互通主线桥梁部施工方案.doc
互通主线桥梁部施工方案1编制依据11设计图南平互通立交桥涵设计图（一）12相关规范2工程概况21工程概况南平互通主线桥上部结构为2×30.0m的连续箱梁，桥台采用重力式U形台和肋式台，桥墩为柱式墩。中心里程8+819.95。南平互通B匝道楔形端通过桥左幅，左幅宽度17.36m20.87m,右幅为等宽，宽度12.25m。每跨左侧箱梁6片，右侧箱梁4片，共20片箱梁。箱梁高度1.5m，中梁跨中顶面宽2.20m，底面宽1.0m;梁截面厚度：顶板18cm,翼板18cm,底板15cm,梁端底板与翼板加厚至25cm.。箱梁为准连续结构，在正弯距区内设置7孔5根15.24预应力钢绞线。在负弯距区内设置5孔5根15.24预应力钢绞线。在梁顶板设置2处止板及预留90×70cm与90×100cm工作孔。箱梁锚具采用OVM155型及BM15型锚具，支座采用板式橡胶支座（GYZ）及滑板式橡胶支座（GYZF4）。由于预制场地限制采用现场搭设门式满堂支架施工。箱梁砼达到设计强度的100%后，张拉正弯距区内预应力钢束，并压注水泥浆。梁浇注完成后进行横向连接。焊接连续处预留钢筋，绑扎横向钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。当强度达到设计强度95%后张拉负弯距区预应力钢束，并压注水泥浆。横梁完成后，浇注湿接缝砼，最后拆除临时支座完成体系转换。22主要工程量工程名称规格型号单位数量备注现浇箱梁砼50#砼m3755.6包括现浇端横梁、湿接缝钢绞线J15.2427566级钢筋31826.8级钢筋80576.2波纹管55m21612波纹管套管90×19m680.5锚具OVM155套280锚具BM15套100板式支座GYZ350×66橡胶板块20滑板式支座GYZF4250×65四氟板块40支座钢板2430.6支座级钢筋41223拟投入的机械设备及人员231劳动力安排劳动力安排表序号工种工作项目人数备注1现场施工负责人负责劳动力组织安排机具设备调节12现场技术负责人负责施工放样、技术管理、质量检查13木工及架子工负责支架摸板安装6满足流水作业4机电工负责机械设备及用电25钢筋工负责钢筋制作安装106砼工负责砼施工87其他负责道路维护、看守作临时性工作随工作任务安排人数232机具设备机具设备表序号设备名称单位数量备注1拌合站及运输车套1集中拌合运输2输送泵台13砼输送管米1204汽车吊辆15钢筋加工机械套1钢筋切割机、对焊机、电焊机、钢筋弯曲机6木工加工机械套1车床、刨床、木工电钻等设备7插入式捣固器台2HZ6X308插入式捣固器台4HZ6X509平板振动器台1PZ5010张拉设备套4YCW15011压浆机台1UB33施工布置及临时工程安排31施工工期箱梁施工工期为2003年02月15日2003年06月15日，总工期4个月。设置4套底模，2.5套侧模，平行流水作业。3.2临时工程3.2.1施工场地布置砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，泵送砼灌注。输送泵布置在2#台桥头主线路基上。钢筋棚、木工房及看守房均布置在桥下两侧A匝道成型路基上。3.2.2施工用水因砼为拌合站集中拌制，则施工用水主要为清洗输送泵及输送管道，用水接当地村民饮用水，清洗输送泵废水经AK0+400处侧沟排入大互通改河。3.2.3施工用电施工用电从4#变电房引出，经EK0+260涵、AK0+290涵沿A匝道路基右侧布设临时电线及电杆至施工现场。3.2.4施工便道施工便道利用火柴厂至长沙变电站临时通道，经A匝道路基到施工现场。此便道因行车密度较大，且重车行驶，民宅密集，有公交车进出，雨天必须保证通畅，在施工期间须加强维修养护。4主要施工方案及施工工艺2.1摸板设计外模板采用胶合板，底模规格183×91.5×1.8cm，侧模规格240×1.2×1.8cm。内模用方木作受力骨架，竹编内模外包裹两层彩条布。2.2支架设计A匝道下穿1#墩2#墩台间，路基开挖后场地平整，地基密实，经现场动力触探承载力大于0.18Mpa,，梁底至地面高度57m.。支架上设计采用门式满堂支架，门式支架规格为FBM1019型，支架高度4.86.7m，支架间距0.6m。原路基面碾压密实后在地面铺0.12×0.14×2.5m方木，将支架置于方木上，支架下设KTD-60可调底座调节，支架顶安设KTF-60可调顶托，以便铺设方木及调整平整度。门式支架顶铺设横纵两层12×14cm方木，横向方木间距60cm，纵方木间距45cm。纵方木上铺183×91.5cm的普通胶合板（见梁支架、模板断面图）。箱梁侧模由胶合板拼制而成，每块拼制模板长2.4m。拼制模板后排架间距0.45m，侧模安装好后在侧模背面加设两根5×7cm背方，增加侧模整体性及刚度。侧模底部设一根5×7cm的方木用16穿销与横分配方连接固定侧模底，穿销间距1.2m；排架上部设12对拉杆，间距0.9m。43模板系检算431模板检算内容主要检算支架、模板、分配方、侧模排架及拉杆432荷载情况1、箱梁自重（以中梁计算）跨中截面梁线荷载q=0.9964×26=25.9KN/m梁端腹板、底板加厚部分q=0.2246×26=5.84KN/m端横梁重p=1.43×0.25×26=9.3KN2、模板系重胶合板按r=11.76KN/m3计，小楞及背杠r=8KN/m3计梁纵向荷载为q=1.4KN/m3、振捣荷载对水平面每平方米按2.0KN/m2计，对垂直面每平方米按4.0KN/m2计4、施工人员及机具面荷载q=2.5KN/m25、泵送砼冲击荷载q=6.0KN/m26、新浇砼时对模板侧压力新浇砼时模板产生的侧压力按p=0.22rt012v1/2和p=rH计算，取较小值。