溜煤斜井施工安全技术措施.doc

某某溜煤斜井施工安全技术措施一、工程概况：根据矿施工计划安排，待胶带大巷外段施工完毕后，由楚湘项目部开拓一队在胶带大巷F19测点外19m处胶带大巷左帮开口，掘进方位角为333°，巷道掘进坡度为42°，工程量约29.8m，为确保施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。二、巷道断面巷道断面形状为直墙半圆拱形，掘进断面拱高1700mm，墙高1400mm，掘进断面全高3100mm，宽3400mm；净断面为拱高1600mm，墙高1400mm，净高3000mm，宽3200mm，计算断面为掘9.29、净8.5三、施工方案：1、施工前，由地测科标定好巷道的中心腰线，严格按线施工。2、利用原胶带大巷外段局部通风机向掘进工作面供风，接好风筒，准备好各种工具及支护材料。3、交岔点开口前在开口处顶板打一排锚索加强支护，间距1500mm，确保顶板安全。在巷道轮廓线上打一圈锁口管缝锚杆，以防超挖和保证开口巷道成型。4、由于巷道掘进坡度为42°，施工前搭设脚手架，人员站在脚手架上作业，脚手架高度为1.5m。5、按爆破图表规定的炮眼参数，利用凿岩机打眼，根据爆破图表装药、连线、放炮；对迎头顶帮用长钎进行敲帮问顶后，进行临时支护。6、将迎头矸出完后，用锚杆机进行打注顶锚杆，支护顶部，顶锚杆必须紧跟迎头施工。7、施工时一定要保持上快下慢的进度，严禁平行作业，严禁出现额头带帽的情况。8、人工用风镐开挖出基础窝并刷帮至设计断面，打帮锚杆，挂线，喷浆。人工运、拌料可与出矸、挖基础窝、刷帮、打帮锚杆及挂线平行作业。喷浆两小时后，洒水养护。四、支护形式及支护参数：1、临时支护：工作面临时支护采用4根前探梁杆,3根正常使用，1根备用，前探梁为4寸的钢管，长度为4000mm。用卡环固定在锚杆上，将前探梁放在卡环里边，保证牢固可靠。最大空顶距不得超过1000mm，前探梁必须紧跟迎头前移，确保牢固可靠、严禁滞后。（必要时采用打点柱支护，迎头必须常备35根高度适宜小头直径不小于140mm的抗压、抗弯性能好的优质圆木。）工作面由于是420坡度，防止迎头矸石滚落砸伤施工人员，必须采用迎梁进行支护，迎梁采用全断面挂网打锚杆进行支护。锚杆间距为1000mm。总共打设9根，确保安全可靠。2、超前支护：巷道掘进时顶部采用20*2200mm锚杆支护和6mm的钢筋网作支护，锚杆与顶板的夹角为45°，锚杆间排距为800*800mm。使破碎的顶板形成一个厚度为1250mm的组合拱，对破碎的顶板起到一个临时支护的作用，以保证施工的安全。（见巷道断面支护图）。3、永久支护：采用锚网索喷联合支护，锚杆呈“矩形”布置。锚杆使用20×2200mm的左旋螺纹钢锚杆，托盘规格：150×150×10mm，锚杆间排距为800×800mm，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂，一支K2335（在内）一支M2360（在外）。巷道全断面铺设钢筋网片，规格为6mm圆钢焊接而成，网幅1000*3000mm，网格100*100mm，联网时选用14#铁丝剪成长为400mm的联网丝，网片搭接长度为100，双股对折扭结圈数不小于3圈，要联接密实。锚索采用17.8×7000的锚索及相配套的锁具。托盘规格：200×200×16mm间排距1000*1600mm,呈矩形布置，每根锚索使用3卷树脂锚固剂一支K2335（在内）两支M2360（在外）。4、喷射混凝土所用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O42.5；砂子选用中砂或中粗砂，粒径为0.33.0mm，含水率5%左右，石子为碎石，为了减小回弹，粒径15mm，以10mm左右为宜；速凝剂掺入量为水泥用量的2.5%4%，要求35分钟内初凝，10分钟内终凝，受潮失效不准用，砼设计强度为C20，砼配合比例为：水泥：沙子：石子=1:2:2,水灰比为0.4 -0.5, 喷砼前必须将巷道冲洗干净。5、支护材料参数：5.1 锚 杆:支护锚杆采用20×2200 mm间排距为800*800mm。5.2 锚杆药卷：锚杆采用一支K2335型、一支M2360型锚固剂。5.3 锚 索：锚索采用17.8mm*7000mm 间距为1000*1600mm。5.4 锚索药卷：锚索采用一支K2335型、两支M2360型锚固剂。5.5锚杆托板：采用规格为150×150×10mm方形铁托板。5.6锚索托板：采用规格为200*200*16mm方形铁托板。5.7钢 筋 网：采用6mm钢筋，钢筋网规格为1000*3000mm，网格大小为100*100mm。五、质量技术要求：1、净宽：中心至一帮：1600mm，误差0+100mm 。 2、净高：拱形巷道拱基线以上1600mm，拱基线以下1400mm，误差0+100mm。 3、锚杆角度：垂直巷道轮廓线85°，底角锚杆75°。4、抗拔力：顶、帮部锚杆预紧力均50KN；顶部锚杆的预紧力矩不小于250N·m，帮部锚杆的预紧力矩不小于200N·m。5、锚杆外露：锚杆露出托板50mm。6、间排距800×800mm，误差±100mm。7、铺网质量：金属网铺开展平，网搭接长度不得小于200mm，并每隔200mm用12#铁丝双股捆扎。8、锚杆施工质量：托盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动，未贴紧部分必须用木楔楔紧。9、所用材料必须达到合格标准。（二）喷射砼质量标准1、配合比（重量比）为：水泥：砂子：石子=1：2：2。2、喷射砼标号为C20。水泥为p.o42.5普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，细度模数宜大于2.5，石子粒径为5-10mm，含水率为5%，不得使用有酸、碱或含油的水；速凝剂掺入量为水泥重量的2.54.5%，喷拱部时取上限，淋水区可酌情加大掺入量。3、复喷后，砼表面必须平整，不平整的地方用铁锹或铁刷刷平，平整度不得大于20mm/m2。4、基础深度：100mm，不得小于90mm。5、喷层厚度：100mm，不得小于90mm，不得大于160mm。6、抗压强度不小于22MPa，抗拉强度不小于1.6MPa。7、每次喷砼时必须预留100mm的网边，便于金属网间搭接。六、施工工艺：安全检查（敲帮问顶）临时支护打设超前锚杆画轮廓线打设炮眼保护工作面的设备、器材装药洒水放炮洒水出渣永久支护。 