某小区剪力墙结构住宅楼模板施工方案(附图).doc

一、编制依据1.1 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.2 建筑安装分项工程施工工艺规范DBJ/01-26-2003；1.3 2#楼结构施工图纸；1.4 兴隆小区北区2#楼施工组织设计。二、工程概况工程概况表序号项目内 容1建筑面积地上建筑面积地下建筑面积2#楼1599.92m214229.59m22结构形式基础结构形式箱式基础主体结构形式全现浇剪力墙结构3建筑层数2#楼地下2层地上23层4建筑层高（m） 2#楼地下二层3.6m一层3.9m地上首层、二层4.5m三层以上2.8m（标准层）结构基础厚度(mm) 800 5断面尺寸外墙厚度(mm)300(250、200)内墙厚度(mm)300(250、200)楼板厚度(mm)300(200、150、130、120)6抗震等级工程设防烈度8度剪力墙二级抗震等级三、施工安排3.1施工部位及工期要求2#楼工期要求一览表施工部位工期要求2#楼基础底板2004/5/282004/9/20±0.00以下至2004/9/20±0.00以上2004/9/20-2004/12/25结构封顶2005/01/283.2劳动力组织及职责分工3.2.1模板施工负责人：尹国民；施工队模板负责人：李连贵。3.2.2模板工数量及分工本工程计划安排模板施工劳动力数量共58人，其中制作加工18人；顶板支设22人；墙体安装18人。四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉、审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。4.1.2本工程标准层墙体模板拟采用北京田华五公司模板加工厂生产的定型钢模板；顶板模板采用竹胶板、钢支撑，地下室墙体模板，由项目部现场自行组织；其中；地下室外墙外侧采用定型小钢板，其它均采用12mm厚竹胶板，50×100、100×100方木龙骨现场拼装。4.2机具准备本工程模板吊装拟采用一台塔吊配合施工，其中2B#、2#楼采用上海宝达QTZ5513型，工作半径50m。 竹胶板现场加工配备1台MB504E-2电刨、1台MJT104电锯和1台MB104压刨。4.3材料准备所需周转材料一览表序号项目所需数量单位1钢模板1680.6M22大螺栓980套3竹胶板12900m24U型托4800只5木龙骨5×10490m310×10380m3五、主要施工方法及措施5.1流水段划分2#楼基础底板、人防层顶板、电梯机房均不设流水段，2#标准层楼设二段流水；流水段划分详见附后流水段划分平面图。5.2隔离剂的选用墙体模板采用柴机油混合脱模剂，顶板模板采用水性脱模剂。5.3模板设计5.3.1总体技术要求模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量，为使砼达到成品不磨不抹清水砼结构，模板的支设必须满足设计的几何尺寸，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。支架设计必须满足砼浇筑过程的下列荷载：模板及其支架的自重；新浇筑砼的自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时的荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。模板及其支架的刚度，最大变形值不超过下列数值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。为确保模板接缝严密、不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封条：大模板之间的边接缝。大模板与角模边接缝。门窗洞口与大模板之间的接触面。顶板与墙面立边、顶板与顶板之间接缝。5.3.2各部位模板设计5.3.2.1基础垫层模板基础垫层边缘用100×100木方支设。5.3.2.2基础底板模板基础底板四周结合防水层做法采用砖砌模，底板与外墙交接处按规范要求设置止水施工缝部位用木方、竹胶板及预制卡具配套支设。5.3.2.3自制墙体竹木大模板根据地下室墙体的厚度及高度情况，从经济性、适用性和可行性方面考虑，外墙外侧用小钢模板拼装，外墙内侧用竹胶板拼装，组装时用配套止水螺栓钢管扣件加固。面板材料选用12mm厚竹胶板，根据结构实际尺寸配成整体大模板。边框采用100×100mm木方，边框距竹胶板外两侧各预留20mm宽用于模板之间拼接，一侧缩进，一侧伸出。竖向背肋用50×100mm的木方，中心间距250mm。横向增加100×100木方，间距不大于1000mm。竹胶板用螺钉固定在竖向背肋木方上，间距不大于150mm，且应对角布置。最下一道水平背楞距板底250mm，高度1/3墙高以下间距500mm；1/3墙高以上间距600mm。模板配制高度：外墙外模配置到楼板顶向上50mm处，其余模板配至楼板底向上50mm处。模板配制如下图所示。 