P=0.22rt012v1/2=0.22×26×12×1.2×1.15×0.51/2=67KN/m2P=rH=26×1.5=39KN/m2取较小值p=39KN/m24.3.3底模板及分配方检算4331胶合板计算取跨中截面计算，第一层分配方木横向间距45cm，模板受力按区域划分的方式进行摊销，砼荷载集度39/1.47=26.53KN/m(施工荷载按2.5KN/m2)胶合板E=9×103Mpa=90Mpa=bh3/12=1.0×0.0183/12=4.87×10-7m4q=29.03KN/m0.450.450.45W=bh2/6=-1.0×0.0182/6=5.4×10-5m4=M/W=0.08×29.03×103×0.452/5.4×10-5=8.8MPa<=90Mpaf=0.521×ql4/100EI=0.521×29.03×103×0.454/100×9.0×109×4.87×10-7=1.4mm<L/200=2.25mm4332纵梁分配方计算q=12.16KN/m0.60.6方木W=bh2/6=0.12×0.142/6=3.92×10-4m3横分配方木间距0.6m取梁端第一组方木检算每延米竖向线荷载Q=25.9+5.84+1.4+4+2.5×2.2+6=48.64KN/m每根方木承受线荷载q=Q/4=12.16KN/m按间支梁进行检算Mmax=ql2/8=0.547KN.mmax=M/W=1.4MPa<w=14.5Mpa4333横分配方计算方木W=bh2/6=0.12×0.142/6=3.92×10-4m3方木间距0.6m门式支架顶托间距1.0m取梁端第一组方木检算p=7.3KNp=7.3KNp=7.3KNp=7.3KNp=14.6KNp=14.6KN按集中力外伸梁进行检算跨中最大弯距Mmax=14.6×0.57.3×0.6757.3×0.225=0.73KN.mmax=M/W=1.86MPa<w=14.5Mpa4钢管立柱检算每组支架承受荷载P=48.64×0.6+0.5=29.7K钢管净截面积A=3.371×10-4m2=N/A=29.7/2/3.371×10-4=44.1MPa<=160Mpa地基承载力检算每组门式支架压力.+.KN支架底垫0.12×0.14×2.5m方木面积A=0.12×2.5=0.3m2=N/A=31.2/0.3=0.104Mpa经实测现场地基承载力大于0.18Mpa，满足要求。4.3.6侧模排架应力，应变计算及拉杆检算4.3.6.1排架应力，应变计算排架面积惯性距（取中部简化为工字形）I=IZ+AIJ2=0.05×0.073×2+0.05×0.07×0.092=5.95×10-5m4侧压力线荷载为三角形分布简化为布线荷载q=qmax/2+2.0=39/2+2.0=21.5KN/M（振捣荷载按2.0KN/M）排架间距0.45m，作用于单位排架上的均匀线荷载q=21.5×0.45=9.7KN/MMmax=ql2/8=9.7×1.52/8=2.73KN.Mmax=Mmaxhmax/I=2.73×0.13/5.95×10-5=5.96Mpa<w=14.5Mpaf=5×ql4/384EI=5×9.7×103×1.54/384×9.0×109×5.95×10-5=1.2mm<L/400=3.75mm4.3.6.2侧模底16mm穿销检算穿销间距1.2m单根穿销承受水平推力P=ql1/2×（2/3）+ql2/2×L=39×1.5/2×（2/3）+2.0×1.5/2×1.2=25.2KN剪应力=P/A=25.2/2.01*10-4=125.4MPa<=140Mpa4.3.6.3侧模顶1216mm拉杆检算拉杆间距0.9m单根拉杆承受水平拉力N=ql1/2×（1/3）+ql2/2×0.9=39×1.5/2×（1/3）+2.0×1.5/2×0.9=10.1KN拉应力=N/A=10.1/1.13×10-4=89.4MPa<=160Mpa4.4现浇箱梁施工4.4.1支架施工（1）地基处理开挖后的路基进行碾压密实，局部凹凸不平部分人工检平和垫砂卵石整平。（2）支架搭设门式支架支撑在5×7cm的方木地面上，然后由低向高搭设支架，门式支架搭设完成后设纵横向钢管剪刀支撑。铺设纵横方向和底模，调整承托高度，测量底，模标高，底模标高及平整度合格后，逐个检查承托松紧度并固定。4.4.2模板、钢筋及预应力管道埋设外模采用胶合板，底模规格183×91.5×18.cm，侧模规格240×1.2×1.8cm。内模用方木作受力骨架，竹编内模外包裹两层塑料布，用铁丝缠紧。内模分段制作，接头由宽幅胶带纸封闭，整体吊装入模。内模加固牢固，防止砼施工时移位和上浮。模板加工数量根据工期场地等情况，拟制作外模2套，底模4套，内模配制4套，立模后检查予埋件及予留孔是否牢固，模板位置，线型顶面标高是否符合要求，是否加固稳定。拆模后对模板清洗干净，堆放整齐。每批到达工地的钢材，均向工程师提供检测试验报告和出厂质量证明书。并按不同钢种，等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别；钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；加工制作在加工间严格按设计图进行，成品编号堆码，使用时将加工好的钢筋运至现场，按设计图放样，在交叉点用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性，钢筋现场接长采用搭接焊接。
