龙兴卸料平台施工方案.doc
一、工程概况： 某某龙兴工业园定向商品房C组团(一标段）1-9#楼工程处在龙兴镇北东部，距离龙兴场镇约1.5km，场地南侧有龙兴镇至石船镇的乡镇公路通过，交通方便。施工总建筑面积约17.7万平方米。1-5#楼地上28层，建筑高度约91.2米；6-9#楼地上32层，建筑高度约103.2米，建筑面积约为17万平方米。19#楼均为剪力墙结构。二、编制依据：1、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）三、设计方案：2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.82.0米，平台长3.6米。2.2 主梁采用16槽钢，次梁采用10槽钢；采用公称直径为20mm的钢丝绳。四、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。3.7 卸料平台制作完成后必须经项目负责人、主任工程师、安全员、制作负责人共同验收签字后方可进行安装。四、 安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450600之间。严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。4.6 卸料平台每次安装完毕后，项目负责人必须组织主任工程师、安全员、安装负责人共同进行验收，在验收表中签字确认合格后方可投入使用。4.7 使用中，任何人发现有安全隐患，必须及时报告，进行整改处理，必要时，停止使用。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复，确保安全。五、材料堆放限额5.1 卸料平台限定最大荷载为1000公斤。 材料堆放限额应符合表中任一条规定。序号材料名称标准值最大堆放数量16米48钢管3.84kg/m35根23米48钢管3.84kg/m 75根3竹胶板25kg/张35张六、 卸料平台安全技术归档资料6.1 卸料平台相关安全技术资料由安全员负责收集保存。6.2 应归档资料6.2.1 槽钢、钢丝绳、圆钢等材料合格证及材质证明6.2.2制作与安装检查验收表6.2.3安全技术交底资料6.2.4电焊工上岗证复印件七、卸料平台计算7.1 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。 次梁采用10a号槽钢，主梁采用16a号槽钢，次梁间距1.20m。 施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10kN（1吨） 7.2次梁的计算 次梁选择10a号槽钢，间距1.20m，其截面特性为 面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：木脚手板，标准值为0.40kN/m2； Q1 = 0.40×1.20=0.40kN/m (2)最大的材料器具堆放荷载为100kN，转化为线荷载： Q2 = 10/5.00/2.0×1.20=1.2kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.48+1.2+0.10) = 2.13kN 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×2.00×1.20=3.36kN/m 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为 = ql28 + pl 4 经计算得到，活荷载计算值 M = 2.13×2.002/8+3.36×2.0/4=2.75kN.m 3.抗弯强度计算 =MrxWxf其中 rx 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 215.00N/mm2； 经过计算得到强度 =2.75×106/(1.05×39700)=65.89N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 < f,满足要求。 4.整体稳定性计算 =MbWxf其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b = 570tb/lh ×235/fy经过计算得到 b =570×8.5×48.0×235/(2000.0×100.0×235.0)=1.16 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用 b'查表得到其值为0.810 经过计算得到强度 =2.75×106/(0.810×39700.00)=85.39N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 < f,满足要求。 7.3主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16a号槽钢，其截面特性为 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.17) = 0.38kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (2.13×2.0+3.36)/2=3.81kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=11.94kN,R2=9.887kN 支座反力 RA=9.887kN 最大弯矩 Mmax=10.685kN.m 3.抗弯强度计算 =MRxW + NAf其中 rx 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 215.00N/mm2； 经过计算得到强度=10.685×106/1.05/108300.0+10.872×1000/2195.0=98.914N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求。 4.整体稳定性计算 =MbWxf其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = 570tblh ×235/fy经过计算得到 b=570×10.0×63.0×235/(5000.0×160.0×235.0)=0.49 经过计算得到强度=10.69×106/(0.49×108300.00)=201.44N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 < f,满足要求! 7.4钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算i-1nRAH = RUicosi其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到钢绳拉力分别为 RU1=15.533kN 7.5钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=15.533kN 钢丝绳的容许拉力按照下式计算： Fg = aFg K其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； a 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 计算中Fg取15.533kN， a=0.82，K=10.0,得到： 钢丝绳最小直径必须大于19mm才能满足要求!7.6吊环材料强度及焊缝强度计算1、钢板吊环焊缝计算钢板吊环如下图所示根据钢结构设计规范（GBJ50017-2003）焊缝强度计算如下式： =NHeLwftw he = 0.7hf (7.1.3-2)Q235钢 E43焊条 ftw = 160 取hf = 8mm钢丝绳所受拉力为15.533KN lw = 15.533×103 0.7×8×160 = 17.3mm实际长 L = 17.3 2 + 2×8 = 24.65 取25mm根据构造要求取8hf
