安徽电气职院600MW超临界火电机组运行仿真实训指导03 600MW超临界火电机组全冷态启动操作卡.docx

第三章60OMW超临界火电机组全冷态启动操作卡一、启动前检查、试验及相关系统的投入1、厂用电系统（包括UPS及直流系统）运行正常；2、所有具备送电条件的设备均已送电；送电的次序是：U0V、220V直流系统（蓄电池组的操作）一一直流UPS系统的送电一500kV线路侧及主变、高厂变系统厂用6kV>380V工作段和汽机/锅炉MCC段汽机/锅炉保安段和直流系统工作电源的送电操作。3、投入循环水系统；4、投入开式水系统；5、投入工业水系统；6、投入仪用气、厂用气系统；7、凝结水补水箱补水；8、闭式水系统投入；9、投入汽机润滑油系统；10、投入发电机密封油系统；11、投入发电机氢气系统；12、投入内冷水系统；13、投入顶轴油系统；14、投入主机盘车；15、凝结水系统投入并冲洗：16、检查凝汽器热井水质合格，启动凝泵对凝结水系统和除氧器进行冲洗；17、开启除氧器至锅炉疏水扩容器放水门，投入除氧器水位调整门自动：18、除氧器排水水质达到Fe<300ppb,关闭除氧器至锅炉疏水扩容器放水门，开启除氧器至凝汽器放水门，19、凝结水系统及除氧器清洗完成，投入凝结水精处理。20、投入小机润滑油系统；21、投入小机盘车;22、辅汽联箱送汽；23、除氧器清洗完成后，启动除氧器再循环泵，投入除氧器加热，准备向锅炉上水；24、锅炉点火前8小时，通知投入电除尘灰斗、绝缘子加热和电除尘振打装置；燃油雾化蒸汽系统进行暖管、疏水。二、锅炉上水清洗1、在锅炉启动前的检查工作结束后，确认无影响进水因素时，抄录锅炉膨胀指示器一次；2、上水前通知化学人员制水，加药系统应投运正常；3、质应为化验合格的除盐水，进水温度2070,进水方式根据实际情况确定，若锅炉原已有水，经化验合格，可进水或放水至储水罐水位12米处，否则须放尽炉水重新进水；4、进水应缓慢、均匀，上水时间夏季不少于2小时，进水流量8090th,其他季节不少于4小时，进水流量4045th,若水温与储水罐壁温接近，可适当加快进水速度；5、检查高压给水系统所有放水门关闭，锅炉启动分离器前所有疏水门关闭，锅炉受热面所有空气门开启；6、开启启动分离器储水罐排水至锅炉疏水扩容器电动门，关闭排凝汽器电动门，投入361阀自动；7、开启给水旁路调节门前、后电动门，适当开启给水旁路调节门；8、上水方式：采用凝泵、补水泵或电泵、汽泵前置泵上水。若锅炉为冷态，上水温度与启动分离器壁温差生40,采用凝泵或补水泵上水方式：9、上水操作：采用电泵、汽泵前置泵上水9.1 当给水泵入口水质达到FeVlooPPb,高加水侧走旁路；9.2 启动电泵或汽泵前置泵上水，调节锅炉给水流量至夏天8090th左右、其他季节4045th;9.3 根据辅汽压力尽量维持除氧器温度在8090C9.4 当储水罐见水后，放慢上水速度，加强监视；9.5 当储水罐水位达到12米，检查361阀开启，自动调节正常；9.6 关闭启动分离器前所有空气门，锅炉上水完毕；9.7 锅炉上水完毕后，全面抄录锅炉膨胀指示一次。10、锅炉冷态清洗11、冷态开式清洗锅炉厂家推荐的清洗时间及耗水量表新机组首次启动机组长期运行后和停排放方式冷态清洗热态清洗运时间超过150小时排锅炉疏扩约8.5小时/460010约5小时/26Oot排凝汽器约25小时约49小时约25小时三、汽机抽真空、送轴封1、汽机抽真空1.1 检查开启汽轮机本体、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和所有抽汽管道疏水门；1.2 关闭凝汽器真空破坏门并注水；1.3关闭小机排汽蝶阀：1.4 启动真空泵对系统进行抽真空。