七、安全技术措施 （一）一通三防 1、通风管理 （1）施工迎头采用压入式通风机，加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理并由专人管理，保证局部通风机正常运转，严禁随意开停局部通风机。 （2）风筒采用抗静电、阻燃风筒（800mm）。风筒吊挂平直、无脱节、无破口，接头严密，采用反压边，连接牢固，矿车和其他设备不得摩擦挤压风筒，风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，风筒距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。（3）局部通风机的设备应齐全，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。（4）因检修或其他原因停风时，必须把全部人员撤至进风巷内，切断电源，并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须检查瓦斯，只有在通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。（5）掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（6）工作面供电必须做到“三专两闭锁”。（7）区队管理员、跟班队长、班长下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。（8）使用并保护好安全监控系统。 ( 9 )风筒如果出现风筒布漏风、跑风要及时修补、更换。 2、瓦斯防治 （1）掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。 （2）、钻眼期间安全员、瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度，一旦发现异常情况，立即停止工作，迅速将工作面所有人员撤到地面，当班电工切断迎头及回风流中的所有非本质安全型电源，并用该处电话向矿调度室汇报，必须查明原因，采取措施进行处理。 （3）、严格按炮眼布置图点好眼位，掌握好炮眼角度、深度施工，钻眼结束必须用扫眼器将炮眼内的积水、粉尘吹干净，才能装药，保证爆破效果。扫眼时，其他人员撤到安全位置进行躲避，扫眼人员要背对眼口，并安排专人控制风阀。 ( 4 )、在打眼过程中，当班瓦检员、安全员、班、队长必须在现场监督打眼。 ( 5 )、钻眼过程中，发现钻孔有喷煤、喷水、喷瓦斯、温度突增或下降、打眼时顶钻、夹矸等异常情况时，必须停止打眼，但不准拔钻，并立即将工作面所有人员撤离到安全地点，当班电工切断迎头及回风流中的非本质安全型电源，用电话向矿调度室汇报。 ( 6 )、严禁钻眼与装药平行作业，严禁瓦斯超限作业。 ( 7 )、 跟班队长要随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监测瓦斯变化情况，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作面一切工作，撤出人员并进行处理,瓦斯传感器必须按照施工安全技术规定移挂。 ( 8 )、甲烷传感器距工作面3-5m的范围内安装瓦斯探头T1，要求挂在无风筒一侧。T2安装在距回风口10-15m的范围内，瓦斯传感器与工作面控制开关必须连锁，以实现瓦电闭锁。T1、T2探头吊挂标准，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。当瓦斯浓度超过0.8%时，T1、T2应发出警报。当工作面浓度超过0.8%时，T1能切断工作面所有非本质安全型电器设备的电源。当回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，T2须能切断巷道内所有的非本质安全型电器设备电源。 3、防尘管理( 1）迎头必须具备完整的供水管路。 （2）迎头掘进必须严格执行一下综合防尘规定；1）坚持湿式打眼，不准打干眼。2）掘进巷道内必须安装喷雾洒水装置，并坚持使用。3）巷道坚持洒水降尘，提高工作面的作业环境。4）机电设备上的灰尘每天至少清扫一次。5）爆破前后距爆破地点30m以内的巷道要洒水降尘。6)施工爆破时必须使用好水炮泥。A) 周边眼：药卷外装填23卷水炮泥，最后用小于等于300mm粘土炮泥封口。B) 其他炮眼:粘土炮泥内至少使用不少于一卷的水炮泥。在执行上述综合防尘措施的同时，还必须加强个体防护，施工人员必须戴防尘口罩，无防尘设施不的开工。 （7）掘进迎头的防尘设施，开工前必须由矿方一次性安装合格，施工单位负责使用、管理和维护。 （8）工作面的防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时维修，确保正常使用。 4、防火管理 1、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。 2、因电器设备引起的火灾，必须先切断电源再用沙子、灭火器进行灭火。 3、严格按规定数量和长度充填炮泥和水炮泥。严禁明火爆破和裸露爆破。 4、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油漆和油脂。油纸、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内，并有专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要尽力组织扑救灭火源，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤出，并及时汇报矿调度室。 5、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引起的火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 (二)、顶板管理 （1）掘进工作面必须严格执行敲帮问顶制度，必须清理活石活矸后方可作业。 （2）每班施工之前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时需补打锚杆，发现顶板下沉，两帮位移加大，要及时撤出迎头全体人员进行处理，并采取在巷道中补打锚索、支设