河南某教学楼混凝土施工方案.doc

某某某教学楼混凝土施工方案一、编制依据1、某某*新校区公共教学楼施工图；2、钢筋混凝土工程施工及验收规范GB502042002；3、混凝土结构工程施工验收规范GTB502082002；4、地下工程防水技术规范GB501082001；5、建筑工程质量验收统一标准GB503002001；6、我公司贯彻ISO9002标准、ISO14001标准、OHS18001标准制定的管理制度及相关文件；7、本工程施工组织设计；8、我公司的工程技术质量管理规定；9、主要法律法规详见下表：序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法2国家建筑工程质量管理条例3国家中华人民共和国建环境保护法二、工程概况1、本工程位于*市*县*镇*大道K3公里处，西临*村，南依*大道；本工程公共教学楼为框架结构，地上5层，层高3.9米。本工程采用桩基础，承台面标高-1.100米，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。 本工程混凝土均采用预拌混凝土。2、不同环境类别对构件混凝土的要求如下：环境类别构件部位最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一室内一般构件0.652251.0不限制二b室内外与水池、水箱室外地面以下直接与土接触的混凝土0.552750.23.03、各层混凝土强度等级为：层次柱楼板与楼梯1至3层C35C304至顶层C30C30三、施工部署1、质量目标：合格；2、安全目标：创建安全文明工地；3、对预拌混凝土的技术要求：（1）坍落度的控制见下表：（mm）桩承台基础梁柱梁楼板与楼梯160±20160±20180±20180±20180±20（2）混凝土的凝结时间：初凝时间4小时，终凝时间8小时；（3）地下部分混凝土采取预防混凝土碱集料反应措施：混凝土碱含量（当量）不得超过3Kg/m3。为防止氯离子对钢筋的腐蚀，必须控制混凝土中的氯离子含量：地下部分不大于0.2%，地上部分不大于1%，混凝土砂石骨料不得采用海砂；（4）水泥、外加剂、掺和料有材质证明和复试合格报告；（5）混凝土骨料粒径及含泥量控制：石子5至25mm，含泥量小于1%，砂子中粗砂含泥量不小于3%。（6）每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥，不得混用。4、试验计划：（1）现场设临时试验室，施工常规试验与见证取样试验委托某某省黄科工程技术检测有限公司进行。（2）每车测试坍落度，并在整个砼施工过程均匀采集试样留置试块，组数为28天标养试块三组，并根据需要制作同条件试块,进行拆模时间与上人强度的确定，同一施工情况每次都做。同条件试块放置在楼层中，用钢筋笼保护好，标养试块放在现场标养室中。（3）普通混凝土，试块规格为100mm×100mm×100mm，试验项目为坍落度和抗压强度。（4）普通混凝土试块的留置以同一强度等级，同一配比，同种原材料。每一工作台班，每一现浇楼层同一单位工程，每100m3，每一分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，可增大到200 m3，留标准试块不少于一组。（4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。（5）每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。（6）冬季施工中，制作28天标养试块及备用试块、同条件试块（顶板制作两组同条件试块，作为拆模依据，同条件试块置于现场加锁铁笼中做好标识并同条件养护）、临界强度试块及同条件转标养试块。5、机械的安排（1）塔吊根据施工现场的实际情况，3，4号楼每栋楼选用两台R=50m的塔吊分别立于建筑东北侧和西北侧，5号楼选用一台R=50m和一台R=45m的塔吊分别立于建筑东北侧和西北侧，距建筑物最远处小于10m，能及时运送物料，满足施工要求。（2）地泵选用HBT80地泵，泵管直径为150mm，其中3号楼设置一台地泵，位于建筑物正北方，靠近路边，距离建筑物3至4米；4号楼设置一台地泵，位于建筑物的正南方；5号楼设置一台地泵，位于建筑物的正北方，靠近路边，距离建筑物3至4米。（3）布料杆每台地泵配置12米布料杆一台，共三台，为了避免钢筋被布料杆压迫变形，布料杆的搁置部位基座应加强支撑，在放置布料杆的模板上方用木板支顶加强，或搭设成品钢管支撑架，施工时用塔吊将支撑架吊到顶板上，将布料杆架设在脚手板上或支撑架上，避免其直接压在模板和钢筋上。用三向钢丝绳将布料杆与底板钢筋做柔性连接，使布料杆的重量平均分配于梁、板的模板之上，并保证布料杆在打灰过程中保持稳定，确保布料杆的稳定性与安全性。木板间距800mm。（4）振捣棒每栋教学楼配置HZ-50插入式振捣棒5台， HZ-30插入式振捣棒3台；综上，HZ-50插入式振捣棒共15台，HZ-30插入式振捣棒共9台。（5）料斗每台地泵配置1.2方圆料斗1个，0.8方方料斗一个，圆料斗和方料斗均为3个。6、质量要求商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，若不符合要求时应退回。且混凝土运到现场时，夏季混凝土温度出罐最高不宜超过350C；冬季出罐最低不低于100C。7、混凝土泵的选型：依据层高和实际情况，本工程选用型号为HBT80的砼泵。根据砼泵的出口压力，配管情况、砼性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PH。