住宅楼模板支撑施工方案.doc

某某市工业园一期工程 （4、5号楼） 主体模板专项方案编制： 审核： 审批： 某某建筑工程有限公司编制时间：某某年 一 月 八日模板支撑标准施工方案前言：1、高支撑指采用扣件式钢管脚手架材料搭设的支撑高度4.0m的梁板楼（屋）盖模板支撑架称为扣件式钢管梁板模板高支撑架。2、本标准支撑施工方案在基层经硬化处理后抗冲切和抗压承载力符合设计要求的前提条件下进行编制。3、本高支撑标准施工方案。一:模板支撑架的施工设计要求1.1模板支架的构造要求1.1.1立柱构造及其平面布置设计要求:(1)梁模板高支撑架的立柱可视设计荷载情况采用单立杆或双立杆;(2)立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保其在两个方向(x,y)均具有足够的设计刚度;(3)采用双立杆时,一般应采用同一方向的双杆布置,以适应水平杆的设置要求;(4)当梁板荷载相差较大时,梁下和板下可采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求。1.1.2立杆步距的设计要求：（1）当架体构造荷载（自重）在立杆不同高度段所引起的轴向力变化不大时，可采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，使其轴向力沿高度分布的变化较大时，可采用“下小上大”的变步距设计，但步距的变化不宜过多（见图1）；（2）一般情况下，模板支架的步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。1.1.3整体性构造层设置,当支撑架的的高度较高(例如高度大于等于20m)或者横向高宽比6l时,为了加强其构架的整体刚度,应视需要设置一至数道整体性水平加强层,有两种形式(1)单水平加强层,即每隔4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且必须与立杆相连接,设斜杆的框格数量应大于该水平层框格总数的1/3（见图2）;(2)双水平加强层,在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置双水平加强层,在其间的四周和中部每隔10-15m设竖向斜杆,形成连接上下水平层的构造桁架。在任何情况下，高支撑的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须加设整体性水平加强层。 1.1.4剪刀撑设置:沿支架四周外立面应满设剪刀撑,中部视需要并依构架框格的大小,每隔10-15m设1道。1.1.5顶部承载支撑点设计:最好在立杆顶部装设支托板,支托底板至支架顶层横杆的高度不宜大于0.4m。当支撑点位于顶层横杆时，应尽量靠近立杆，且不宜大于200mm。此外,还应遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGH130-2001的相关构造要求。1.2梁板模板支架的搭设和使用要求1.2.145-60N.m格按设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范规定;(3)斜杆应尽量与立杆连接,节点构造符合规范规定;(4)确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在45-60N.m;(5)地基支座的设置和承载力均应满足设计要求。1.2.2施工使用要求:(1)精心设计砼浇筑方案,确保模板支架均衡受载,宜采用从中部开始,向两边扩展的浇筑方式;(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,在施工中设专人对施工荷载进行监控;(3)在确保安全的前提下,在浇筑开始后,派人检查支架及其支承情况,发现有下沉、松动和变形情况时，及时予以解决。二、银联模板支撑架编制施工方案1、工程概况 在本工程范围内设计采用高净空大跨度结构。其横向跨度8.6m，最大层高5.7m ,四加一层，纵向间距多为12m。本栋号的梁特点是数量多且结构尺寸普遍较大,最大的框架梁结构尺寸为200×800,井字梁为350×1000,相对于120mm厚楼板和井字梁以及支撑系统自重,设计好本支撑系统是室内支撑模板的关键工序。2、结构脚手架的搭设及计算楼层的结构支撑脚手架是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：(支撑系统搭设详见平面布置图)2.1材料的选择及要求钢管：（1）新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；（2）旧钢管应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用。扣件：（1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新旧扣件均应进行防锈处理。搭设要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定。（2）确保每个扣件的螺栓扭矩都控制在4065N.m。（3）当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。2.2施工使用过程中的管理(1)梁板模板支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，绝不能仅靠经验进行施工。(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控。