铝板幕墙施工方案.doc

建设公司新建住宅案 铝板幕墙工程施工方案工项概述一 、工项概要制定本计划目的在确保整体工程达到施作质量，工程安全无虞，工法为传统式工厂加工完成现场组装方案作业，并以保护纸包装妥当再行运送进施作，此可降低工地按装时质量不受污损，此工程除符合材料要求之数据外其外观则依原设计为原则(一) 工程名称：(二) 工程地点：(三) 业 主：(四) 设计单位：(五) 承 造：使用材料明细 : 1- 铝板 铝板：应为1100H-14，以2.5mm纯铝板为最低底限，其平整度之要求于1.5m内不得超过1.5mm或0.1%。2- 不锈钢 a.外部及内部应用：钢片、钢带、钢板、平钢条及挤型材AISI 304 A级至D级。 b.滚压成型之不锈钢，其厚度最少需为20ga(0.038)。 c.折弯成型之不锈钢板，其厚度最少需为1.2mm，若因平整度及强 度需要时，需采用更厚之不锈钢板。 3- 固定件，连接件及铆钉所有固定件皆应为镀锌钢材，固定板材采用电镀自攻螺丝。4- 表面处理 a.所有铝挤型或铝板端角为外露可见时须先加工后烤漆。 b.所有铝挤型材表面皆应于工厂内完成二层(至少2Coat 1Bake)之氟碳烤漆，所采用之漆料须经授权合格之厂商提供。 c.氟碳烤漆至少系二层(至少2Coat 1Bake)系列，其底层为厚0.2mils至 0.3mils之底漆，二度涂层最少膜厚度为1.0mils。 d.表面烤漆须符合或超过AAMA 2605之高效能规定。5- 填缝材填缝剂材料 a.所有填缝剂之材料须为Silicone Base。 b.填缝剂之性能须符合下列之要求：测试项目要求流变性质垂直方向12240水平方向12240最多3/16英吋无变形挤出率最多45秒硬度-邵底A1550之间热老化效应最多10%重量损失无开裂、无粉化表面固化时间最多72小时污染及变色在水泥砂浆无污染循环位移时的黏着破坏或断裂玻璃铝材最多允许黏着破坏或断裂1 1/2平方英吋同上拉力黏着测试玻璃铝材最少5PLI，最多允许25%黏着面积丧失同上紫外线照射后的玻璃拉力黏着测试最少5PLI，最多25%黏着面积丧失加速气侯老化效应 一般规定 a.在图面上须标出所有填缝剂之使用位置，并注明其品牌、颜色及产品编号。 b.使用指定之填缝剂或核准之同级品时，应严格遵守填缝剂制造商对其接头尺寸之限制，搅拌、打底漆、施工等各方面之指示；除非其指示另有规定，否则不可于潮湿之底材，或温度低于40(4)时使用填缝剂。 c.填缝剂之背衬应采用不吸水，压缩时不透气之背衬材，依填缝剂制造商之指示而定。 d.所有填缝剂施打完成时，于表面上需再加以修整( TOOLED)。 e.与其他材料相接时，须参考其他材料之特性，以确保其与填缝材之兼容性。 f.填缝剂颜色：由建筑师决定颜色。铝包板施工流程及说明（1） 金 属 板 加 工 制 造 流 程 切 割 弯 曲 钻 孔 磨 光 烤 漆 过 程 Q C 包 装 运 送 工 厂 Q C 表 格 化 贮 存 运 送 工 地 （3）氟碳烤漆流程：挂料冷却喷面积卸料烘烤静置静置喷底漆涂膜检查预脱酯水洗水洗水洗表调化成皮膜水洗水洗干燥前处理卸料铝包板施工说明7.2.1按装说明 : 依设计图分割将直向骨架利用铁件固定于结构体上，调整进出面及水平面完成后， 再行依设计图分割位置将横料骨架利用焊接固定于直料上，焊接处以镀锌漆涂布防锈，骨架完成后将成型好的烤漆铝板利用螺丝锁紧固定于直横料上，四周缝隙用防水硅胶填满。1. 施工平整误差可调范围。对角位置 +-2.5mm长度位置 +-2mm寛度位置 +-2mm (1)进行分割放样。 (2)确认分割情形是否须易位鹰架固定杆。回报相关单位鹰架固定杆易位时由鹰架进行鹰架补强作业。(3)进行直料组立并以托架系件与横料使用焊接固定。(4)直料与结构体系件电焊作业。(5)当直料安装与横料安装至一定数量后进行直横料接头防锈漆施作。(6)铝板安装后进行硅胶施作(外均以硅胶施作)。(7)表面保护膜撕除。 (作业时间配合工进办理，硅胶施作前须进行割纸作业)(8)拆架前进行外墙施工后整体检查。(9)经相关单位确认后派员进行配合鹰架拆除固定杆位置硅胶施打封除。施工要领及施工检查5.1放样计划5.2扬升计划5.3按装计划5.4工地按装机具表5.1放样计划6.1作业流程图一次铁件位置于结构体完成后依据业主提供柱心及结构高程基准进行放样作业施作，其作业依照下列流程进行，作业时结构误差须控在(进出±25mm，左右±25mm，高低±25mm)之间，如超出此范围时须由总承包商检讨修正。依工地基准点进出检核依工地基准点,各楼层一米线,柱心线依工地基准点6.2整体放样(一) 机械及仪器使用水平仪 ： NIKON AS2组光波仪或经纬仪1组钢琴基线：0.5 mm钢线1式钢卷尺 (50m) 1只卷尺 (5m) 5只精密角尺2支固定用铁件一式旋钮扣二十支膨胀螺丝一式电焊机1台杂项零料一式雷射仪一组(二) 确定定位标准层1. 