某桥梁柱墩钢套箱吊装施工方案.doc

某某市某某江四桥及新区滨江路建项目21#主墩钢套箱吊装施工方案某某建控股(集团)有限责任公司某某市某某江四桥及新区滨江路建设项目经理部目 录一工程概况11.1工程概况11.2编制范围11.3编制依据1二施工准备22.1施工方法及机械22.2施工顺序22.3施工组织及工期3三施工方法53.1钢套箱制作53.2钢套箱安装63.3钢套箱接长下放83.4封底混凝土8四质量保证措施94.1钢套箱安装措施94.2封底混凝土质量保证措施10五安全、文明、环保等各项措施115.1安全生产措施115.2文明施工措施125.3环境保护措施12六相关图纸一工程概况1.1工程概况某某江四桥21#墩为索塔墩，采用群桩基础，承台厚度为6m，承台平面尺寸为26.5*15.5m，顶面高程为351.5m，位于某某江河道常水位下。承台水下施工需采取特殊施工措施，按经济合理、安全可靠、切实可行的原则，结合现场实际情况，经反复比较确定采用的施工措施为钢套箱围堰，并通过专家论证。钢套箱壁厚1.2m，高12m，平面尺寸29.1*18.1m，韧脚高程342.5m，满足封底混凝土厚度3m要求，钢套箱顶高程354.5m，满足常水位351352m，并留有一定水位上涨高度。钢套箱由角钢、槽钢、钢板组拼而成，钢套箱内设置三道钢管对撑630*10mm，共计约298.3t。钢套箱竖向分为三节，5+5.5+1.5m，平面分为16段，单件吊装最大重量为8.95t，整体制作切割，现场设置拼装平台组拼焊接成为整体。利用长臂挖机清淤、吸泥下沉、套箱内浇筑混凝土助沉。钢套箱下放到位后，浇筑封底混凝土，排水后进行索塔墩承台施工。钢围堰每节段分为16块，分3种类型，类型为直线段，长5.4m，重约8.7t，类型、均为转角曲线型，分别重约8.95、8.88t。1.2编制范围本方案内容包括钢套箱制作、组拼安装、封底混凝土浇注。1.3编制依据方案的编制依据为建设工程合同，相关规范、政策、施工图，具体如下。1.某某某某江四桥、连接线(隧道)及滨江南路项目BT合同；2.某某市某某江四桥两阶段施工图设计文件；3.某某市某某江四桥施工组织设计；4.公路桥涵地基与基础设计规范(JTGD63-2007)；5.公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；6.公路桥涵设计通用规范(JTG50009-2012);7.公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；8.公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)；9.钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；10.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042010。二施工准备2.1施工方法及机械某某江四桥索塔墩(21#墩)位于某某江河道中，墩位水深为7m，索塔墩承台位于常水位下，按施工组织设计确定的承台施工方法为钢套箱。钢套箱由加工场整体制作，切割后运至墩位处分节组拼焊接成为整体，下落一定尺寸后接长第二节，直至将钢套箱安装到位。钢套箱组装下放利用索塔墩钻孔平台，钻孔平台按钢套箱拼装下落要求经一些改动、加强。根据确定的施工方法，配备相应的施工机械，具体见表2.1.1。表2.1.1 机械配备表序号机械名称规格单位需用量1汽车吊25t台22履带吊50t台13长臂挖机1.2m3台14吸泥管250cm套25平板车25t辆16千斤顶60t台67焊机600A台122.2施工顺序钢套箱外形庞大、重量大，需分段分节安装焊接，精度要求高，工序多、衔接紧密，具体的施工顺序如下。钢套箱制作钢套箱切割现场组装第一节整体吊落第一节钢套箱接长清淤(浇筑壁仓砼)下沉准确定位浇注封底混凝土排水并浇筑找平混凝土安装第一段时首先从转角类型开始，用吊机吊施就位，块放置于拼装平台上，并临时点焊固定，沿围堰长边拼接块，并与块焊接连接，逐块拼接4个块至下一个转角，拼装焊接块，继续沿短边拼接块，直至拼拢成圈，周圈闭合成环，形成完整的第一段围堰。2.3施工组织及工期为了能顺利完成钢套箱安装下沉，在我司某某市某某江四桥及新区滨江路建设项目经理部的基础上，成立四桥索塔墩钢套箱围堰施工小组，并引进专业作业公司作为实施队伍。