(3)在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。2.3满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆2.4荷载分析及计算参数的概述a：模板及支架自重标准值1.1kN/m2b:钢筋自重标准值(按每m3砼含量计算),梁柱1.5kN/m3;板1.1kN/m3c:砼自重标准值24.0kN/m3d:振捣砼对水平模板产生的荷载标准值2.0kN/m2;对垂直模板产生的荷载标准值4.0kN/m2e:施工人员及设备荷载标准值计算模板及直接支承模板的小楞时,对均布荷载2.5kN/m2,另应以集中荷载2.5kN再进行进行验算,比较两者所得的弯矩值,取其中较大值采用;计算直接支承小楞结构构件时,均布活荷载1.5kN/m2计算支架立柱及其它支承结构构件时,均布活荷载1.0kN/m2f:模板及支架荷载分系数项次荷 载 类 别Ri1模板及支架自重1.22新浇筑混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载6新浇筑混凝土对模板侧面的压力1.27倾倒混凝土时产生的荷载1.4钢管采用48×3.5,其截面特性:A=489mm,I=12.19cm,截面模量w=5.08cm,回转半径i=1.58cm ,以上系数详查建筑施工手册第三版第17章模板工程和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001规范2.5模板及支撑系统设计计算2.5.1框架主梁的模板及支撑系统复核设计计算：对本工程4、5#楼中最大的350×11000mm梁（框架主梁）进行计算：(1)荷载计算荷载计算：梁的支撑立杆间距顺梁方向为600mm垂直于梁方向为700mm，搭设见图所示。模板及支架自重：(0.8+0.7+1.0×2)×0.6×1.1=2.31kN新浇砼自重：(0.8+0.7) ×0.1×0.6+0.35×1×0.6×24=7.2kN钢筋自重值：(0.8+0.7) ×0.1×0.6×1.1+0.35×1×0.6×1.5=0.414kN振捣荷载：(0.8+0.7)×0.6×2=1.8kN(2)扣件抗滑计算 一根立杆所承受的荷载为： （1.914+6.192+0.351）×1.2+1.8×1.4÷2=7.214kN 一个扣件的抗滑承载力设计值RC=8.00kN7.214kN，因此考虑一个扣件作为抗滑扣满足要求。 (3)立杆稳定性计算一根立杆所承受的最大荷载为:N=11.4kNNfA(f=205N/mm2)L0=h+2a=1500+2×79=1658mm高支撑系统为几何不可变体系，为增强支撑系统的整体稳定性，故采用此公式；外架采用L=h，外架支撑为几何可变体系。= L0/I=1658/15.8=105查表得:=0.551,A=489mm2FA=205×0.551×489=54kN >N=11.4kN,满足要求。2.5.2柱模板计算:本工程现浇钢筋混凝土柱最大截面尺寸为D=650×650mm,最大柱高4.7m。输送方式为商品砼泵送入模内，混凝土浇筑速度为1.6m/h,混凝土入模温度为200C,采用九夹板支模。柱箍间距为：柱下部第一道50mm，其余100mm,混凝土强度等级C40、C45,用插入式振捣器振捣,混凝土坍落度180200mm。F1=0。22rct012V1/2； F2=rcH(1)荷载设计值混凝土侧压力标准值：F1=0.22×rc×t0×1×2×V1/2=0.22×24×200/(15+15)×1.2×1.15×1.61/2=65.67kN/m2F2=rc×H=24×4.7=112.8N/m2取两者中小值,F1=65.67kN/m2(2)模板所受的设计荷载(不考虑设计值折减系数0.85):模板采用九夹板模板,截面特性:模板为每节长度按梁净空制模,计算简图如上图所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为：计算强度的荷载组合：q1=（65.67×1.2+4×1.4）×0.2=16.88kN/m;计算挠度的荷载组合:q2=65.67×1.2×0.2=15.7kN/m,按三跨连续梁,模板受力的计算简图见下图:(3)模板内力 计算:模板所受的最大弯距:Mmax=0.10q4l2=0.10×16.88×0.32=0.152kN.m=0.152kN.m强度计算:=Mmax/W=0.15×106/(3.96×103)=40N/mm2<f=205N/mm2,满足要求挠度计算W=0.667q5l4/(100EI)=0.667×15.7×6004÷(100×2.06×105×17.98×104)= 0.336mm<W=1.5mm,满足要求。内力计算：(1)模板所受的最大弯距Mmax=0.10q1l2=0.10×50.64×0.62=1.82kN.m强度计算=Mmax/W=1.82×106/(2×5.08×103)=179.43N/mm2<f=205N/mm2,满足要求挠度计算:W=0.677q2l4/(100EI)=0.677×47.1×6004÷(100×2×2.06×105×12.19×104) =0.82mm<l/500=600/500=1.2mm,满足要求。2.6支模架及模板主要施工方法及要求2.6.1结构模板选择及设计该工程柱、梁采用九夹板整体散拆，板全部选用九夹板和50mm*100mm木枋作为现浇砼模板，以工程结构设计施工图和有关规程、规范为依据，按各砼构件的几何尺寸及施工条件进行设计、制作、安装。（在施工前，模板工长必须先作模板设计图，经有关人员审核后才可进行施工。）2.6.2各类砼构件的模板施工方法(1)本方案支撑系统（柱、梁、板）均采用48*3.5的钢管和架子专用扣件搭设满堂架，各层分别搭设，待砼达到规范规定的拆模强度后，拆除钢管支架，周转