植筋加固施工设计方案.docx
植筋工程施工方案一、编制依据及相关标准依据该工程建筑及构造施工图纸、？图纸会审记录？、该工程的实际情况和我公司同类工程。1、中华人民共和国行业标准？混凝土构造后锚固技术规程？JGJ145-2004<,2、中国工程建设标准化协会标准?混凝土构造加固技术标准?CECS25：90o3、中华人民共和国国家标准？混凝土构造工程施工及验收标准?GB50204-92。4、中华人民共和国国家标准?混凝土构造加固设计标准?GB50367-2013。二、施工准备1、根据施工现场实际状况，制订施工措施和施工方案以及材料方案等。2、组织施工准备与机具检修和保养。3、施工前要组织施工操作人员和施工管理人员认识学习掌握图纸要求。分析关键技术，质量要点，材料性质，工艺特点，进展技术交底及贯彻施工方案等。4、向施工人员公布现场管理人员的分工情况，安排好作息时间，强调劳动纪律，安全生产，文明施工规定，交接班及工序衔接等要求。三、施工组织及资源配置1、施工组织序号设备名称型号规格出厂地数量1吹风机2台2冲击电钻B0S-38E2台3螺旋注胶器1台4角磨机1252台四、施工技术方案（一）钻孔植筋施工技术方案施工工艺流程:定位T钻孔一清孔一钢筋处理锚固胶配制植筋T固化、保护检验1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，假设基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在根基及剪力墙分布筋内侧。开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。根据钢筋直径确定钻孔直径，孔径大于钢筋直径4mm。钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为18d（d为钢筋直径）。钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。钻孔时如遇到原有构造内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定前方可移位。3、清孔去除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰俺，尤其是向下打.孔时,灰磴不易跑出，应经常清喳，否那么会烧坏钻机，烧坏钻头。本工程清孔采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进展3s5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，到达孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。4、钢筋处理钢筋长度确实定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，假设有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土外表应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冷水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露局部的根部,即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d,以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋外表处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，去除钢筋外表的锈蚀，用丙酮或酒精去除钢筋外表油污及灰尘。5、锚固胶配制植筋胶为A级胶，采用桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌加人工拌胶，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。取干净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量防止混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。6、植入钢筋植筋胶按设计要求进展配制好后，人工喂胶，喂满孔深的2/3。将处理好的钢筋，植入灌注好构造胶的孔内；人工插入法：将钢筋插入孔内，由于构造胶有一定浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底（注意，有时插到底后，会有回弹.，应加以防止）。钢筋居中定位：由于钻孔直径比植入钢筋直径大，因此，植入的钢筋可能不在中心，采用石子在孔口支撑定位，然后用硬胶将孔封闭，起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。7、固化、保护固化时间指的是构造胶硬化时间，但胶的强度仅到达设计强度的40%-60%o当气温在20时，需再经过48小时左右前方能到达设计强度，因此一般要求构造胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度一般需48小时后才允许受力。在构造胶没有固化以前，应对锚筋进展保护，不得对锚筋进展摇摆碰撞，并派专人现场保护。8、质量检测测量钻孔外露钢筋长度，确定植入钢筋的深度（现场详细记录）。测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误（做出记录）。进展拉拔检测，并由监理工程师对检测结果鉴定认可。植筋深度允许偏差为+2Omm,垂直度允许偏差为5°。本工程应进展非破坏性现场检验，检验及评定按混凝土构造后锚固技术规程附录A进展，采用随机抽样方法取样检验。同规格，同型号，基本一样部位的植筋作为一个检验批，检验数量按每批总数量的1%。计算，且不少于3根。五、确保工程质量的技术组织措施1、施工前认真做好技术交底，钻孔位置根据图纸设计要求及建设要单位提供的轴线及标高基准放线，弹出轴线及边线。放线后，由现场技术负责人复核认可前方可开钻施工。2、钻孔前应根据设计图纸确定植筋范围内的原构造布筋位置，在不减少构造受力计算截面尺寸的条件下允许适当调整孔位。3、钻孔深度应满足设计的锚入长度需要，新增与原构造，连接部位节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入，应进展现场抗拔实验。对个别因与原构造内钢筋冲突而无法到达设计深度的（但应大于12d,否那么移位重新开孔）相邻两根筋应适当增加锚入深度。4、植筋用构造胶采用符合设计要求和相关规定的合格产品。胶应严格按照产品说明书要求的比例配制，计量准确，随配随用。5、植筋采用孔内注胶和钢筋抹胶相结合，确保胶液饱满。6、认真做好施工记录，及时办理工程验收签证手续，资料的收集，整理和审核应同步进展。7、在熟悉图纸要求的情况下，严格执行前面施工方法中的施工步骤。不得随意更改和变动。8、由于钻孔植筋技术工程的连续性，必须确保施工过程中，各岗位员工的基本稳定，不允许随意更换各岗位的施工人员，以确保施工人员,以确保工质量的稳定性。9、一旦发现施工中出现与图纸不符情况时，不得盲目施工，要及时与设计人员取得联系，在得到设计变更图纸后，方可继续施工。10、工程主管工长及质量检查员必须每天现场跟踪检查质量，一旦发现问题应立即处理或上报。严禁质量问题隔夜处理的现象发生，每天进展质量小结。