施工小组在项目经理部领导下，由项目经理为第一责任人，施工小组具体实施管理，由以下人员组成，人员组成及职责分工见表2.2.1。表2.2.1 本方案实施管理成员序号姓名岗位工作职责内容1邱远林项目经理本项目第一责任人，本方案总体负责人2田荣兵执行经理生产、安全管理，对本方案实施的具体负责3李文斌项目技术负责人项目技术管理，本方案内容的技术控制4张涛四桥技术负责人协助项目技术负责人对本方案技术管理实施5海浩质检工程师对本方案质量控制，具体实施检测检验管理6陈江渝施工员本方案工作的现场管理、质量、安全控制7时增栋施工员本方案工作的现场管理、质量、安全控制8肖军测量工程师本方案测量工作内容实施，对测量工作负责9彭黎测量员测量放样，并形成测量记录10杨志修安全负责人本方案内容的安全责任人11张玉喜安全员安全管理，现场违章安全隐患纠正管理12赵洪春试验室主任本方案内容试验检测13刘旭峰试验员本方案内容试验检测14王建材料部组织材料购进，协助材料自检及报验15王仪福资料工程师本方案工程资料收集整理、上报监理签认16黄洪江拌和站长混凝土拌和站生产管理17高彬彬拌和站技术员拌和站技术管理作业人员由专业实施队伍按工程内容配备，作业人员具备相应工作经验及作业操作证，特别是施焊人员，须具备焊接资格和上岗证。人员数量满足工程进度要求，并按高峰期配备，闲时根据实际情况调整人员数理，做到人员配备合理，达到工期要求，具体配备见表2.2.2。表2.2.2 作业人员配备表序号工种人员数量工作内容1电工2施工电力线路牵引、用电安全维护2焊工12钢套箱制作、现场焊接拼装3气割工6钢套箱切割、拼装平台改装4起重吊装工6钢套箱分段吊装、整体下落5起重指挥员2吊装指挥、安全检查6机械操作员4吊机、长臂挖机等机械操作员7千斤顶操作员12钢套箱吊放千斤顶操作人员8混凝土工12封底水下混凝土浇筑9潜水工1钢套箱下沉水作下作业10普工20协助专业人员进行作业小计77钢套箱所用材料数量大，具体用量见表2.2.3，需提前准备充足，由施工项目经理部材料部组织购进，材料进场向监理部提供材料生产厂相应资质，得到确认后组织材料进场。材料进场及时进行材料进场验收，并向监理部提交相关产品合格证、质保书。材料质量是工程质量的根本，所有进场材料严格执行进场验收、报验、复检的程序，同时提供完整的出厂质量合格证明，复检合格方准使用。不合格原材料、半成品一律清退出场，并做好相关记录。表2.2.3 钢套箱材料数量表序号材料名称规格单位数量1钢套箱角钢L125、L75t77.3 2槽钢6.3t27.96 3钢板=6、8、12mmt141.7 4横撑630*10mmt52.8 6吊装设施工钢I45b I28bt16.3 7钢板=10、20mmt9.0 10壁仓混凝土C20m334011封底混凝土C30m3105012找平混凝土C30m3210按工程进度网络计划，本方案钢套箱安装及封底混凝土工期为60天，具体见进度计划横道图2.2.1。图2.2.1进度计划横道图序号项目内容日期10月11月12月2530051015202530051015201钢套箱制作2第节安装3接长4下沉5吊放设施6清淤7封底砼8找平砼三施工方法3.1钢套箱制作钢套箱加工在钢结构加工场进行，加工场前期主要工作为钢护筒加工。套箱加工前需对场地进行整理，用C20整平出一块加工区，加工区大小为40米×8米。加工场内设置10T龙门一台，汽车吊配合使用。（1）放样及划线放样是保证钢套箱质量、提高劳动效率、节约材料的重要工作之一。放样在胎架上进行，其主要作用是确定各构件的实际形状尺寸及相互间的相关关系。根据设计图放样绘制施工工艺图作为板材、型材下料的依据和制作胎架的样板。（2）下料及预加工板材下料采用半自动切割机下料。无论采用何种形式下料，其边缘应平整光洁无氧化物、缺棱等现象。下料时需进行构件编号，并用记号笔书写清楚。（3）壁板制作壁体的内、外壁板由若干张钢板组成，需预先拼制。拼板在平台上进行，先拼端接缝，后拼纵接缝，拼好后双面采用焊接。焊缝质量须达到钢结构工程施工及验收规范中规定的级焊缝标准。（4）水平框架制作水平框架：包括水平环板、斜撑、连接板等构件组成。拼装前在平台上按1:1放出框架的地样，然后按地样进行组装、焊接。 （5）立体分段组装壁板立体分段组装包括内、外壁板、竖向角钢、隔舱板、水平框架、竖向加强桁架及钢箱。立体分段组装应在专用胎架上进行，组装时先将外壁板吊在胎架上定位，安装竖向角钢、吊装水平框架、隔舱板，最后吊装内壁板，组装程序：外壁板外壁竖向角钢水平框架隔舱板加强板钢箱内壁竖向角钢内壁板吊