1目的：确保游标卡尺精度2范围：适用游标卡尺精度校准。3校准方法3.1 校准周期：3个月3.2 校准条件：20±5,平衡时间22小时3.3 校准用标准器：量块、外径千分尺3.4 外观检查：3.4.1 附属零件如固定螺丝等无松脱，且作用可靠。3. 4.2游标尺在全行程滑动时应顺畅无异音。3.4. 3刻划清晰均匀，数字显示应清晰完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定工作可靠。3.4.4深度尺无窜动现象。3.4.5使用中及修理后允许有不影响准确度的外观缺陷。3.5精度检查：3.5.1移动尺框使两测量面接触（有微调装置的须使用之），分别在紧固和松开情况下做归零检查，假设有显见偏差应给予调整。3.5.2在紧固与松开状态下，外量爪依量块尺寸（20mm、50mm-）进行测量，内量爪在外端测量20mm量块时将紧固螺丝锁死，用外径千分尺测量尺寸（量爪测量面与量块工作面应垂直接触），记录误差较大者。3.5.3深度尺局部以两块20mm的量块置于平板与之比拟测量，读取误差值。3.6校准时应查阅量块之测试检定报告，假设其修正值到达分度值的1/2,那么应修正所得的校准结果。3.7内量爪尺寸偏差：±0.02-0.01三3.8外量爪允许误差:氾围0.Olmm0.02mm0.05mm0.IOmm0150mm÷0.02mm±0.05mm±0.lOmm>150200mm÷0.03mm>200300mm÷0.04mm÷0.08mm3.9深度尺误差：不超过两个分度值。3.10对于厂内无法检测，量程大于30Onml游标卡尺，每年送国家认可的计量机构检定一次。3.11考前须知：3.11.1校正时卡尺的两个爪必须与块规被测量面紧密结合，且保持卡尺水平状态。3. I1.2读测定值时，要由标度的正前方看，就是看标度的眼睛与标度面成为90度的方向为最正确