模板工程施工方案9.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、管理人员组织及职责分工2四、施工准备4五、施工顺序确定5六、主要施工方法及措施6七、隔离剂的选用7八、各构件配模选材确定7九、模板设计8十、模板安装工艺与技术要求11十一、模板安装质量标准要求16十二、模板拆除17十三、一般模板安全技术措施18十四、大模板施工安全技术措施19十五、现场文明施工要求20十六、模板工程环保措施20十七、模板计算20十八、模板材料经济技术分析26一、编制依据1、 1施工图纸表1图 纸 名 称 图 纸 内 容工 程 号 设 计 单 位园区科技孵化区.汇科国际A座结施 新疆建筑设计研究院 1.2主要规范、规程序号规范、规程名称发 布 日 期规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范2011.8.1GB502042002 二、工程概况序 号 项 目 内 容 1工 程 名 称园区科技孵化区.汇科国际A座2工 程 地 址昌吉市昌五路科二路交汇处以北3建 设 单 位昌吉勃涛房地长开发有限公司4设 计 单 位新疆建筑设计研究院5监 理 单 位新疆金石项目管理有限公司6监 督 单 位昌吉州质量监督站7施 工 单 位江苏省苏中建设集团股份有限公司8工程概况建筑规模建筑面积41937.05m2层 数地下一层、地上23层抗震等级七 度结构类型框架-剪力墙基础形式梁板式筏板基础9结构断面尺寸地下室挡土墙（）450室内剪力墙（）200、400、450柱断面尺寸（）1100*1200、1150*1200、1000*1150、900*1000、800*850、700*850、700*700、400*400梁断面尺寸（）350×800、250×600、200×300、200×500、350×500、200×400、350×700、450×800、300×750、250×700楼板厚度（）180、120、10010楼梯结构形式梁、板式楼梯 三、管理人员组织及职责分工： 项目经理：杨连勇技术负责人：顾生/轴/轴施 工 员：李 刚1、负责工程的放线工作。2、 2、模板工程进行技术交底。3、对施工过程进行监控。4、负责模板工程验收。质 检 员：陈永东陆卫刚1、 1、模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；2、 对建材质量进行检查、监控。木工队长：黄 辉1、 1、模板加工、安装向工人交底。2、 对模板加工、安装进行现场指导。质 检 员：沈 志 周3、 1、模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；4、 对建材质量进行检查、监控。施 工 员：马 维 新1、负责工程的放线工作。3、 2、模板工程进行技术交底。3、对施工过程进行监控。4、负责模板工程验收。木工队长：陆 辉3、 1、模板加工、安装向工人交底。4、 对模板加工、安装进行现场指导。项目管理人员组织及职责分工四、施工准备： 4.1机具及工具准备一览表名 称规 格数 量锤 子重量0.25、0.5kg300个单头板手开口宽（）：1719、2224200个平 刨MB5032台圆盘锯MJ1062台手电钻钻头直径12208把手提电刨4台活动扳手最大开口宽65200个空压机1立方2台墨 斗4只砂轮切割机配 套2个零配件工具箱2个水准仪DZS31/AL3322台电子经纬仪DT2A2台水平尺长450、500、5503根钢卷尺50m2把小卷尺5m10把4.2材料准备 地下室挡土墙为大钢模板，顶板及柱模板选用多层板，支撑采用ø48钢管。五、施工顺序确定 放线内排架（施工脚手架）搭设柱、墙钢筋冷挤压与绑扎柱、墙钢筋验收支墙、柱模板墙、柱砼浇筑 支梁底模绑扎梁钢筋（含连接）支梁侧模及楼板模板绑扎楼板钢筋楼面梁、板钢筋隐蔽验收混凝土浇筑 转入下道工序流水施工。六、主要施工方法及措施：6.1流水段的划分 施工流水段界限与结构自然界限（施工缝）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段名称与相应的轴线对应见下表。 