材料出入库管理制度.docx

材料出入库管理制度一、物料入库1、需严格按照公司相应的工作流程进行安全作业。2、供货商送货在得到允许的情况下才能到材料库卸货。3、材料到达材料库后，由材料库主管根据材料检验标准对材料进行验收,并填写检验记录，将合格产品填写湖南桑乐入库单入库。对不合格产品及时通知生产部经理、采购部经理及品质部经理。由生产部经理、采购部经理及品质部经理根据生产要求等对不合格产品给予处理意见。4、采购将“采购明细单”给到仓库后,仓库人员需要将物料按照采购明细一一收到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将物料检查入库。5、所有物料确认前由采购对物料进行正确标示,新产品更应重视标示。6、仓库与采购共同确认采购物料数量时,如发现“采购明细单”上的数量不符,应找相应采购人员签字确认，由采购联络处理数量问题。7、物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位。8、不测试的物料当天安排点数、贴条码、打印收货确认单、进行“采购明细单”入库信息的统计,点数入库。需要测试的必须当天确认数量、放至待检区;检验完成的马上安排贴好标签、打印收货确认单、进行“采购明细单”入库信息的统计,点数入库。9、测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将合格品和不合格品进行区分放在指定区域。10、仓库入库人员必须严格按照规定对每一个采购入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量（可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量）是否相符,不符合的需要追查原因到底并解决完成。11、所有入库物料在外箱上需要有物料标示,包含物料等级和储位信息。材料入库后保管员尽量按照先进先出的原则,保证材料不过保质期。二、物料出库1、材料出库应本着先进先出的原则,按照材料保存期限,对于保质期短的材料应在规定期限内发放。2、生产领料流程:车间主任开具生产计划，保管员据此根据实际生产定额打印湖南桑乐生产领料单，各班组根据生产计划指定专人领料,保管员根据湖南桑乐生产领料单发货,发完货后保管员将湖南桑乐生产领料单存档。若有特殊情况需临时调整生产计划或实际生产量与生产计划有差别，由各班组长根据实际生产量开具临时领料单,保管员据此发货并登记到湖南桑乐生产领料单，直至湖南桑乐生产领料单完全执行完毕保管员再将湖南桑乐生产领料单存档。若湖南桑乐生产领料单在一周内没有执行完毕,保管员须及时通知车间主任，由车间主任负责协调处理。保管员每天将库存、实际使用情况登记记账。材料保管主任及材料保管员每月25号配合财务监理对材料库进行盘点并填写库存盘点表，做到日清月结。3、领料时须注意方法,不要堆积过高,损坏原料。领完料后将推车放在出货组指定位置检验核实后出库。4、材料保管员按照湖南桑乐生产领料单的品种、规格、数量进行发货，并对湖南桑乐生产领料单进行复查，以免发生错误。出库的物料及时入账,做到帐实相符。5、“出库单”发完货后需要及时将物料给到相关部门，并要求其签名确认。6、内部领料需要部门相关负责人签字方可发货。7、经常对材料进行抽查检验,保证不合格材料不出材料库。本制度自2010年2月1日开始执行财务部2010.2.1