某油罐、原料仓工业厂房施工组织设计.doc

施工组织设计目录一 、工程概况1.1原料车间非标制作安装1.2油站二、编制依据三、承诺目标及施工方法和部署3.1工程承诺目标（工期、质量、安全）3.2 工程施工方法和部署四、主要施工技术措施4.1原料车间非标制作安装4.2 油站五、施工机具管理与计划施工机具计划见附表：附表一：拟投入的主要施工机械设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表六、劳动力计划劳动力计划附表三：劳动力计划表*油站劳动力计划表*原料车间劳动力计划表七、工程施工平面图八、关键部位施工方法九、质量保证措施9.1 质量管理措施9.2 技术管理措施十、安全施工技术措施十一、季节性施工管理措施十二、施工进度计划及保证措施十三、附图表附表一：拟投入的主要施工机械设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表*油站劳动力计划表*原料车间劳动力计划表附表四：施工进度计划表*油站施工进度计划表*原料车间施工进度计划表原料车间和油站施工方案一、工程概况：1.1本工程为*超白光伏玻璃生产线原料车间非标制作安装。原料车间厂房属工业厂房，占地面积614.5，建筑面积2475.6，建筑层数为五层，建筑高度30.25米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。在轴线-与-区域间，设置钢料仓共11个，在11.76m-21.96m高度间5个（1200×8 H=8.81m 3个，1600×8 H=8.53m 1个，2800×8 H=8.53m 1个）， 在11.76m-15.4m高度间6个（4.8m/1.96 m H=3.6m 2个， 4.2m/1.96 m H=3.6m 2个，3.6m/1.66 m H=3.6m 2个）。前5个钢料仓结构上部是圆管型，下部是圆台型，用=8钢板卷制而成。安装形式为垂直安装，上部在21.96 m楼层板下用12个预埋螺栓固定，下部在15.0m（2800×8在16.0m）钢梁上固定；后6个钢料仓结构是上部是圆形，下部是圆台型，也用=8钢板卷制而成。圆台部分设置两道角钢加强圈，角钢圈与钢仓板间设钢板立板加强。具体做法详见原料车间ZB1019-120-052-15和17图。 另在±0.00板下设置4个钢料仓，形式为矩形和方形。地坑1、2顶板处设置3个方形钢料仓，2200×2200/500×500（上口尺寸/下口尺寸，下面标注法相同） H=3.5m。此3个钢料仓上部1.6 m为方形，是三面有板的维护结构；下部1.9 m部分为锥形，腰部设一道角钢加强圈。钢料仓安装是在±0.00地板上设角钢加强点固定。地坑4顶板处设置1个矩形钢料仓，3450×1300/1200×400 H=2.6m, 形状全部为锥形，腰部设二道角钢加强圈，钢料仓安装是上部搭焊在±0.00板边侧的预埋板上。此4个钢料仓都是用=8钢板制作而成。具体做法详见原料车间ZB1019-120-052-03和05图。1.2油站油站由油罐区和卸油池、油泵间、仪表间、脱油间组成。 油罐区设置了立式金属油罐 VN 500 m3 2台。罐顶为拱型，罐底钢板=7、罐顶钢板=6、罐壁钢板=5。油罐设置了附件，有油罐加热器 2套、钢带浮子液位指示器 CFZQ-500 2只、人孔 DN600 2个、透光孔DN500 2个、量油孔 DN150 2个、罐顶通气管 DN150 2个、清扫孔H500×700 2个、油罐管道自动脱水器 LJH-01-A-5-150-0-0-0 2个。 油泵间设置了卸油用的夹套加热蓝式过滤器PN0.6MPa DN200 30目 加热DN20 2台、双螺杆泵（夹套加热 型号2GRNa96-160 Q=68.5 m3/h H=0.5 MPa） 2台；另外还为联合车间供油设置了双螺杆泵（夹套加热 型号2GRNa62-104 Q=8.6 m3/h H=1.5 MPa ）2台；夹套加热双联切换过滤器PN0.6MPa DN100 40目 加热DN20 1组。 