如何做好混凝土夏季雨天生产与施工.docx

在施工中，必须特别重视雨季施工对混凝土浇筑的影响，雨水不仅会改变混凝土表面的水胶比，还会冲刷混凝土表层水泥浆,使混凝土的表面强度降低，容易起粉、起砂。夏季施工单位应密切关注气象预报，根据气象预报决定能否浇筑混凝土。但有时天气突变，在浇筑混凝土时突降大雨，如果现场施工人员缺乏应对这种突发事件的能力，往往会对混凝土工程质量产生不利的影响。因此，施工单位和混凝土生产企业技术人员都必须从思想上及物质上做好充分的准备，以便应对在混凝土浇筑过程中突如其来的大雨。(一)降雨对混凝土生产的影响对于露天存放砂、石骨料的混凝土生产企业，降雨会造成砂、石的骨料含水量增大。虽然有的混凝土生产设备有自动检测的骨料含水的功能，但降雨造成骨料表层与中下部含水的差异，常常使设备自动调整的反应变慢(主要是传感器被泥沙包裹所致)。在雨天生产混凝土时，应运用动态控制方法，要求试验员定时测定砂子的含水率。含水率测定可近似以密度法求得：=W-W0(I-0)/(W0(1-3°)式中：3为现砂子含水率；°为原砂子含水率；Wo为某一容器中原砂子重量；W为同一容器中现砂子重量。根据砂、石骨料含水率变化，及时调整混凝土生产配合比，防止骨料含水率过大造成混凝土出现离析、泌水、强度下降和强度数值离散变大等不良后果发生。(二)混凝土雨季施工(1)多雨季节应将防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。(2)大雨即将来临时，混凝土尚未浇筑到工程部位，现场人员可以根据天气情况，暂停浇筑。夏季一般陈雨较多，只要保证混凝土在罐车内慢速搅拌，混凝土拌合物可以存放一段时间，待雨后浇筑。(3)在混凝土未浇筑前，突遇遇大雨，雨后应排除模板内的积水，但应注意柱、墙等结构的混凝土施工缝处凹凸不平，凹处的积水应给予重视，防止浇筑混凝土后施工缝处的局部的水胶比较大，降低了接缝处混凝土的抗剪强度，因此在浇筑混凝士前应采用压缩空气将施工缝处积水清除。(4)对于已经浇筑完毕的混凝土梁、板结构，在大雨来临前，对板面部位浇筑的混凝土进行振捣并立即进行薄膜覆盖，防止雨水冲刷其表层。(5)刚浇筑的柱、墙结构，因为其顶部均伸出相当长度的钢筋，要做到切实覆盖严密有困难，需用塑料薄膜或其他柔性不透水材料，在柱墙钢筋之间塞入，将混凝土顶面堵严。(6)雨量不大需要继续施工时，应通知搅拌站在满足施工要求的前提下适当降低混凝土坍落度。混凝土浇筑时，缩短作业段，每次的浇筑宽度不宜超过L5m,同时要做到“四个随时”，即随时浇筑，随时振捣，随时搓平，随时覆盖塑料薄膜。(7)雨中操作困难，降雨过程中，露天作业的工人雨水淋身，视线不清，脚底滑溜，容易发生高处坠落事故，平时的要求难以执行，混凝土不密实，影响混凝土强度、抗渗性和耐久性。(三)雨后处理(1)降雨结束后，检查已浇筑的混凝土，看混凝土表面有无雨水冲刷跑浆现象。有冲刷现象的混凝土结构，马上在表层上摊铺稠砂浆补偿灰浆流失，并清理坡角，即可恢复施工。如果降雨时间长，混凝土已经初凝，则用高压水清除表面软弱层，再在层面上铺砂浆。(2)模板拆除后，检查有无麻面、孔洞、露筋等，如果有应查找原因，及时提出处理方案。(3)做好记录，对出现的问题逐一汇总研究，总结经验，杜绝再次出现。