PH=2/r0K1+K2(1+t2/t1)V22K1=(3.00-0.01×S1) ×102K2=(4.00-0.01×S1) ×102式中Lmax砼泵的最大水平输送距离（m）；Pmax砼泵的最大出口压力（P/m）；PH砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;r0砼输送管半径（m）；K1粘着系数（Pa）；K2速度系数（Pa/m/s）;t2/t1砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般取0.3；V2砼拌合物在输管内的平均流速（m/s）；2径向压力与轴向压力之比，普通砼取0.9；S1砼坍落度初步估算，HBT80泵一小时可输送混凝土75m3，由此可得：V=S×L=R2×u×t=75m3u=V/(R2×t)=75/(3.14159×0.0752×3600)=1.179m/s混凝土塌落度取180mm，可得：K1=（3.00-0.01×S1）×102=（3.00-0.01×180）×100=120K2=（4.00-0.01×S1）×102=（4.00-0.01×180）×100=220PH=2/r。K1+K2(1+t1/t2)2 =2/0.075×120+220（1+0.3）×1.179×0.9 =10972.656Pa/m根据现场布管情况水平输送管长度为100m，最大垂直输送长度为25×5=125m，弯管换算长度为10×12=120m，软管换算长度为20m，共计：365m。因：Lmax= Pmax/PH则：Pmax= Lmax×PH=365m×10972.656Pa/m=4.005Mpa故：4.005MpaHBT80砼输送泵理论输送压力为18Mpa结论：能满足使用要求。8、混凝土输送管的布置混凝土输送管要用150无缝钢管。水平方向，间隔4m用混凝土支墩将管道水平支垫，临时固定采用48×3.5mm钢管搭设简易水平铺放架子，楼板部分架子下垫50mm木方板。泵管在操作面上布置时应安装在简易固定架，支架底部应垫上50mm厚木板。顶板浇筑混凝土时，在150泵管前接一根3-5m软管即可保证施工。9、流水段的划分（1）±0.000以下部分，3，4，5号楼均按后浇带划分为3个流水段，其中西部小连廊分在第三段中与其相邻南侧楼座三段基础同时施工，东部连廊在教学楼结构完成后单独施工，500人大教室分在5号楼一段，与5号楼一段同时施工。（2）±0.000以上部分，3，4，5号楼均分为4个流水段，一段，二段以14轴、15轴后浇带划分，二段，三段施工缝留置在7轴8轴中间，三段，四段以5轴、6轴后浇带划分。西部小连廊分在四段，与其相邻南侧楼座四段结构同时施工，东部连廊在教学楼结构完成后单独施工，500人大教室分在5号楼一段，与5号楼一段同时施工（3）具体流水段划分方式详见附图。四、施工方法1、混凝土的运输对搅拌站提出运输要求，每次混凝土浇筑前，对本段混凝土施工的部位、标号、坍落度、数量、发车间隔进行再次确认，在发车前对路况进行分析；对进入现场的罐车进行发车、到场时间的统计，对是否符合质量技术要求予以确认，和搅拌站保持联系，随时准备调整。每段浇筑完后，进行统计分析，以便确保以后的运输质量。2、季节性施工措施在降雨或炎热天气运输混凝土，罐车、地泵上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高；冬期施工时，对罐车、地泵和泵管做保温处理，以保证混凝土入模温度大于50C。具体季节性施工措施详见冬期施工方案和雨季施工方案。3、施工准备（1）混凝土的申请混凝土浇筑前，预先与商混站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间等等。（2）机具和人员在施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、布料杆、地泵、塔吊、发电机等等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。停电时及时与项目部临电工长联系，随时用已经准备好的发电机发电。人员准备及任务的划分：浇筑混凝土前要考虑分几个方向打，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎。如振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚。另外要注意，混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。4、施工条件（1）对于已浇下层混凝土柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将柱内的垃圾等用高压空气清理干净。（2）确认浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否垫好，柱模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。（3）依据定位柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。（4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。（5）通知混凝土搅拌站运送混凝土，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 （6）振捣器等机具经检验试运转正常。