审查建筑物结构及以后装修，利用影响较小及误差机会较少之楼层，又该楼层能方便标准定位移转至其他楼层作为定位标准层。2. 标准层须采用统一基准点，并须得总承包商核可签认确定。3. 标准层的定位作为外墙安装基准，透过通光孔或钢琴基线，将定位移转至其他楼层。4. 标准层设定后，供外墙安装用之标准基线须设定，包括水平线、基线。5. 从标准层移转至每层楼后，按每层之定位线标示帷幕墙安装用之分网格线、中心线等。(三) 墨线之确认外墙安装前须再查核标准线之正确位置。1.出入位置之检查及确认在标准层与标准层之间使用垂直仪或铅锤通过一钢线以检核其间楼面基线之精确。2.水平线之确认采用穿洞口通过之钢线作基准，钢卷尺及水平仪检查核对每层间之水平线距离位置。3.将柱面上之水平线移至屋外测量表面，再利用钢卷尺测量标准层之距离及其间各层之距离核对其水平线。4.安装用分网格线的确认(1). 分网格线须采用出入位置定位线作基准检查及确认。(2). 分网格线须由两标准层之通蕊线之中央定位再向左右分格。(3). 由标准层定位线移转之定位线，须安装钢线并从而选定分网格线之方式，此必须与营造公司提供之定位线互相对照测量。 5.钢线之设立基线座安装前必须安装垂直钢线以测定上下通光孔及横向之钢线测定出入位置。6.注意事项(1). 使用铁卷尺量度时，须加上一定的拉力，使其伸展平直，不影响测定之结果。(2). 铁卷尺、铁尺、直尺及一切测量用仪器均须利用(JIS级)之标准量器经常测试，确认准确程度。(3). 水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及在使用中作定期的重复检验等程序。(4). 垂直钢线如有断线情况发生，应立即再安装新垂直钢线。(四) 钢线1. 钢线直径系选用0.5mm。2. 钢线之拉长度超过30米，则须另加一固定点于其间，使钢丝保持不超过30米长的正确使用方式。3. 钢线两端须用旋钮扣缓缓拉紧、拉直。4. 使用垂直仪，须等待无风情况下方可测量其钢线中心。5.1.2按装之位置标准(1)、 确定定位标准A. 标准须与营造公司设定统一使用。B. 按装之前须再次确认标准之标线正确，方可按标准定位开始放样按装用之标线。C. 在开始按装前，检查标线时发现有任何阻碍按装工作的误差值时，应立即与营造公司负责协商纠正。(2)、 墨线之确认按装前须一再查核标准线之位置正确A. 出入位置之检查及确认B. 水平线之确认利用钢线作准及铁呎，及水平仪检查核对水平线距离位置。(3)、 注意事项A. 铁卷呎、铁呎、直呎及一切测量用仪器均须利用(JISI级)之标准量仪器经常测试，不影响测定之结果。B. 水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及在使用中作定期的重复检查等程序。 5.2扬升计划5.2.1扬升流程图材料运进工地地面储存地点扬升降机械扬升按装工作开箱分料储存地点空箱储存地点扬升降机械卸落地面储存地点空箱处理5.2.2扬升方法A. 材料包装在木箱内，利用塔吊及较小之包装，利用垂直升降机，提升入各层放置于规定之贮存范围。B. 扬升前须做好一切准备工作，如编排次序，配合按装进度适时适度的将材料运至定点。C. 由搬运负责人员，利用手推拖板推车于各层内搬运材料至贮存位置。D. 利用塔吊将包装较长之材料扬升至各层楼。E. 须与现场扬升机械负责人紧密连络，了解及确认使用之机械效能如塔吊及升降机，可使用之开始及完结时间及扬升之次数等。F. 有关空箱及不用之材料等之分配处理，须按现场负责人员指示办理。6.2.4扬升之次序A. 根据按装程序扬升材料。B. 包装材料之木箱，于材料完全取后，须立即搬离贮存之地方。C. 如因突发事故，而不能进行及停止扬升工作，则须立即与现场负责人协商及采取适当措施。6.2.5扬升用之器械A. 工人及材料升降机5.2.3使用扬升机械前，需事先考虑及遵守以下几项原则：A. 扬升机械之最大承载重量。B. 使用工人及材料升降计，须留意材料搬入口之最大长宽尺寸，以及材料容许深度。C. 进料时，须由工地负责人会同了解现场进出口、卸货场所及暂置地点，减少材料进货问题之发生。D. 扬升主要材料必须在指定的扬升时刻前，安排人员台车待命。E. 卸货场所不准堆置物品，暂置地点不能超过所规定之范围。F. 扬升材料原则上于各层作业开始前3天可开始扬升。G. 材料暂置地点之材料须于运达日半天内，配合申请扬升时间之内扬升完毕。H. 运送卡车之重量尺寸之限制及停留位置须依公司指示。I. 扬升作业须全部采用台车或移动式货柜其大小，依所设置之扬升机械之平台，由各厂商估计本身之扬升量自行购置，并将数量大小书面通知负责各组。J. 扬升作业原则以上行者为优先，下行者于当日扬升完后或利用空档时间统一运送。K. 一般材料若须分解者，应于一楼临时堆积场进行，避免增加各楼层之垃圾，分解后之垃圾，应自行整理清除。L. 一次扬升之材料限制送往同一楼层。M. 扬升材料之保护由保管公司自行负责。N. 扬升至各楼层之材料，须置于指定场所，不得妨碍彼此动线