引起水泵振动的十大原因.docx

一、电机1.电机结构件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片过松、轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。2,质量偏心、转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标。3 .鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相、各相电源不平衡等原因也能引起振动。4 .电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。二、基础及泵支架1 .驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。2 .离心泵基础松动，或者离心泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸起泡造成基础刚度减弱，离心泵就会产生与振动相位差180°的另一个临界转速，从而使离心泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使离心泵的振幅加大。3 .基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。三、联轴器1 .联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏；2 .联轴器加长节偏心，将会产生偏心力；3 .联轴器锥面度超差；4 .联轴器静平衡或动平衡不好；5 .弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能，造成联轴器不能很好地对中；6 .联轴器与轴的配合间隙太大；7 .联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降；8 .联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。四、叶轮1 .叶轮质量偏心：叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格；或者输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。2 .叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。3 .使用中叶轮口环与泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰撞磨损摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧泵的振动。五、传动轴及其辅助件1 .轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件（传动轴）与静件（滑动轴承或口环）之间碰摩，形成振动。2 .泵轴太长，受离心泵中流动液体冲击的影响较大，使泵下部分的振动加大。3 .轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。4 .旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。六、泵的选型和变工况运行1 .每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。离心泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大；2 .泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。七、轴承及润滑1 .轴承的刚度太低，会造成第一临界转速降低，引起振动。2 .轴承性能不良导致耐磨性差、固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动；3 .推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。4 .润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障、都会造成轴承工况恶化，引发振动。5 .电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。八、管道及其安装固定1 .泵的出口管道支架刚度不够，变形太大，造成管道下压在泵体上，使得泵体和电机的对中性破坏；2 .管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与泵连接时内应力大；3 .进、出口管线松动，约束刚度下降甚至失效；4 .出口流道部分全部断裂，碎片卡入叶轮；5 .管路不畅，如离心泵的出口有气囊；6 .离心泵出口阀门掉板，或没有开启；7 .离心泵进口有进气，流场不均，压力波动。以上这些原因都会直接或者间接地导致泵和管路的振动。九、零部件间的配合1 .电机轴和泵轴同心度超差；2 .电机和传动轴的连接处使用了联轴器，联轴器同心度超差；3 .动、静零部件之间（如叶轮毂和口环之间）的设计间隙的磨损变大;4 .中间轴承支架与泵筒体间隙超标；5 .密封圈间隙不合适，造成了不平衡；6 .密封环周围的间隙不均匀，比如口环未入槽或者隔板未入槽，就会发生这种情况。以上这些不利因素都能造成振动。十、离心泵自身的因素1 .叶轮旋转时产生的非对称压力场；2 .吸入管产生涡流；3 .叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失；4 .阀门半开造成漩涡而产生的振动；5 .由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均；6 .叶轮内的脱流；7 .喘振；8 .流道内的脉动压力；9 .汽蚀；10 .离心在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如离心流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动；11 .输送高温的锅炉给水泵易发生汽蚀振动；12 .泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环、泵体密封环的间隙过大,造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。13 .对于输送热介质的离心泵，如果启动前泵的预热不均，或者离心泵滑动销轴系统的工作不正常，造成泵组的热膨胀，会诱发启动阶段的剧烈振动；14 .泵体来自热膨胀等方面的内应力不能释放，则会引起转轴支撑系统刚度的变化，当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时，就发生共振。