木模板立面图木模板透视图木模板立面图5.3.2.4外加工墙体定型钢模板住宅楼地上部分全部为大钢模板。面板选用6mm厚的钢板，在面板的左右侧背面焊80×80×8的角钢，其中与面板搭接40mm，留出40mm作为面板的企口条。模板背楞包括大楞（纵楞）和小楞（横楞），其中小楞采用80厚槽钢，间距300mm；大楞采用100厚槽钢，间距一般为900mm。阴阳角采用插入式角模，预留40mm的企口与平模板相接。模板支脚采用可调式支撑，通过丝口螺栓来调整模板支立时的垂直度。在定型大钢模的上边框，按300mm间距，排设16的螺栓孔，以方便加高模板，在结构的变层中用。5.3.2.5顶板、阳台模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板拼装成型。顶板模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，顶部搁栅采用50×100mm木方和100×100mm木方作为搁栅托梁。5.3.2.6楼梯模板地下室楼梯用竹胶板拼装。采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模2030mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口倒45°角，便于铁抹子收光。地上部分楼梯踏步用钢制清水砼楼梯模板。清水砼楼梯模板示意图5.3.2.7门窗洞口模板及预留洞口模门窗洞口模板采用12mm厚竹胶板，内衬骨架用木方制作成定型套口。门窗洞口模板示意图5.3.2.8女儿墙模板女儿墙模板用竹胶板拼装。5.3.2.9后浇带模板后浇带处模板采用梳子板，按钢筋保护层厚度、钢筋网片间距、上下层钢筋间距进行封堵。详见下页图后浇带平面图5.4模板的制作与加工5.4.1对模板加工要求5.4.1.1外加工原则2#楼各配一套流水段模板，保证模板周转使用。大模板以标准层层高为准，首层、二层层高大于标准层层高时，采用加高模板的方法；角模板以工程中最高的层高为准（单做的角模除外）。5.4.1.2主要技术参数每条模板拼缝留置2mm的余量，为方便拆装模板，要求大模板侧肋与角模侧肋之间有5mm的缝隙。大模板企口为4cm。大模板面板采用6mm钢板，主龙骨采用10#槽钢，次龙骨采用8#槽钢。角模板面板采用6mm钢板，角模板设水平横肋，间距300mm，角模两侧设纵肋，加强模板的刚度。连接螺栓采用大头30mm，小头28mm的钢螺栓。阴阳角模与大模板之间采用螺栓连接，螺栓孔为17*21mm。并在大模板的上、中、下三个部位设有扣件，在角模相应位置设有活动螺栓。角模板与大模板的加固，要求在角模板横肋上设有连接孔，方便小角模板与大模板之间使用勾头螺栓。大模板与角模板高度，应为使用高度加5cm，以满足混凝土浇筑后剔除表面浮浆的要求。5.4.1.3质量检查标准大模板质量检查标准表 检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度22米靠尺或楔尺平面尺寸±3钢卷尺对角线误差±3钢卷尺穿墙孔位置±2 钢卷尺5.4.2模板加工管理与验收本工程墙体竹木大模板、顶板模板、门窗洞口模板、楼梯模板均由现场加工成型；墙体定型钢模板由模板加工厂统一加工，项目部负责日常的使用保养工作。5.4.2.1模板加工管理5.4.2.1.1本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行大模板配制；5.4.2.1.2每块模板严格按尺寸下料。5.4.2.1.3木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度；5.4.2.1.4模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；5.4.2.1.5将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100×100木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距。5.4.2.1.6龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。5.4.2.2模板验收竹木大模板制作完毕后及定型钢模板进场时，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上。按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。5.5模板的安装5.5.1墙体模板的安装5.5.1.1安装流程放线焊附加限位筋安装内侧模板安装外侧模板调整固定预检。5.5.1.2安装工艺5.5.1.2.1±0.000以下墙体模板安装按照先横墙后纵墙的安装顺序将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步位置，用撬棍按墙位置调整模板位置，对称调整固定模板的斜撑