卸油池内设置了加热器管束。 连接卸油池、油罐、油泵间、油管网供油点的工艺管道分卸油管系统、供油管系统和蒸汽加热和伴热管系统。 卸油管系统流程：重油槽车-卸油池卸油过滤器-卸油池-重油卸油过滤器-重油卸油泵-管道-油罐：供油管系统：油罐-管道-夹套加热双联切换过滤器-重油供油泵-联合车间- 回油-厂区管网-油罐。蒸汽加热和伴热管系统：蒸汽厂区管网-油罐。蒸汽厂区管网-卸油池加热器管束 。蒸汽厂区管网-各工业管道伴热系统。各供油系统管材采用无缝钢管焊接，阀门采用楔式闸阀、截止阀、升降式止回阀、圆盘式疏水器。油罐和管道做岩棉管壳加彩钢板保温，重油管设有伴热管。管道托架采用丁字托。油罐和管道有除锈等级要求，油罐内壁除锈等级要求St2.5，其余除锈等级要求St3。二、编制依据*超白光伏玻璃生产线工程原料车间施工图*超白光伏玻璃生产线工程油站施工图立式金属油罐 VN 500 m3国标图 02R112立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005压力管道规范 工业管道 GB/T20801-2006现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-9石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89三、承诺目标及施工方法和部署3.1工程承诺目标（工期、质量、安全）工程质量目标：合格工程工期目标：日历工期*天。工程安全管理目标：确保安全清洁工地，确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于5。3.2工程施工方法和部署3.2.1原料车间非标制作安装 先安下面方法预制钢料仓，等土建结构完后，验收预留孔洞和预埋件合格后及时插入安装钢料仓。圆形管或圆台的制作在工地选择一个加工场地，安装一台卷板机进行卷制。后用吊车和汽车配合运到安装楼层，再用5-10t手拉葫芦把非标吊装到位。方形和矩形的钢料仓就在安装地点预制，也用5-10t手拉葫芦把非标吊装到位。3.2.1.1 21.96m圆管型带圆台的5个钢料仓在土建施工期间先配合预埋好钢料仓固定的螺栓和钢板。按图纸预制钢料仓，圆管型部分预制二段，先安装上部一段，然后再安装下部圆管型部分。下部圆台部分单独预制，圆管型部分安装完毕后再安装下部圆台部分。3.2.1.2 11.60m圆形加圆台型6个钢料仓此6个钢料仓圆形和圆台部分分开预制，圆形可以先制成半成品，安装时再连接，圆台一次预制完包括腰部加强圈。3.2.1.3 ±0.00下4个钢料仓 地坑1、2顶板处的3个方形钢料仓，2200×2200/500×500 H=3.5m,下部1.9 m锥形部分和角钢加强圈、钢板立板可以在安装地点一次制作成型，上部直板部分分片预制 。下部锥体部分先吊装就位，然后上部直板可分片安装就位。 地坑4顶板处的1个距形钢料仓，3450×1300/1200×400 H=2.6m, 锥形部分和角钢加强圈、钢板立板可以在安装地点整体预制，整体吊装就位。3.2.2油站油罐施工方法：立式油罐施工采用6个5t导链倒装法： 施工准备 材料检验下料罐底钢板组焊罐吊装立柱制安顶圈包边角钢组焊临时拱顶支架组装导链提升装置罐拱顶组焊顶拱弓顶上圈壁板组焊中间圈壁板组焊底圈壁板组焊底圈底板角缝组焊检验附件安装真空试验总体试验沉降观测交工。工业管道系统施工先安装泵类后安装管道方法：配合土建 验收设备基础、管基检查核对各设备型号及配管口 材料检验、核对规格、型号 设备安装管架、管件等预制加工管材、管架集中防腐管架安装钢管组对焊接焊口检验水压、气压试验 管道清洗吹扫防腐补漏调试加热管束采用先预制好施工时便于安装。