2、汽机送轴封2.1 确认主机、小机盘车运行（小机盘车非必要条件，但是为防止小机轴封系统阀门内漏，建议送主机轴封前小机应在盘车状态）；2.2 确认轴封加热器水侧投入，有足够的连续流量；2.3 检查开启各路轴封供汽调整门前、后疏水门及各轴封进口滤网放水门，投入辅汽至轴封供汽调节站；2.4 稍开辅汽至轴封供汽电动总门进行轴封暖管；2.5 暧管结束关闭轴封滤网放水门及轴封系统所有疏水门，全开辅汽至轴封供汽电动总门；2.6 启动一台轴封风机运行，一台投入备用；2.7 低压轴封汽温150以上，并有14°C以上的过热度后，开启高、中压缸轴封进汽门及低压缸轴封进汽门；2.8 设定温度150,投入低压轴封减温水自动控制，维持低压轴封供汽温度150176。四、锅炉吹扫前的准备1、投入炉前燃油系统循环，炉前燃油压力2.5MPa左右；开启所有点火油枪和启动油枪进油手动门、压缩空气供气手动门、雾化蒸汽供汽手动门；2、投入锅炉捞渣机系统；3、投入锅炉火焰电视冷却风，投运火检风机和火焰电视，检查锅炉炉管检漏系统正常投入;4、启动风烟系统4.1 启动两台空预器运行；4.2 开启两台空预器入D烟气挡板和空预器出口一、二次风门，开启送风机出口联络门；4.3 启动一台引风机，缓慢开启引风机入口导向挡板，将炉膛负压调整至一5（k-100Pa;4.4启动一台送风机，缓慢将送风机动叶开度调整至30%,调整引风机入口导向挡板，维持炉膛负压一50一100Pa,调整炉膛风量30%40%BMCR。5、油泄漏试验5.1 开进油快关阀,管路充油：5.2 若在60秒内，油母管压力没有达到设定值（2.5MPa）,则充油失败，试验中断；5.3 否则，油压满足后，关进油快关阀，开始3分钟的油压监视过程。若在这期间，油母管压力小于设定值（ZlMPa）,说明管路有泄漏，试验中断；5.4 否则，3分钟后开回油阀，管路泄油，在10秒后关回油阀，开始5分钟的油压监视过程。若在这期间，进油快关阀前后差压低（小于0.05MPa）,说明进油快关阀有泄漏，试验中断;5.5否则，5分钟后整个试验成功。五、检查下列条件满足，启动炉膛吹扫1、点火油、启动油泄漏试验成功（或旁路）；2、无MFT条件存在；3、全炉膛无火；4、任一空预器运行；5、有任一引风机和送风机运行；6、两台一次风机全停；7、炉膛压力正常；8、燃油总跳闸阀、点火油跳闸阀、启动油跳闸阀均关闭；9、点火油、启动油回油电动门均关闭；10、所有油角阀均关闭；11、所有磨煤机、给煤机停运；12、所有磨煤机进口一次风电动隔离门、出口粉管关断门均关闭；13、所有燃烧器三次风门在开启位置；14、炉风量在30%40%范围内。六、锅炉点火1、吹扫结束，全面检查点火条件具备，开启燃油进油快关阀、回油电动门，检查燃油压力正常，燃油雾化蒸汽压力、温度自动控制正常；2、投入炉膛烟温探针；3、调整给水流量至402t/h、炉膛负压至一600Pa、总风量调整至35%；4、水质要求：省煤器进口水质含铁量FeV50PPb,分离器出口含铁量FeVlOOPPb;5、联系值班员到就地检查配合，依次启动B12-B34-D12-D34点火油枪；6、检查点火油枪燃烧良好，依次投入B、D层启动油枪运行；7、点火后投入空预器连续吹灰；8、投入高、低压旁路自动，检查高低旁蒸汽转换阀自动开启至预设的点火开度；9、调整燃烧，以不超过2.0/min、0.056MPamin的速率升温升压；10、过热蒸汽压力达0.2MPa时，关闭启动分离器后过热器空气门和过、再热器疏水门；11、再热蒸汽压力达到0.2MPa时，关闭再热器系统空气门；12、投入油枪的过程中要注意观察储水罐水位，在锅炉水冷壁汽水膨胀时要停止投入油枪，待汽水膨胀结束，储水罐水位恢复正常后再投入其它油枪；13、随锅炉的升温、升压，检查高、低压旁路阀逐渐开大；14、主汽压力到8.4MPa,检查高、低压旁路控制转入定压运行，全面抄录锅炉膨胀指示一次。