高耐蚀黑色磷化液.docx

高耐蚀黑色磷化液【组成】由表面活性剂、清洗剂、氧化剂等组成。【工艺特点】该工艺溶液体系稳定，操作要求不高，膜层外观美。但同时存在着不可克服的缺陷：能耗大，效率低，耐蚀性不及磷化膜，且铸铁件发黑通常为黑褐色或红褐色。不同材料处理后的颜色不能达到一致。前处理要求高，对钢铁材料的选择性比较强。对弹簧钢、热处理淬火后的钢等能得到各种指标都与高温碱性氧化相当或更好的黑色膜,但对大多数钢铁材料，相对碱性氧化来说，耐磨性、耐蚀性能要差。不论工件几何形状、大小，均能得到致密的黑色膜，膜层抗腐性能强，装饰性好。适用范围广，处理钢材、铸铁、铸钢、高硅钢等能达到色泽均匀的黑色膜，解决了传统发蓝此类工件表面为红色、褐色或棕色的质量问题。无污染、无毒害，不产生有害气体，保护环境。工艺简单，效能高，使用时无需现场化验，只需定期补加。【主要用途】金属制品在制造过程中表面会黏附一些切削液、润滑油、金属碎屑、尘土等污物。为了保证金属防锈处理、喷塑涂装结合力强等后续工序的效果,首先要将上述污物清除，并形成薄的具有一定防锈功能的磷化膜。本品属于一种新型常温磷化液，主要用于钢铁喷漆或喷粉前的磷化处理，特别适合流水线生产作业的厂家选用。形成的磷化膜均匀细密，有一定的耐蚀性，设备和构件经磷化处理后，增强基体与涂层的附着力。适合于各种型号的钢铁制品。还有用本黑色磷化液对油田矿山机械钢铁零件进行高耐蚀黑色磷化处理后，耐蚀性大大高于普通磷化、高温发蓝和常温发黑工艺。广泛应用于汽车、摩托车、油田、矿山机械配件、标准件、紧固件、链条、凸轮等工件的耐蚀处理，可代替高温发蓝、磷化、镀锌等工艺。【应用特点】长期以来，黑色金属材料（包括钢铁、铸铁）表面发黑通常采用高温氧化。现黑色磷化液在钢铁表面形成耐蚀性能良好的磷酸盐复合膜，防腐性好，附着力强。克服了碱性发蓝的高能耗、低工效、污染大等弊端。操作工艺简单，是钢铁表面防腐和装饰的理想产品。【清洗工艺参考】表面乌黑、细腻、美观。对各种钢铁基材表面颜色相同，均为纯黑色,无发灰、发红现象。黑色磷化温度：65-70oC;磷化时间：1520mino速度快，效率高。比高温碱性发黑、发蓝、磷化处理工效大大提高。处理成本低。耐蚀性好。硫酸铜滴定大于IOmirI,盐雾试验大于72h。可长期防锈。不使用亚硒酸盐、亚硝酸盐等有毒有害物质，有利于环境保护和操作工人健康。黑色磷化膜层结合十分牢固。工作液通过分析补充可长期循环使用。【工艺方法】前处理除油除锈必须彻底，否则影响磷化质量。磷化前工作必须洗净，防止残留酸液带入磷化槽中破坏溶液。工件入槽后应上下拌动。防止复杂多孔零件磷化不上。使用可根据PH或凭经验进行定期添加。【安全性】高耐蚀黑色磷化液开发解决了磷化对操作工人的劳动环境和环保造成的危害和破坏（存在致癌物、产生大量碱器）等。针对这些迫切需要解决的缺陷解决了安全性问题，提出了高耐蚀常温发黑技术。该技术具有节能、操作简单、成膜时间短等优点。