待油罐和管道试验合格后按要求防腐完毕即可进行保温工作。四、主要施工技术措施土建施工期间要配合做好预埋件、螺栓和孔洞的配合工作。设备安装前要仔细核对各型号参数与图纸要求无误后方可安装。4.1原料车间非标制作安装4.1.1 基础埋件验收非标设备安装前要按图纸要求做好基础、埋件、孔洞的验收，基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线，然后复测位置、标高、纵横中心线偏差、孔洞位置垂直度偏差等。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、监理、我方共同参加。基础各部分尺寸及位置偏差不得超过有关规定，验收合格后与基础施工单位办理中间交接证书，方可进行施工。4.1.2 材料验收非标设备所用材料必须有质量证明书。证明书的内容必须填写齐全，并经监理部门盖章确认。4.1.3 排版 根据实际到货的材料规格，按照节省材料的经济原则进行排版，并绘制排版图。 接板最短长度不宜小于300mm。 筒节最短长度不得小于300mm。 不应采用十字焊缝，相邻的两筒节纵缝及封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开。其焊缝中心间距不小于100mm。4.1.4 下料下料前应按基准线核对下料线是否正确，注意留切割边余量。切割、坡口加工采用手工氧乙炔切割，坡口型式按图纸要求，图纸无具体要求时，按安装工艺规程的要求加工。4.1.5 卷板预制、组装筒体卷制在卷板机上进行。卷板前必须清除板上的金属屑及杂物卷板过程中及时清扫剥落下来的氧化皮。筒体纵缝的对口错边量3mm，最大直径与最小直径差不大于25mm。 接管与法兰的组对：法兰的螺栓孔应与接管的主轴线跨中布置。4.1.6 焊接 施焊前，焊工应对组对质量进行检查，不符合质量要求的，不得施焊。焊工应持证上岗。 施焊过程应严格按照规定的焊接工艺执行。 焊条在使用前应按说明书规定的温度、时间进行烘干，然后在恒温箱中保存，随用随取。 焊后及时将焊渣、飞溅等杂物清除干净。施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时禁止施焊：风速大于10ms；相对湿度大于90：雨、雪环境。4.1.7非标设备安装 设备安装前先要放出设备上下口的定位纵横中心线（或设备外皮线）、标高点 ，然后依次用手拉葫芦吊装进行安装，尤其要注意设备下口的安装位置标高尺寸的准确，对下一道设备安装尤为重要。设备支撑件、固定焊缝要焊接好，对设备的牢固安全很关键。4.2 油站区4.2.1油罐的制作安装4.2.1.1 基础验收油罐施工前应按图纸对基础进行检查验收，基 础 中 心标 高 的 允 许 偏 差 为 2mm，其他应符合有关规定。4.2.1.2 罐体预制（）一般规定：油罐的预制， 应根据图纸及材料情况绘制排板图， 排板图一般应符合下列要求。为补偿焊接收缩， 罐底的排板直径应比设计直径大 .1.15。罐底中幅板的宽度不小于1000mm；长度不小于 2000mm；相邻两条中幅板上的短缝相互错开 300mm以上；弓形边沿板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小700mm。开孔或补强圈外边缘一般应离开焊缝50mm以上；罐壁 圈 板下料时应留有余量；钢板经切割后应清除边缘的毛刺氧化铁。所有预制件在保管和运输过程中应使用胎具或采取其他适当措施以防止变形。焊条使用前应按规定进行烘干，烘干后的焊条应放在保温筒内，随取随用。油罐焊接应满足焊接工艺和焊接材料的要求；焊接前应检查组焊质量，清理坡口两侧20mm以内的铁锈、水分和杂物，并应充分干燥。（）底板和壁板的预制钢板下料切割后，边长