七、热态清洗1、顶棚过热器出口温度达到190C,锅炉开始热态清洗，联系化学取样化验启动分离器储水罐水质；2、热态清洗期间应停止升温升压，可适当降低启动油压力，维持启动分离器水温在190±IOC范围内；3、启动分离器储水罐排水FeW50ppb,热态清洗结束，按原速率继续升温升压。八、机组启动升温、升压注意事项1、检查凝汽器疏水扩容器减温水自动动作正常，压力、温度不超限；2、监视水冷壁、启动分离器、过热器、再热器的金属壁温，注意其上升速率不超过2.0Cmin;3、检查高、低压旁路系统运行正常，旁路投入前确认高排逆止门关闭；4、注意监视辅汽联箱压力，调整除氧器进汽，维持给水温度80左右；5、注意给水自动动作正常，调节凝汽器、除氧器及分离器储水罐水位正常；6、启动过程中及时联系化学化验汽水品质；7、启动分离器升压至84MPa及额定负荷后全面检查锅炉的膨胀情况，并做好记录；8、在全部油枪退出前，空预器应保持连续吹灰，加强对空预器出口烟温的监视，发现报警应及时到现场检查，防止空气预热器再燃烧事故的发生；9、控制炉膛出口烟温V540C,当炉膛烟温大于580C,炉膛烟温探针应自动退出;10、锅炉升温、升压按冷态启动升温、升压曲线进行，符合汽机冲转条件。九、发电机恢复备用1、检查发变组所有工作票全部终结，安全措施均已拆除，现场相关技术交底及修试纪录齐全，设备具备投运条件；2、合上发变组控制、信号电源小开关，并检查主开关、励磁回路各开关均在断开位置；3、确认内冷水系统运行正常，投入断水保护、启停机保护；4、确认保护Al、Bl、A2、B2、C柜各保护按规定投入，各保护运行指示灯正常，各保护出口压板在投入位置；5、送上变送器、AVR加热及照明的UPS电源；6、送上AVR微机UoV直流电源：7、送上起励电源、励磁调节装置交、直流电源送上良好；8、检查励磁手操盘各参数在正确状态，无报警及故障信息；9、检查励磁系统各柜内保险完好无熔断；10、合上AVR柜内以下空气开关：QO3、QO5、Ql5、Q21、Q25、Q51、Q90、Q96；11、合上各功率柜内以下空气开关：QU、Q12：12、检查励磁手操盘无报警和故障信息：13、发电机中性点接地变恢复备用；14、发电机出口IPT、2PT、3PT恢复备用；15、确认发电机转速3000rpm并稳定后，合上发电机出口刀闸，并断开发电机出口刀闸和接地刀闸操作电源。16、送上发电机出口开关操作电源，发电机出口开关选择远控方式。十、汽轮机冲转准备1、DEH>ETS冲转准备：1.1 联系热控检查ETS控制柜中钥匙开关在正常位置；1.2 就地检查高、中压主汽门、调门在关闭状态，并与OIS站所显示的状态一致；1.3 在DEH控制总貌画面上检查确认以下显示：控制方式显示“自动IN"、旁路状态显示“BYPASSON”（旁路投入）、阀门方式显示“单阀IN”、OPC方式显示"OPCINSERVICEw（OPe投入）、“阀位限制极1.4限（VA1.VEPOSITION1.IMIT1.IMmNG）”读数为0；1.5 检查就地遮断手柄和注油试验手柄位置正确；2、汽机复置前，在DEH的手操面板上显示下列状态：2.1 汽机“遮断”按钮指示灯亮；2.2 汽机“复置”按钮指示灯灭。3、冲转前全面检查汽机有关操作面板，阀门位置及有关参数正常。3.1 主蒸汽压力8.4MPa,再热汽压力不0.728MPa,主蒸汽温度374C,再热汽温335C,两侧汽温偏差小于14,主汽温高于再热汽温且偏差最大不超过83C：3.2 蒸汽品质合格；3.3 凝汽器真空大于一85KPa；3.4 高压外缸上下壁温差小于50C,高