粮油公司4#楼模板工程专项施工方案.doc

粮油公司4#楼模板工程专项施工方案目 录一 工程概况3二 编制依据4三 支模方法 6四 支撑架计算书 8五 模板拆除 18六 施工注意事项 19七 安全文明施工措施 20一 工程概况该子项工程为xx粮油公司交易配送区4#楼，位于xxx市xx物流园区。由重庆市轻工业设计院设计，总建筑面积为4288.23，建筑层数3F+1层，建筑物总高度为17.20m，层高首层为5.1m,二、三层高为4.2m，四层为3.6 m。本工程结构形式为框架结构，抗震设防烈度小于6度，丙类，三类民用建筑，耐火等级为二级。工程最大跨度为8 m。梁截面最大尺寸为800，主梁为700，次梁为600，二、三层板厚为100.四层、屋面层为12。二 编制依据及编制原则2.1 编制依据 根据业主方提供的本工程施工设计图纸设计依据商店建筑设计规范JGJ48-88；民用建筑设计通则GB 50305-2005；屋面工程技术规范GB50345-2004；屋面工程验收规范GB50207-2002；建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001；建筑结构荷载规范GB5009-2001（2006年版）；混泥土结构设计规范GB50010-2002；建筑地基基础设计规范GB50007-2002；建筑地基处理技术规范JGJ79-2002;钢筋混泥土平板图集川03G304； 建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002本工程相关专业技术文件、工艺标准及施工组织设计；工程现场实际情况等。 依照有关主要法律、法规：中华人民共和国建筑法 国务院令279号建设工程质量管理条例 有关国家、行业、地方标准的技术规范、规程及技术标准2.2 编制原则 在踏勘考察工程实地、认真研究业主方相关要求的基础上，充分地考虑本工程的工程特点及地理气候情况，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。 成立精干、高效的组织机构，组织我公司优秀的专业施工队伍和精良的施工机械设备，齐心协力，全力以赴建好该项工程。 建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保本工程优质、高效、顺利进行，创造良好的社会信誉。 严格执行国家、省、市有关环境保护、文明施工的法律法规，充分体现以人为本，干好一项工程，造福一方人民的宗旨。三 支模方法本工程采用的模板梁、板、墙、柱均采用15mm厚覆膜木模板，支撑体系采用35×85木枋和48×3.5mm钢管。根据该工程结构特点及工程规模，梁底板、柱子板、梁侧模板以及楼面板，除标准板1830×915×15外所有需要裁割的模板均由材料供货方加工制作运至现场，木工班组施工人员只需现场安装制作和少量的现加工，模板拼缝处采用胶带纸封闭或双面泡沫胶带塞缝。3.1 底板及承台模板当人工平整基坑底部至设计标高，按施工图纸放出底板边线，及时分块浇捣底板垫层，防止基土受扰。侧面有支模空间时采用15mm厚覆膜木模板支模，杉枋250、钢管400作支撑龙骨，钢管支撑按1000mm间距设置，钢管支撑体系应可靠传载至基坑壁和基坑底，接触部分采用厚木板支垫。3.2 框架柱模板本工程框架柱均为矩形柱，最大截面尺寸为550×550，柱模体系的合理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感，本工程框架柱全部采用清水混凝土高标准支模。柱模制作时应按施工图柱子的几何尺寸，按标准加工成定型柱子模板并编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。柱转角处的木枋一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。安装柱模前必须先校正钢筋位置。柱支模架与梁、板满堂支模架之间用钢管连成整体，以防止施工扰动。柱模杉枋间距不大于150mm，紧固体系采用48×3.5mm双钢管500由14高强螺杆对拉，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。3.3 梁板模梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有压条木或使用步步紧夹具加固，以保证混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模。当梁高H7001000时，间距1500穿对拉螺杆一道，每端蝴蝶扣不少于2个。(1) 立杆间距 板：立杆纵横间距1000mm； 梁：双排立杆，纵向间距1000mm；(2) 横向支撑 扫地杆：离地100150mm，纵横满设。 大横杆：步高15001800mm，纵横满设。 梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，承力小横杆下加设防滑附扣。(3) 斜向支撑在梁两侧每4根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°60°为宜。3.4支模架搭设要求3.4.1 本工程梁板跨度大于4m时，应按规范要求起拱。3.4.2 立杆接长必须采用对接扣件连接。斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。3.4.3 杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。立杆下部采用木方或层板垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。所有主受力结点处加设保险扣件加固。支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照有关规范组织进行详细的检查。3.4.4 拆模为了提高模板的周转使用率，应充分利用本工程主体结构施工处于夏秋季节、混凝土早期强度提高较快的特点，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，但对于悬挑梁板和8m以上跨梁板，应根据混凝土试验报告结果待混凝土达到100%强度后再拆除。四 支撑架计算书 计算依据1建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。模板支架最大搭设高度为5.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。（一）、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.100×1.200+0.350×1.200=3.420kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.500)×1.200=4.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3； I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.420+1.4×4.200)×0.300×0.300=0.090kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.090×1000×1000/64800=1.387N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.420+1.4×4.200)×0.300=1.797kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1797.0/(2×1200.000×18.000)=0.125N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.420×3004/(100×6000×583200)=0.054mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（二）、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.100×0.300=0.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.500+2.000)×0.300=1.050kN/m 静荷载 q1 = 1.2×0.750+1.2×0.105=1.026kN/m 活荷载 q2 = 1.4×1.050=1.470kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.995/1.200=2.496kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.50×1.20×1.20=0.359kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.200×2.496=1.797kN 最大支座力 N=1.1×1.200×2