浙江某框架结构厂房冲孔灌注桩施工方案.doc

浙江大博文鞋业有限公司改建生产用房1#厂房、2#厂房冲孔灌注桩施工方案编制单位： 温州职业技术学院 建筑工程系编 制 人： 吴巍审 核 人： 张三批 准 人： 李四 二一 年 九 月目 录第一章 编制依据- 3 -第二章 工程概况- 3 -第三章 施工部署- 5 -第一节、施工顺序- 5 -第二节、工期安排- 6 -第三节、劳动力需要量计划、主要施工机具计划- 6 -一、主要劳动力用量计划表：- 6 -二、主要施工机具、仪器计划表- 6 -第四章 冲孔灌注桩施工方案- 7 -第一节、工艺流程- 7 -第二节、施工方法- 9 -一、施工准备：- 9 -二、桩位测量：- 9 -三、埋设护筒：- 9 -四、钻机就位钻孔- 10 -五、桩基检测- 12 -六、钢筋笼制作与吊装- 13 -七、水下灌注混凝土- 14 -第三节、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法- 16 -第五章 质量保证措施- 18 -第六章 安全保证措施及管理- 19 -第七章 文明施工措施- 20 -第八章 工期保证措施- 20 -附图一：桩位编号图- 21 -附图二：泥浆池布置图- 21 -第一章 编制依据本方案主要以浙江中维建筑工程设计有限公司设计浙江大博文鞋业有限公司改建生产用房1#厂房、2#厂房结构施工图纸，浙江大博文鞋业有限公司改建生产用房1#厂房、2#厂房岩土工程勘察报告（详勘），国家城乡建设部现行设计规范、施工规范、验收标准及建筑施工手册（第四版）为依据编制。详见下表：序号名称编号1厂房结构设计总说明厂01、厂022厂房桩定位平面厂043浙江大博文鞋业有限公司改建生产用房1#厂房、2#厂房岩土工程勘察报告（浙江中鑫工程勘察有限公司）K08-08-65-14建筑桩基技术规范JGJ94-20085建筑桩基检测技术规范JGJ106-20036建筑施工手册第四版第二章 工程概况浙江大博文鞋业有限公司改建生产用房1#厂房、2#厂房位于浙江省瑞安市仙降镇。该工程地上五层，局部四层，采用钢筋混凝土框架结构，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级为二级，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度 6度，结构设计使用年限为50年，耐久性设计年限为100年；总建筑面积13705.43，其中1#厂房：6197.3，2#厂房：7508.13,建筑高度23.7m，建筑类别为工业建筑。本工程设计为灌注桩基础，采用泥浆护壁冲击钻成孔灌注桩（端摩桩）施工工艺。共需成桩100根，桩径为700mm和600mm，有效桩长暂定为39m，桩基础持力层选用（5）层圆砾层，桩端进入持力层不小于0.7m。第三章 施工部署第一节、施工顺序在桩基施工阶段，将100根桩划分为4个施工段进行施工，总体施工顺序为：第一、二、三、四施工段同时进行施工（一、二、三、四施工段施工顺序均为由东向西），见下图。考虑到施工场地实际情况（非地下室部分的大部分桩顶标高高于了自然地面，需要砌筑挡土墙，回填土方），先进行F轴、E轴及地下室部分的桩基施工，待回填土方施工完后，转入正常施工顺序。 第二节、工期安排浙江大博文鞋业有限公司改建生产用房1#厂房、2#厂房总体进度要求，灌注桩施工工期计划约为30天。第三节、劳动力需要量计划、主要施工机具计划项目部本着合理利用资源，精简实干的原则，安排计划冲孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量。主要劳动力、施工机具用量见下表。一、主要劳动力用量计划表：项目工种人数桩基工程机长6钻工20混凝土灌注工8电焊工4测量员2机修工2水电工2其它人员10合计54二、主要施工机具、仪器计划表序号机具名称型 号单位数量单位功率1冲孔钻机zz-5台1237KW2泥浆泵台123电焊机XD1-185台212KVA4水准仪S3-d台15经纬仪J2台16钢护筒900mm（内径）×2000mm个18750m钢尺GB10633-89把38混凝土试件模具15×15×15cm组109尖、平头铁铲把2010泥浆车辆111渣土车辆112钢筋对焊机台113钢筋切断机台114钢筋调直机台115相关检测仪器套116装载机台117挖掘机台1第四章 冲孔灌注桩施工方案第一节、工艺流程场地平整桩位放线、开挖浆池护筒埋设钻机就位、孔位校正钻成孔、泥浆循环清孔成孔验收吊放钢筋笼、导管灌注水下混凝土成桩养护。工艺流程图如下：平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、捞取钻渣成孔验收第一次清孔安装钢筋笼护筒制作、维修桩位复测加入水和粘土测量孔深斜度直径钻机移位下导管第二次清孔灌注水下混凝土移开钻机导管闭水试验制作混凝土试件配置混凝土拔除护筒清理桩头第二节、施工方法一、施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池（泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图）、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。二、桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。三、埋设护筒：护筒用68mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为1.8m2.3m，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。四、钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50。如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。冲击成孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.21.5，软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆相对密度1.21.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣砂卵石层中、高冲程34m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.5注：1、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块； 2、防黏钻可投入碎砖石。施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测，如泥浆指标达不到要求，及时抛填粘土，通过钻头钻进时的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求。泥浆护壁应符合下列规定：1、施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场。钻进过程中每5米验一次孔并作好原始记录。成孔顺序采用跳打法，隔一根桩钻孔，以避免桩孔颈缩，变形。五、桩基检测混凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位13根桩、群桩基础中的边桩：d/6且不大于100；群桩基础中的中间桩：d/4且不大于150基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范和见设计图纸结施054混凝土强度设计要求试块报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范和见设计图纸结施05一般项目1垂直度1%桩长用钢筋探笼、重锤配合进行测量2桩径mm±50用探笼检测3泥浆相对密度1.25用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4含砂率8%用筛子、天平、炒锅测，清孔后在距孔底50cm处取样5黏度28s用泥浆稠度仪测，清孔后在距孔底50cm处取样6泥浆面标高(高于地下水位)m1目测7混凝土坍落度(水下灌注)mm180220坍落度仪8钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量9混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌筑量10桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体11沉渣厚度mm50用测锤、测饼进行测量试桩在做竖向静载试验前，应先做高应变检测，得出高应变检测结果与静载试验的关系，以便工程桩检测时使用。本工程施工完后根据施工记录和现场施工情况选择适量的桩作低应变和高应变检测，高应变检测数量为工程桩总数的5%，低应变检测数量不少于工程桩总数的20%，且三桩或三桩以下的承台轴检测数不少于1根，一桩和两桩承台下的桩应全部检测。 六、钢筋笼制作与吊装 钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型。桩身钢筋笼主筋采用闪光对焊，螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度10d。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用E43焊条；螺旋箍与主筋绑扎连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置错开900mm。钢筋笼每间隔2米焊接保护层定位钢筋，保护层厚度50mm。 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1