袋收尘器降阻优化改造.docx

袋收尘器降阻优化改造引言节能减排是助力实现碳达峰、碳中和的关键支撑，减少原料的使用和电能的消耗，是促进碳中和的方式之一。目前国内企业袋收尘器的使用率占比很高，袋收尘器的优点是能稳定的控制粉尘的排放，弊端是能耗高，阻力增加会使尾排风机功率加大，增加耗电量。所以降阻就成为袋收尘器厂家设计选型的方向。怎样降低阻力及降低袋收尘器阻力后，对节能和碳排放产生的影响进行分析，供大家参考。Ol影响袋收尘器阻力的三方面1.1管道阻力气体在管道中所受到的压力作用可分为静压力和动压力两种类型。当气体处在静止状态时，只受到静压力的作用。当气体处在流动状态时，将同时受到静压和动压的作用。动压主要表现为单位体积气体所具有的动能，恒为正值。在某一点上，动压和静压各代数和即为该点的全压。袋除尘器的阻力是指烟气通过除尘器时的压力损失，式为除尘系统总阻力的表达式：(1)P=P1+P2÷P3由式（1）可知，袋除尘器的阻力，主要有三部分组成，其中P1进出气口的管道阻力，Pa:其中aPz代表收尘器的本体阻力，Pa：ZP3为滤袋滤料和粉尘层的阻力。为了使进出气口管道的局部压力损失达到最小，采用软件建立整体三维模型做CFD模拟分析，以模拟管道真实的气流速度环境，进而分析其性能。根据袋除尘器整体速度流线图所示，在进口管道与除尘器烟道对接处，烟气偏烟道底部流动，未增加导流板导致底部出现高风速（如图1圈2所示，约34ms）,也增大了管道的局部阻力；同时，由于烟气集中在烟道下部，导致进入袋室的气流偏向进口方向（如图1圈1所示），导致袋区出现局部高风速，阻力增加对滤袋造成磨损。图1未增加导流板均布的速度流线图 I IVrfcxrtfyR31LIl34.2MB1905IIS24I'73S，UOO根据原结构袋除尘器整体速度流线图，在进气口前烟箱内增加导流板后（如图2）,烟气在进口烟箱内相对均匀分布，充分扩散，进口烟道底部最大风速降低至约18ms,同时进入袋室的烟气基本向两侧均匀扩散。以上图可以看出，在收尘器的管道选型设计时，要尽量直角弯管的使用，如因场地或工艺影响在直。角弯管处增加导流板。1.2 本体阻力收尘器本体（如图3）的阻力即从进气口到出气口压力损失（不含滤袋阻力）。从近些年的改造实际运行情况来看，原有袋收尘器为在线检修而设置的进气阀门是完全没有必要的配置，在生产运行中会出现堵灰的情况，去掉进气阀门不但能解决堵灰的问题，而且能减少阻力。采用高箱结构有利于漏风率的减少也有利于阻力的降低。因此在本体设计时尽量减少直角管道和阀门的使用，保证气流的顺畅。图3收尘器本体1.3 滤袋阻力滤袋部分的选择，应选择透气性好的材质，在保证排放的情况下，阻力越低越好。设计选型时净过滤风速尽量在O.75mmino低的过滤风速对粉尘的排放和降低阻力也是一个很关键的数据，但不是越低越好，当达到一定的过滤风速后，加大投资而阻力却降低很小，出现不经济的情况。02阻力降低后对能耗和碳排放的影响以5000td熟料生产线窑尾风机为例，袋收尘器阻力优化以后每降低IOoPa对能耗及碳排放的影响。依据表1中风机参数的性能曲线，我们按比例关系粗略计算，10OPa所需要的轴功率26.7kW,电机L15的功率储备系数，机械效率为0.95,所需电机功率32kWo该设备按300天运行，32×24×300=230400kW,工业用电平均0.5元/kW。1度电=0.123kg标准煤二0.785kg二氧化碳。表1高效节能风机参数序项目参数号选型点试险工况点1风机型号BAR145DBL6T2年均大气压/Pa1001403风机入口流量/(m'h)77007272804风机入口温度/七1011015介质含尘量/(mgms)1006风机入口密度(标态)/(kgmT)1.357风机全压升/Pa190017418风机转速/(rmi11)5905649风机轴功率/IcW50043310全压收率/%808011流向及进出口角度进口逆900,出口逆45。表2各项数据表降低阻力/Pa100200300400节约电耗kW23044608006912009216节省费用/元1152230400345600460800减少碳排放/t18036054072003结语从收尘器降低阻力分析，可以看出能耗的节约和碳排放的减少，在实际运行中目前水泥熟料生产线窑尾的阻力很大一部分在120OPa左右运行，经过升级后阻力降低到800Pa以下，仅此一项可每年为企业节约电耗92160OkWh,间接减少二氧化碳排放720to因此在碳中和的大背景下，低阻高效袋收尘器是未来发展的最佳选择。