地下室结构施工流水段划分名称内 容备 注1段/备 注2段1/7/一层结构施工流水段划分1段/备 注2段1/7/二层结构施工流水段划分1段/备 注2段1/7/三层结构施工流水段划分1段/备 注2段1/7/四层结构施工流水段划分1段A塔 /备 注2段B塔 /五层结构施工流水段划分1段A塔 /备 注2段B塔 /六层结构施工流水段划分1段A塔 /备 注2段B塔 /七层结构施工流水段划分1段A塔 /备 注2段B塔 /八层结构施工流水段划分1段A塔 /备 注2段B塔 /九层结构施工流水段划分1段A塔 /备 注2段B塔 /十层结构施工流水段划分1段A塔 /备 注2段B塔 /十一层结构施工流水段划分1段A塔 /备 注2段B塔 /十二层及水箱间结构施工流水段划分1段A 塔 /备 注2段B塔水箱间 /十三层结构施工流水段划分1段A 塔 /备 注十四层结构施工流水段划分1段A 塔 /备 注水箱间结构施工流水段划分1段A 塔 /备 注七、 隔离剂的选用： 大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调均。八、各构件配模选材确定：8.1剪力墙、电梯井：80×43×5边框、-43×5扁铁加强助、3厚钢板组成大模，12螺栓拉杆，内外面48钢管轧档。8.2独立柱：矩形柱为组合定型钢模，异形柱为定型钢木组合大模，48钢管柱箍与专用紧固件。8.3梁：定型小钢模拼装，钢管支撑；异形组合平面的开间内为木模。8.4平台板：钢支撑（排架）、木方楞，10厚杨木胶合板。8.5楼梯：以木质为主。九、模板设计9.1柱模板设计9.1.1使用木模板作为柱模，100×100方木或Ø48钢管为柱箍如下：柱箍100×100400 50×100方木背楞200Ø 10钢丝绳拉接 Ø48钢管斜撑柱模板立面图 柱箍100×100400 12厚多层板50×100方木背楞200100×100方木柱模板平面图9.1.2定型钢大模板由钢边框、加强肋和钢面板组成。边框与框内横挡采用80×43×5槽钢，加强肋用-43×5厚扁铁；面板为3厚钢板。见下图。9.2剪力墙，电梯井模板设计剪力墙、电梯井大模由标准宽度模和变数宽度模组成，制作时应按图统计，对位编号，然后进行制配标识。 加强肋用-43×5厚扁铁80×43×5钢边框350123027509202503001290 129030031809.3梁模板设计楼层结构呈主梁与次梁，梁与柱、墙、楼板相交接，故配模比较复杂，从单独梁模分析，它既要承受砼的侧压力，又要承受垂直双向（自重与施工）荷载，故支撑布置也比较特殊。9.3.1凡遇异形平面结合相交的主、次梁模板使用10厚胶合板、木龙骨、钢管固定。梁与柱、主梁与次梁、梁与板的连接构造按下图做法。 50×100木龙骨 12厚多层板 50×100木龙骨梁与板连接示意图12厚多层板50×100木龙骨50×100木龙骨梁端木龙骨加固多层板接缝木龙骨接缝主次梁连接示意图9.3.2其余部位梁模板为组合定型小钢模拼装。9.4楼层板底模设计楼板模采用10厚杨木胶合板，钢管与木龙骨综合底楞（木龙骨一般用在胶合板接缝和周边），散支散拆操作方法。楼板配模应对照施工图纸，对每一平面以整张胶合板铺设为原则并便于拆除。十、模板安装工艺与技术要求10.1施工准备10.1.1施工前的技术准备（1）进行中心线和位置线的测放：首先引测纵横向的轴线，然后根据施工图用墨线弹出柱、墙的中心线和内边线；在内边线向内200mm要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作：柱、墙模板承垫底部应预先找平（或平台砼浇筑时按照砼标高收提平整），设置密封垫条带，以保证模板位置准确和防止模板底部漏浆。如不平，沿柱、墙模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据柱、墙的断面尺寸切割812钢筋，离地50左右点焊在主筋或箍筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。4.1安装（支模）前的准备工作1、施工员按照图纸要求和操作工艺、质量标准、安全措施等向施工作业班组长进行书面技术交底，班组长向工人进行口头交底。2、支承支柱的土层地面应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，安置支柱底垫木（大于200×200×50厚或大于150×50厚通长垫木）。3、模板涂刷脱模剂。4、施工机具和辅助材料准备。（5）、各构件模板安装流程与工艺要求5.1墙模板安装（1）工艺流程a、按位置线安装门宽洞口模板，安装预埋件或木砖。b、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距，由模板设