兄弟工业厂房高支架模板施工方案.doc

某某（某某）有限公司生产能力整合暨增资引进精密机床制造项目高支架模板施工方案 目 录1第一章 编制依据22第二章 工程概况23第三章 钢管脚手架的材质要求24第四章 脚手架的搭设流程及要求35第五章 支撑系统计算书36第六章 脚手架的检查与验收557第七章 脚手架搭设安全技术措施558第八章 脚手架拆除安全技术措施561 第一章编制依据 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社。2 第二章 工程概况 某某(某某)新建工厂工程位于高新区科技毕原二路与毕原三路之间，属于框架结构，其中工业缝纫机(加工组立)栋地上三层，首层层高7.0米，建筑总高度20.5米， 高支模支撑施工计算取最不利部分进行计算，取工业缝纫机(加工组立)栋首层高7.0进行计算, 选择钢管脚架作高支模支撑架。工业缝纫机(加工组立)栋一层顶板为现浇钢筋混凝土楼板，板厚（h=150mm），框架梁中最大梁KL-A4、KL-G4截面为400×850 mm，次梁L-4为250×700 mm；施工采用48×3.5 mm钢管搭设滿堂脚手架做模板支撑架，框架梁沿梁跨方向间距1.0m，梁两侧立柱间距1.5m，梁底增加2根立杆竖撑；步距1.5m。次梁与楼板底立杆纵距、横距相等，即lalb1000mm，步距为1.5m，模板支架立杆伸出顶层横杆或模板支撑点的长度a100 mm。剪力撑脚手架除在两端设置，中间隔12m15m设置。斜杆与地面夹角450600。3 第三章 钢管脚手架的材质要求 l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并刷防锈漆。4 第四章脚手架的搭设流程及要求 1、 梁模板支撑架搭设的工艺流程为：材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆循环立杆至水平纵杆操作直到相应设计高度在梁位置设置梁支撑水平杆或立杆铺设模板。 2、模板支架立杆的构造应符合以下规定： (1)每根立杆底部应设置底座或垫板。 (2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 (3)脚手架底层步距不应大于2m。 (4)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； 4、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。 5、模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；5 第五章支撑系统计算书u 工业缝纫机框架梁段:KLA4；KLG4。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：0.85；混凝土板厚度(mm)：150.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：7.00；梁两侧立杆间距(m)：1.50；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为48×3.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：18.0；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：15.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：3；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：250；主楞竖向根数：2；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：750；主楞到梁底距离依次是：150mm，500mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2；次楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T - 混凝土的入模温度，取30.000； V - 混凝土的浇筑速度，取10.000m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 92.166 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W < f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 70×1.5×1.5/6=26.25cm3； M - 面板的最大弯矩(N·mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.7×18×0.9=13.608kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.7×4×0.9=3.528kN/m；计算跨度: l = 250mm；面板的最大弯矩 M = 0.1×13.608×2502 + 0.117 ×3.528×2502 = 1.11×105N·mm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×13.608×0.25+1.2×3.528×0.25=4.801kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.11×105 / 2.63×104=4.2N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.2N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=13.608N/mm； l-计算跨度: l = 250mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 70×1.5×1.5×1.5/12=19.69cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.677×13.608×2504/(100×6000×1.97×105) = 0.305 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =250/250 = 1mm；面板的最大挠度计算值 =0.305mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=4.801/(0.850-0.150)=6.858kN/m本工程中，次楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 1×5.078=5.08cm3；I = 1×12.187=12.19cm4；E =.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN·m) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.137 kN·m，最大支座反力 R= 2.743 kN，最大变形 = 0.120 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/W<f经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.37×105/5.08×103 = 27 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 27 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 350/400=0.875mm；次楞的最大挠度计算值 =0.12mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =0.875mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.743kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W